一种配件自动剪切浇口注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种配件自动剪切浇口注塑模具，包括下模，所述下模的内部开设有两个空腔，每个所述空腔的内侧壁均固定连接有复位弹簧，所述下模的内底壁开设有通口，每个所述空腔的内侧壁均开设有定位孔，每个所述空腔的内底壁均开设有滑孔，两个所述复位弹簧相互靠近的一端均固定连接有推板，两个所述推板相互靠近的一侧面均固定连接有顶杆。本实用新型专利技术设计结构合理，它能够通过设置有复位弹簧，利用复位弹簧的回弹力，推动推板进行移动，并且使推板带动插杆在滑孔内部滑动，同时使顶杆利用推板和复位弹簧的配合，在定位孔内部滑动，从而能够使顶杆对浇口进行剪切，而且能够提高制品配件的生产进度，避免剪切时对制品配件造成损坏。成损坏。成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种配件自动剪切浇口注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体是一种配件自动剪切浇口注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]现阶段配件在生产加工的过程中，普遍采用注塑模具对配件进行注塑，然后在通过人工对制品配件浇口进行剪切，这样不但增加了工作人员的工作劳动力，而且容易影响制品配件的生产进度，而且目前的自动剪切浇口注塑模具，通常利用上模和下模的开合对制品进行拉拽，但是这样剪切容易对制品配件造成损坏。

技术实现思路

[0004]一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种配件自动剪切浇口注塑模具。
[0006]二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种配件自动剪切浇口注塑模具，包括下模，所述下模的内部开设有两个空腔，每个所述空腔的内侧壁均固定连接有复位弹簧，所述下模的内底壁开设有通口，每个所述空腔的内侧壁均开设有定位孔，每个所述空腔的内底壁均开设有滑孔，两个所述复位弹簧相互靠近的一端均固定连接有推板，两个所述推板相互靠近的一侧面均固定连接有顶杆，两个所述顶杆相互靠近的一端均延伸至定位孔的内部。
[0008]进一步的，所述下模的下方设有底座，所述底座的上表面与下模的底面相接触，所述底座的上表面开设有三角槽，每个所述推板的底面均固定连接有插杆，每个所述插杆的底端均贯穿滑孔并延伸至三角槽的内部。
[0009]通过采用上述技术方案，使一种配件自动剪切浇口注塑模具能够利用三角槽能够对插杆进行限位，避免插杆进行滑动。
[0010]进一步的，所述底座的下方设有注浇管，所述注浇管的顶端贯穿底座并延伸至通口的内部，所述底座的左右两侧面均固定连接有连接板，每个所述连接板的上表面均固定连接有滑杆，所述下模的左右两侧面均固定连接有滑筒。
[0011]通过采用上述技术方案，使一种配件自动剪切浇口注塑模具能够利用滑筒和滑杆的配合，能够对下模进行支撑，并且方便下模滑动。
[0012]进一步的，每个所述滑杆的顶端均贯穿滑筒并延伸至滑筒的上方，每个所述滑杆的顶端均固定连接有限位块，每个所述滑杆的外表面均套设有伸缩弹簧，每个所述伸缩弹簧的顶端均与滑筒的底端固定连接，每个所述伸缩弹簧的底端均与连接板的上表面固定连
接。
[0013]通过采用上述技术方案，使一种配件自动剪切浇口注塑模具能够利用伸缩弹簧方便推动滑筒带动下模进行移动，并且便于下模远离底座。
[0014]进一步的，所述下模的上方设有上模，所述上模的上表面固定连接有两个液压杆，所述下模的上表面开设有两组定位槽，每个所述定位槽的内部均卡接有与定位槽相适配的定位块，每个所述定位块的上表面均与上模的底面固定连接，所述上模的底面与下模的上表面相接触。
[0015]通过采用上述技术方案，使一种配件自动剪切浇口注塑模具能够利用定位槽和定位块的配合增加上模与下模的稳定性，避免上模与下模发生滑动。
[0016]进一步的，所述底座的正面和底座的背面均固定连接有两个固定板，每个所述固定板的上表面均开设有安装孔，每个所述安装孔的内壁均开设有螺纹，所述下模的正面固定连接有铭牌。
[0017]通过采用上述技术方案，使一种配件自动剪切浇口注塑模具能够利用安装孔和固定板的配合，方便工作人员将底座安装在使用位置。
[0018]三)有益效果
[0019]与现有技术相比，该种配件自动剪切浇口注塑模具具备如下有益效果：
[0020]第一：本技术通过设置有伸缩弹簧，利用伸缩弹簧的回弹力，能够通过滑筒带动下模向上移动，同时使下模远离底座，紧接着使插杆远离三角槽，从而能够解除插杆的限制，方便复位弹簧推动推板移动。
[0021]第二：本技术通过设置有复位弹簧，利用复位弹簧的回弹力，推动推板进行移动，并且使推板带动插杆在滑孔内部滑动，同时使顶杆利用推板和复位弹簧的配合，在定位孔内部滑动，从而能够使顶杆对浇口进行剪切，而且能够提高制品配件的生产进度，避免剪切时对制品配件造成损坏。
附图说明
[0022]图1为本技术下模正视图的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术下模正视图的剖视图；
[0024]图3为本技术底座正视图的剖视图。
[0025]图中：1、安装孔；2、铭牌；3、固定板；4、底座；5、连接板；6、伸缩弹簧；7、滑筒；8、滑杆；9、限位块；10、上模；11、液压杆；12、下模；13、定位块；14、定位槽；15、注浇管；16、空腔；17、复位弹簧；18、插杆；19、通口；20、滑孔；21、三角槽；22、推板；23、定位孔；24、顶杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种配件自动剪切浇口注塑模具，包括下模12，下模12的内部开设有两个空腔16，每个空腔16的内侧壁均固定连接有复位弹
簧17，下模12的内底壁开设有通口19，每个空腔16的内侧壁均开设有定位孔23，每个空腔16的内底壁均开设有滑孔20，两个复位弹簧17相互靠近的一端均固定连接有推板22，两个推板22相互靠近的一侧面均固定连接有顶杆24，两个顶杆24相互靠近的一端均延伸至定位孔23的内部。
[0028]进一步的，下模12的下方设有底座4，底座4的上表面与下模12的底面相接触，底座4的上表面开设有三角槽21，每个推板22的底面均固定连接有插杆18，每个插杆18的底端均贯穿滑孔20并延伸至三角槽21的内部。
[0029]通过采用上述技术方案，使一种配件自动剪切浇口注塑模具能够利用三角槽21能够对插杆18进行限位，避免插杆18进行滑动。
[0030]进一步的，底座4的下方设有注浇管15，注浇管15的顶端贯穿底座4并延伸至通口19的内部，底座4的左右两侧面均固定连接有连接板5，每个连接板5的上表面均固定连接有滑杆8，下模12的左右两侧面均固定连接有滑筒7。
[0031]通过采用上述技术方案，使一种配件自动剪切浇口注塑模具能够利用滑筒7和滑杆8的配合，能够对下模12进行支撑，并且方便下模12滑动。
[0032]进一步的，每个滑杆8的顶端均贯穿滑筒7并延伸至滑筒7的上方，每个滑杆8的顶端均固定连接有限位块9，每个滑杆8的外表面均套设有伸缩弹簧6，每个伸缩弹簧6的顶端均与滑筒7的底端固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配件自动剪切浇口注塑模具，包括下模(12)，其特征在于：所述下模(12)的内部开设有两个空腔(16)，每个所述空腔(16)的内侧壁均固定连接有复位弹簧(17)，所述下模(12)的内底壁开设有通口(19)，每个所述空腔(16)的内侧壁均开设有定位孔(23)，每个所述空腔(16)的内底壁均开设有滑孔(20)，两个所述复位弹簧(17)相互靠近的一端均固定连接有推板(22)，两个所述推板(22)相互靠近的一侧面均固定连接有顶杆(24)，两个所述顶杆(24)相互靠近的一端均延伸至定位孔(23)的内部。2.根据权利要求1所述的一种配件自动剪切浇口注塑模具，其特征在于：所述下模(12)的下方设有底座(4)，所述底座(4)的上表面与下模(12)的底面相接触，所述底座(4)的上表面开设有三角槽(21)，每个所述推板(22)的底面均固定连接有插杆(18)，每个所述插杆(18)的底端均贯穿滑孔(20)并延伸至三角槽(21)的内部。3.根据权利要求2所述的一种配件自动剪切浇口注塑模具，其特征在于：所述底座(4)的下方设有注浇管(15)，所述注浇管(15)的顶端贯穿底座(4)并延伸至通口(19)的内部，所述底座(4)的左右两侧面均固定连接有连接板(5)，每个所述连接板(5)的上表面均固定连接有滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘义中，
申请(专利权)人：宁波博峻电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：