本实用新型专利技术公开了一种自动检测浆游离度的装置，包括罐体、顶块、导板、限位槽和安装架，所述罐体的顶端外表面设置有灌盖，所述灌盖的顶端外表面固定安装有电机，所述罐体的一侧固定安装有检测控制箱，所述罐体的底端外表面对称设置有底座，所述灌盖的顶端一侧外表面贯穿设置有进料口。该一种自动检测浆游离度的装置，设置有检测控制箱，检测控制箱内部设置有报警提示系统，首先通过供料泵从出料口中抽取一定量的样品进行检测，如果游离度超出控制范围，在通过检测控制箱内部的报警提示系统，进行提醒，在通过工作人员进行对刀距进行调整，来保证产品的质量，同时大大提高了工作效率，同时实用性高。同时实用性高。同时实用性高。
【技术实现步骤摘要】
一种自动检测浆游离度的装置
[0001]本技术涉及纸张浆料检测
，具体为一种自动检测浆游离度的装置。
技术介绍
[0002]游离度是衡量纸张浆料脱水速度的重要指标，但纸张质量千差万别，纸张浆料的游离度也随之而变化，随着现在高速纸机的快速发展，游离度的稳定控制变得越来越重要。
[0003]传统的游离度控制方法是人工进行取样检测后，根据检测结果来调整磨头与磨盘之间的打浆功率，调整后再进行检测，工作效率低，同时对于供纸机的浆料，要求游离度合适，游离度过高或过低都影响纸品质。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种自动检测浆游离度的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的检测方法，工作效率低，同时对于供纸机的浆料，要求游离度合适，游离度过高或过低都影响纸品质问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动检测浆游离度的装置，包括罐体、顶块、导板、限位槽和安装架，所述罐体的顶端外表面设置有灌盖，且罐体的顶端边缘处与灌盖的底端边缘处相贴合，并且罐体的两侧对称设置有液压杆，所述灌盖的顶端外表面固定安装有电机，且电机的输出轴贯穿安装在灌盖的内部，所述罐体的一侧固定安装有检测控制箱，所述罐体的底端外表面对称设置有底座，且底座靠近检测控制箱一侧的顶端外表面固定安装有供料泵，所述灌盖的顶端一侧外表面贯穿设置有进料口，且进料口的进料端设置为喇叭状，所述罐体的底端侧壁预留有出料口，且出料口设置为倾斜状。
[0006]优选的，所述罐体的两侧外表面对称设置有液压杆，且液压杆的一侧均固定安装在罐体的侧壁中，所述罐体与灌盖的贴合面的边缘处均对称设置有顶块，且罐体边缘处的顶块中间开设有可供液压杆贯穿的安装孔，并且液压杆的顶端外表面固定安装在灌盖边缘处顶块的底端外表面；
[0007]采用上述技术方案使得液压杆能够直接将灌盖顶起或者放下，操作简单，节省人力。
[0008]优选的，所述供料泵的进料端连接有导管，且导管的另一端贯穿安装在出料口的内部，并且供料泵的出料端连接有导料管，同时导料管的另一端安装在检测控制箱的内部；
[0009]采用上述技术方案使得供料泵能够将出料口的原料抽取进行检测。
[0010]优选的，所述罐体的内部纵向设置有转轴，且转轴的一端与电机的输出端连接固定，并且转轴的内部开设有限位槽，同时转轴的外表面等间距安装有安装架，并且安装架与转轴之间通过螺栓和限位槽固定安装；
[0011]采用上述技术方案使得安装架通过螺栓能够在限位槽上滑动。
[0012]优选的，所述安装架的两侧外表面对称设置有刀具，且刀具的一端均嵌入式安装在安装架的侧壁上，并且安装架与转轴之间为滑动卡合连接；
[0013]采用上述技术方案使得安装架能够在转轴上滑动固定，从而改变刀距。
[0014]优选的，所述罐体的底端内部固定安装有导板，且导板设置为倾斜状，并且导板的倾斜端朝向出料口的进料端，同时导板的内部设置有震动板，并且震动板的下端外表面设置有振动机，所述振动机的输出端与震动板的底端外表面贴合，且振动机固定安装在罐体的底端内壁上；
[0015]采用上述技术方案使得底端的振动机震动使得震动板进行抖动，能够防止出料口堵塞，加快排出速度。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种自动检测浆游离度的装置：
[0017]1.设置有检测控制箱，检测控制箱内部设置有报警提示系统，首先通过供料泵从出料口中抽取一定量的样品进行检测，如果游离度超出控制范围，在通过检测控制箱内部的报警提示系统，进行提醒，在通过工作人员进行对刀距进行调整，来保证产品的质量，同时大大提高了工作效率，同时实用性高；
[0018]2.设置有安装架和限位槽，在调整刀距时只需将安装架上的螺栓拧松，在将安装架和刀具整体在限位槽上进行滑动，调整到合适距离后，再将螺栓拧紧，该操作简单，稳定性高，同时通过液压杆可直接将灌盖和刀具整个提起，便于操作降低了劳动成本；
[0019]3.设置有导板和震动板，通过导板使得罐体内搅拌后的原料能够更容易的从出料口排出，同时通过底端的振动机震动使得震动板进行抖动，能够防止出料口堵塞，加快排出速度，提高工作效率。
附图说明
[0020]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0021]图2为本技术整体侧剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0023]图4为本技术罐体俯视结构示意图；
[0024]图5为本技术导板俯视结构示意图。
[0025]图中：1、罐体；2、灌盖；3、电机；4、进料口；5、顶块；6、液压杆；7、底座；8、检测控制箱；9、供料泵；10、出料口；11、导管；12、导板； 13、震动板；14、振动机；15、转轴；16、限位槽；17、刀具；18、安装架。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种自动检测浆游离度的装置，包括罐体1、灌盖2、电机3、进料口4、顶块5、液压杆6、底座 7、检测控制箱8、供料泵9、出料口10、导管11、导板12、震动板13、振动机14、转轴15、限位槽16和安装架18，罐体1的顶端外表面设置有灌盖 2，且罐体1的顶端边缘处与灌盖2的底端边缘处相贴合，并且罐体1的两侧对称设置有液压杆6，灌盖2的顶端外表面固定安装有电机3，且电机3的输出轴贯穿安装在灌
盖2的内部，罐体1的一侧固定安装有检测控制箱8，罐体 1的底端外表面对称设置有底座7，且底座7靠近检测控制箱8一侧的顶端外表面固定安装有供料泵9，灌盖2的顶端一侧外表面贯穿设置有进料口4，且进料口4的进料端设置为喇叭状，罐体1的底端侧壁预留有出料口10，且出料口10设置为倾斜状，首先将原料从进料口4进入，再将电机3启动，对原料进行搅拌，搅拌后，通过出料口10排出，在排出的过程中通过启动供料泵 9对原料进行抽取到检测控制箱8进行检测，此时电机3停止搅拌，检测出游离度超出控制范围时，检测控制箱8报警，在调整刀距后，在进行工作，保证产品质量。
[0028]罐体1的两侧外表面对称设置有液压杆6，且液压杆6的一侧均固定安装在罐体1的侧壁中，罐体1与灌盖2的贴合面的边缘处均对称设置有顶块5，且罐体1边缘处的顶块5中间开设有可供液压杆6贯穿的安装孔，并且液压杆6的顶端外表面固定安装在灌盖2边缘处顶块5的底端外表面，在调整刀距之前首先将液压杆6启动，使得灌盖2上升，同时带动转轴15上升，当转轴15整体上升后，再进行调整刀距。
[0029]供料泵9的进料端连接有导管1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动检测浆游离度的装置，包括罐体(1)、顶块(5)、导板(12)、限位槽(16)和安装架(18)，其特征在于：所述罐体(1)的顶端外表面设置有灌盖(2)，且罐体(1)的顶端边缘处与灌盖(2)的底端边缘处相贴合，并且罐体(1)的两侧对称设置有液压杆(6)，所述灌盖(2)的顶端外表面固定安装有电机(3)，且电机(3)的输出轴贯穿安装在灌盖(2)的内部，所述罐体(1)的一侧固定安装有检测控制箱(8)，所述罐体(1)的底端外表面对称设置有底座(7)，且底座(7)靠近检测控制箱(8)一侧的顶端外表面固定安装有供料泵(9)，所述灌盖(2)的顶端一侧外表面贯穿设置有进料口(4)，且进料口(4)的进料端设置为喇叭状，所述罐体(1)的底端侧壁预留有出料口(10)，且出料口(10)设置为倾斜状。2.根据权利要求1所述的一种自动检测浆游离度的装置，其特征在于：所述罐体(1)的两侧外表面对称设置有液压杆(6)，且液压杆(6)的一侧均固定安装在罐体(1)的侧壁中，所述罐体(1)与灌盖(2)的贴合面的边缘处均对称设置有顶块(5)，且罐体(1)边缘处的顶块(5)中间开设有可供液压杆(6)贯穿的安装孔，并且液压杆(6)的顶端外表面固定安装在灌盖(2)边缘处顶块(5)的底端外表面。3.根据权利要求1所述的一种自动检测浆游离度的装置，其特征在于：所述供...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑波，王春，田家熠，
申请(专利权)人：山东博汇纸业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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