一种气液分离装置以及熨烫机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及家用电器技术领域，尤其涉及气液分离装置以及熨烫机。液分离装置包括本体以及输出管，本体包括分离结构，分离结构上设置有汽体入口，输出管与分离结构相连通，输出管包括进气口以及出气口，出气口与分离结构的外部相连通，进气口位于分离结构的内部且位于汽体入口的下方。蒸汽在分离结构中形成高速旋风气流，夹杂在旋风气流中的水滴在高速旋风气流的离心力的作用下从水蒸气中分离出来，最终实现气液分离装置对蒸汽中气体以及液体较好的分离效果。熨烫机能够避免衣物形成水痕。熨烫机能够避免衣物形成水痕。熨烫机能够避免衣物形成水痕。

【技术实现步骤摘要】
一种气液分离装置以及熨烫机


[0001]本技术涉及家用电器
，尤其涉及一种气液分离装置以及熨烫机。

技术介绍

[0002]熨烫机上设置有蒸汽喷射系统，蒸汽喷射系统能够产生蒸汽，产生的蒸汽能够在蒸汽喷射系统的蒸汽喷射头喷出，喷出的蒸汽能够对衣物进行熨烫。
[0003]在蒸汽生成阶段，蒸汽喷射系统不能保证将水完全转变成蒸汽，蒸汽中间会夹带未完全汽化的水滴。此外，蒸汽在运输过程中，随着运输距离的增加，蒸汽的热量散失，蒸汽会因为温度的下降出现冷凝现象，蒸汽会转化为小水滴。上述情况将会导致蒸汽喷射头会出现大量的水滴，出现蒸汽喷射头喷水现象，导致衣物上形成大片水痕，影响衣物的穿着。
[0004]基于此，亟待专利技术一种气液分离装置以及熨烫机，能够解决气液无法较好分离的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的第一个目的是提出一种气液分离装置，能够实现气液较好的分离。
[0006]本技术的第二个目的是提出一种熨烫机，能够防止蒸汽喷射头喷出水滴，避免衣物形成水痕，保证衣物的正常穿着。
[0007]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种气液分离装置，包括：
[0009]本体，包括分离结构，所述分离结构上设置有汽体入口；以及
[0010]输出管，与所述分离结构相连通，所述输出管包括进气口以及出气口，所述出气口与所述分离结构的外部相连通，所述进气口位于所述分离结构的内部且位于所述汽体入口的下方。
[0011]作为优选方案，所述进气口与所述汽体入口沿竖直方向的距离不小于10mm。
[0012]作为优选方案，所述本体还包括位于所述分离结构下方的液体处理机构。
[0013]作为优选方案，所述液体处理机构为储液结构。
[0014]作为优选方案，所述分离结构包括盖体以及分离管，所述盖体包括阻挡部以及与所述阻挡部相连接的第一连接部，所述输出管与所述阻挡部相连接，所述分离管的一端与所述第一连接部相连接，所述分离管的另一端与所述储液结构相连接。
[0015]作为优选方案，所述进气口低于所述阻挡部。
[0016]作为优选方案，所述分离管的内壁和/或所述储液结构的内壁上设置有环状挡板，所述环状挡板用于阻挡所述储液结构中的液体进入到所述输出管中。
[0017]作为优选方案，所述环状挡板的一端与所述分离管的内壁相连接，所述环状挡板的另一端朝向所述储液结构延伸。
[0018]作为优选方案，所述环状挡板由上至下朝向所述本体的中心线倾斜。
[0019]作为优选方案，所述环状挡板的另一端围成的孔的横截面积为所述分离管的内部
空间的横截面积的1/9～1/4。
[0020]作为优选方案，所述汽体入口的中心距离所述环状挡板的下端沿竖直方向的距离为第一距离L1，所述汽体入口的中心距离所述进气口沿竖直方向的距离为第二距离L2，L2/L1为2/7～1/2。
[0021]作为优选方案，所述第一连接部与所述分离管可拆装连接。
[0022]作为优选方案，所述第一连接部与所述分离管螺纹连接。
[0023]作为优选方案，所述第一连接部包括分别与所述阻挡部相连接的第一连接环以及第二连接环，所述第一连接环与所述第二连接环同轴且间隔设置，所述分离管的一端插接在所述第一连接环与所述第二连接环之间，所述第一连接环与所述第二连接环中的一个与所述分离管螺纹连接。
[0024]作为优选方案，所述盖体还包括第一密封结构，所述第一密封结构位于所述第一连接环与所述第二连接环的间隙之中，且位于所述输出管的端部与所述阻挡部之间。
[0025]作为优选方案，所述第一密封结构为密封环，所述密封环套设在所述第一连接环的外周。
[0026]作为优选方案，所述储液结构包括由上至下的储液管以及缓冲部，所述储液管远离所述缓冲部的一端与所述分离管远离所述盖体的一端直接或间接相连接。
[0027]作为优选方案，所述缓冲部为半球状结构。
[0028]作为优选方案，所述储液结构还包括第二连接部，所述第二连接部以及所述缓冲部分别位于所述储液管的两端，所述储液管通过所述第二连接部与所述分离管相连接。
[0029]作为优选方案，所述第二连接部与所述分离管远离所述盖体的一端可拆卸连接。
[0030]作为优选方案，所述第二连接部与所述分离管远离所述盖体的一端螺纹连接。
[0031]作为优选方案，所述第二连接部包括相连接的锁紧段以及连接段，所述连接段远离所述锁紧段的一端与所述储液管相连接，所述锁紧段围设在所述储液管的外周且与所述储液管间隔设置，所述分离管远离所述盖体的一端插接在所述锁紧段与所述储液管之间的间隙，且与所述锁紧段螺纹连接。
[0032]作为优选方案，所述储液结构还包括第二密封结构，所述第二密封结构位于所述分离管远离所述盖体的端部以及所述连接段之间。
[0033]作为优选方案，所述输出管包括：
[0034]一级输出管，与所述分离结构相连接且位于所述分离结构的内部，所述一级输出管上开设有所述进气口；以及
[0035]二级输出管，与所述分离结构相连接且部分伸入所述一级输出管，所述出气口设置在所述二级输出管上，所述二级输出管伸入所述一级输出管的端部开设有进气开口，所述进气口低于所述进气开口，所述进气口的直径大于所述出气口的直径。
[0036]作为优选方案，进气口的直径为所述出气口的直径1.5倍～4倍。
[0037]作为优选方案，所述进气开口距离所述进气口的距离为所述一级输出管长度的2/3～5/6。
[0038]作为优选方案，所述一级输出管包括：
[0039]第三连接部，与所述分离结构相连接；
[0040]分离部，其一端与所述第三连接部相连接；以及
[0041]翻边，设置在所述分离部远离所述第三连接部的一端，所述翻边由上至下朝远离所述本体的中心线的方向倾斜。
[0042]作为优选方案，所述汽体入口的中心距离所述翻边的上端沿竖直方向的距离为第三距离L3，所述翻边的上端距离所述翻边的下端沿竖直方向的距离为第四距离L4，L4/L3为1/8～1/20。
[0043]作为优选方案，所述本体包括相连接的分离管以及输入管，所述汽体入口设置在所述分离管上，所述输入管上开设有输入管通道，所述输入管通道与所述汽体入口相连通。
[0044]作为优选方案，所述本体还包括加强筋，所述输入管与所述分离管通过所述加强筋相连接。
[0045]作为优选方案，所述输入管通道的纵截面包括平行设置的外侧导流面以及内侧导流面，所述内侧导流面靠近所述本体的中心线，所述外侧导流面与所述分离管的内壁的横截面的轮廓线相切。
[0046]作为优选方案，由所述输入管通道的自由端到所述汽体入口，所述输入管通道的直径逐渐减小。
[0047]一种熨烫机，其特征在于，包括如上所述气液分离装置。
[0048]本技术的有益效果本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气液分离装置，其特征在于，包括：本体(1)，包括分离结构(11)，所述分离结构(11)上设置有汽体入口(1121)；以及输出管(2)，与所述分离结构(11)相连通，所述输出管(2)包括进气口(2131)以及出气口(222)，所述出气口(222)与所述分离结构(11)的外部相连通，所述进气口(2131)位于所述分离结构(11)的内部且位于所述汽体入口(1121)的下方。2.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述进气口(2131)与所述汽体入口(1121)沿竖直方向的距离不小于10mm。3.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述本体(1)还包括位于所述分离结构(11)下方的液体处理机构。4.根据权利要求3所述的气液分离装置，其特征在于，所述液体处理机构为储液结构(12)。5.根据权利要求4所述的气液分离装置，其特征在于，所述分离结构(11)包括盖体(111)以及分离管(112)，所述盖体(111)包括阻挡部(1111)以及与所述阻挡部(1111)相连接的第一连接部(1112)，所述输出管(2)与所述阻挡部(1111)相连接，所述分离管(112)的一端与所述第一连接部(1112)相连接，所述分离管(112)的另一端与所述储液结构(12)相连接。6.根据权利要求5所述的气液分离装置，其特征在于，所述进气口(2131)低于所述阻挡部(1111)。7.根据权利要求5所述的气液分离装置，其特征在于，所述分离管(112)的内壁和/或所述储液结构(12)的内壁上设置有环状挡板(1122)，所述环状挡板(1122)用于阻挡所述储液结构(12)中的液体进入到所述输出管(2)中。8.根据权利要求7所述的气液分离装置，其特征在于，所述环状挡板(1122)的一端与所述分离管(112)的内壁相连接，所述环状挡板(1122)的另一端朝向所述储液结构(12)延伸。9.根据权利要求8所述的气液分离装置，其特征在于，所述环状挡板(1122)由上至下朝向所述本体(1)的中心线倾斜。10.根据权利要求8所述的气液分离装置，其特征在于，所述环状挡板(1122)的另一端围成的孔的横截面积为所述分离管(112)的内部空间的横截面积的1/9～1/4。11.根据权利要求7所述的气液分离装置，其特征在于，所述汽体入口(1121)的中心距离所述环状挡板(1122)的下端沿竖直方向的距离为第一距离L1，所述汽体入口(1121)的中心距离所述进气口(2131)沿竖直方向的距离为第二距离L2，L2/L1为2/7～1/2。12.根据权利要求5所述的气液分离装置，其特征在于，所述第一连接部(1112)与所述分离管(112)可拆装连接。13.根据权利要求12所述的气液分离装置，其特征在于，所述第一连接部(1112)与所述分离管(112)螺纹连接。14.根据权利要求13所述的气液分离装置，其特征在于，所述第一连接部(1112)包括分别与所述阻挡部(1111)相连接的第一连接环(11121)以及第二连接环(11122)，所述第一连接环(11121)与所述第二连接环(11122)同轴且间隔设置，所述分离管(112)的一端插接在所述第一连接环(11121)与所述第二连接环(11122)之间，所述第一连接环(11121)与所述第二连接环(11122)中的一个与所述分离管(112)螺纹连接。
15.根据权利要求14所述的气液分离装置，其特征在于，所述盖体(111) 还包括第一密封结构(113)，所述第一密封结构(113)位于所述第一连接环(11121)与所述第二连接环(11122)的间隙之中，且位于所述输出管(2)的端部与所述阻挡部(1111)之间。16.根据权利要求15所述的气液分离装置，其特征在于，所所述第一密封结构(113)为密封环，所述密封环套设在所述第一连接环(11121)的外周。17.根据权利要求5所述的气液分离装置，其特征在于，所述储液结构(12)包括由上至下的储液管(121)以及缓冲部(123)，所述储液管(121)远离所述缓冲部(123)的一端与所述分离管(112)远离所述盖体(111)的一端直接或间接相连接。18.根据权利要求17所述的气液分离装置，其特征在于，所述缓冲部(123)为半球状结构。19.根据权利要求17所述的气液分离装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李仁武，
申请(专利权)人：莱克电气绿能科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：