本实用新型专利技术涉及一种能实现对称成圈功能的常闭式沉降片安装结构，针板上开设插片槽，插片安装在插片槽内，每相邻插片与插片之间形成用于放置两个织针组的针槽；沉降片包括呈片状的沉降片本体，以及连接于所述沉降片本体的弹性压脚部、动力片踵部和压纱部；插片的前部向上延伸有上凸片，每相邻上凸片与上凸片之间安装有沉降片，并且在沉降片与两侧上凸片之间均设置厚度调整片，沉降片的压纱部伸进针板前端部的齿口中，并且两个织针组关于压纱部左右对称。本申请中的同针槽内的两个织针组关于沉降片的压纱部对称，故形成了一种左右对称的成圈体系，因此在编织时纱线受力均匀，成圈时线圈不会产生扭曲，因而织物更加平整，品质可以大幅度提高。大幅度提高。大幅度提高。
【技术实现步骤摘要】
一种能实现对称成圈功能的常闭式沉降片安装结构
[0001]本技术涉及电脑横机
，具体地讲，涉及一种能实现对称成圈功能的常闭式沉降片安装结构。
技术介绍
[0002]电脑横机在编织时，需要填充大量的纱线，为防止浮纱，通常在前后针床上设置压纱装置来压住纱线使其不上浮，例如本申请人已申请的公开号为CN112877886A的专利申请中公开了一种针织横机的压纱装置，该压纱装置中的沉降片结构更加优化、简单，但是它需要单独配置两个沉降片针板，两个沉降片针板呈前后对称地布置在针织横机的针床的上方，这增加了横机生产制造成本以及增加了安装调整的技术要求，不适合横机大批量生产，并且现在的沉降片安装结构不能很好地辅助织针组实现对称成圈功能，因此有必要对其进行改进和优化。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、安装难度降低、能实现对称成圈功能的常闭式沉降片安装结构。
[0004]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种能实现对称成圈功能的常闭式沉降片安装结构，其包括针板和插片，所述针板上等间距开设若干插片槽，所述插片安装在插片槽内，每相邻插片与插片之间形成用于放置两个织针组的针槽；沉降片包括呈片状的沉降片本体，以及连接于所述沉降片本体的弹性压脚部、动力片踵部和压纱部；其特征在于：所述插片的前部向上延伸有上凸片，每相邻上凸片与上凸片之间安装有沉降片，并且在沉降片与两侧上凸片之间均设置厚度调整片，沉降片的压纱部伸进针板前端部的齿口中，并且两个织针组关于压纱部左右对称。
[0005]优选的，在每相邻两个插片槽之间的针板上还开设有间隔片插槽，所述间隔片插槽内插装有用于将同一针槽中的两个织针组分隔开的左右织针组间隔片；每个插片槽以及间隔片插槽的前端均对应一个齿口；压纱部伸进间隔片插槽所对应的齿口中。
[0006]优选的，在压纱部的两侧均设置有沉降片头部间隙调整片，所述沉降片头部间隙调整片安装在压纱部所处的齿口中。
[0007]优选的，每一个沉降片配置一个齿口片，所述齿口片位于其中一侧插片槽所对应的齿口中，并在该齿口中安装两个齿口镶片，齿口镶片位于齿口片两侧。
[0008]优选的，所述压纱部上具有压纱口以及一个限位用通孔，所述限位用通孔位于压纱口的后方位置；限位用通孔是长圆孔；所述齿口片上开设有一个小孔，所述针板的前端安装一根齿口钢丝，所述齿口钢丝穿设限位用通孔和小孔。
[0009]优选的，所述沉降片头部间隙调整片和齿口镶片结构相同，其均具有定位孔一；所述齿口片上具有定位孔二，针板的前部开设一条一号通槽，一号通槽的开设方向与插片槽的开设方向垂直；一号通槽中安装一根齿口片定位钢丝，所述齿口片定位钢丝穿设定位孔
一和定位孔二。
[0010]优选的，所述沉降片本体上开设三个呈长圆孔状的旋转定位孔，所述上凸片上开设三个一号圆孔和一个二号圆孔；所有上凸片的一号圆孔和二号圆孔共形成三排一号圆孔和一排二号圆孔，在每排一号圆孔中穿设一根沉降片定心用钢丝，一排二号圆孔中穿设一根弹力支撑用钢丝；沉降片安装在每相邻上凸片与上凸片之间时，三根沉降片定心用钢丝分别穿设沉降片本体上的三个旋转定位孔，所述沉降片的弹性压脚部的尾部压在弹力支撑用钢丝上。
[0011]优选的，所述上凸片上还开设一个三号圆孔，所有上凸片上的三号圆孔中穿设一根二号沉降片定心用钢丝；所述厚度调整片上开设有五个安装用通孔，所述五个安装用通孔分别与上凸片上的三个一号圆孔、一个二号圆孔和一个三号圆孔呈一一对应关系，并且供三根沉降片定心用钢丝、一根弹力支撑用钢丝和一根二号沉降片定心用钢丝穿设。
[0012]优选的，本常闭式沉降片安装结构还包括一分隔片，所述分隔片的两侧具有等间距的卡口，所述上凸片上设置有卡槽，分隔片安装在所有上凸片的卡槽中并将每相邻上凸片等间距隔开。
[0013]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：
[0014]1、在每相邻两个插片槽之间的针板上开设有间隔片插槽，间隔片插槽内插装有用于将同一针槽中的两个织针组分隔开的左右织针组间隔片；沉降片的压纱部伸进间隔片插槽所对应的齿口中，以及两个织针组关于沉降片的压纱部对称，故形成了一种左右对称的成圈体系，因此在编织时纱线受力均匀，成圈时线圈不会产生扭曲，因而织物更加平整，品质可以大幅度提高，提高织物穿着的舒适度；
[0015]2、沉降片上开设三个旋转定位孔，旋转定位孔内安装沉降片定心用钢丝，且三根沉降片定心用钢丝能确定一根虚拟轴心线，沉降片在动力作用下绕虚拟轴心线做前后转动，运行更加稳定，改变了沉降片工作机制，设计改造更方便；通过虚拟轴心线的设定，成功解决了沉降片的工艺生产中的难题，大大降低了生产工艺的要求，能在成本增加不多的情况之下，明显有效地提高横机的功能，同时可使织物品质有效得到提高；
[0016]3、沉降片的安装是采用插片式的安装机构：不用额外为沉降片的安装设置沉降片针床，而是直接对针床上的插片进行改进，使前插片的前部向上延伸有上凸片，利用上凸片来安装沉降片，且前插片和上凸片采用冲压一体成型，可提高产品的尺寸稳定性和一致性，可大幅度降低安装调整的技术要求，使批量生产成为可能；
[0017]4、沉降片的安装采用插片式的安装机构，使普通一线成衣横机的生产制造难度大为降低，对罗拉的设计要求大为降低，可使两针板一线成衣横机的生产成本降低；
[0018]5、沉降片的安装采用插片式的安装机构，可使生产成本降低，生产难度降低，同时因为插片与针板形成一个有效稳定的整体，可大大提高织物的生产品质；
[0019]6、沉降片的安装采用插片式的安装机构，由于沉降片、插片等的生产尺寸的稳定可以得到保证，因此能保证横机的整体品质的一致性，维修成本会更低。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的
附图是本技术的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术实施例的立体结构示意图。
[0022]图2是图1的展开结构示意图。
[0023]图3是图1中前端部局部结构示意图。
[0024]图4是本技术实施例的主视结构示意图。
[0025]图5是本技术实施例中的局部针板上安装有左右织针组间隔片的立体结构示意。
[0026]图6是本技术实施例中的沉降片的立体结构示意图。
[0027]图7是本技术实施例中的插片前端部分的立体结构示意图。
[0028]图8是左右对称的成圈体系示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]左织针组A；右织针组B；定位孔一a；定位孔二b；
[0031]沉降片1；针板2；插片3；左右织针组间隔片4；弹力支撑用钢丝5；沉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能实现对称成圈功能的常闭式沉降片安装结构，其包括针板（2）和插片（3），所述针板（2）上等间距开设若干插片槽（21），所述插片（3）安装在插片槽（21）内，每相邻插片（3）与插片（3）之间形成用于放置两个织针组的针槽；沉降片（1）包括呈片状的沉降片本体（101），以及连接于所述沉降片本体（101）的弹性压脚部（102）、动力片踵部（103）和压纱部（104）；其特征在于：所述插片（3）的前部向上延伸有上凸片（31），每相邻上凸片（31）与上凸片（31）之间安装有沉降片（1），并且在沉降片（1）与两侧上凸片（31）之间均设置厚度调整片（8），沉降片（1）的压纱部（104）伸进针板（2）前端部的齿口中，并且两个织针组关于压纱部（104）左右对称。2.根据权利要求1所述的能实现对称成圈功能的常闭式沉降片安装结构，其特征在于：在每相邻两个插片槽（21）之间的针板（2）上还开设有间隔片插槽（22），所述间隔片插槽（22）内插装有用于将同一针槽中的两个织针组分隔开的左右织针组间隔片（4）；每个插片槽（21）以及间隔片插槽（22）的前端均对应一个齿口；压纱部（104）伸进间隔片插槽（22）所对应的齿口中。3.根据权利要求2所述的能实现对称成圈功能的常闭式沉降片安装结构，其特征在于：在压纱部（104）的两侧均设置有沉降片头部间隙调整片（9），所述沉降片头部间隙调整片（9）安装在压纱部（104）所处的齿口中。4.根据权利要求3所述的能实现对称成圈功能的常闭式沉降片安装结构，其特征在于：每一个沉降片（1）配置一个齿口片（10），所述齿口片（10）位于其中一侧插片槽（21）所对应的齿口中，并在该齿口中安装两个齿口镶片（11），齿口镶片（11）位于齿口片（10）两侧。5.根据权利要求4所述的能实现对称成圈功能的常闭式沉降片安装结构，其特征在于：所述压纱部（104）上具有压纱口（141）以及一个限位用通孔（142），所述限位用通孔（142）位于压纱口（141）的后方位置；限位用通孔（142）是长圆孔；所述齿口片（10）上开设有一个小孔（1001），所述针板（2）的前端安装一根齿口钢丝（17），所述齿口钢丝（17）穿设限位用通孔（142）和小孔（1001）。6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：张峰，陈崇，王靖敏，
申请(专利权)人：桐乡市强隆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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