阀瓣安装钢珠工装制造技术

本实用新型专利技术属于阀瓣生产应用设备领域，尤其涉及一种阀瓣安装钢珠工装，包括呈矩形设置的底板，所述的底板上端一侧的边角处设置有呈凹形设计的支架，所述的支架一端设置有夹紧气缸，所述的夹紧气缸一端设置有顶杆，所述的支架一侧设置有钢珠振动盘，所述的钢珠振动盘一侧设置有送料气缸，所述的送料气缸的前端设置有送料固定板，所述的送料固定板的上端设置有料道固定板，所述的钢珠振动盘和支架之间还设置有固定支座。本实用新型专利技术设计合理、结构简单、加工方便且能够有效代替人工完成对阀瓣内的钢珠装填工作、节约人力及时间成本和降低工人劳动强度、有效提升工作进程并节约生产成本，满足人们使用需求。满足人们使用需求。满足人们使用需求。

【技术实现步骤摘要】
阀瓣安装钢珠工装


[0001]本技术属于阀瓣生产应用设备领域，尤其涉及一种阀瓣安装钢珠工装。

技术介绍

[0002]截止阀是各行业中使用最广泛的一种阀门。现有的截止阀结构主要由阀体、阀瓣、阀杆及阀盖组成；为了实现截止阀在关闭时的自动对心，阀瓣与阀杆之间的连接方式在设计时，通常选用滚珠式和挂靠式这两种连接方式；在现有的小口径截止阀中，阀瓣与阀杆的连接方式普遍采用若干钢球铰接的连接结构，以保证装置的后续的使用。
[0003]现有技术中，在使用若干钢球对阀瓣和阀杆进行连接的安装工作过程中，钢珠的装填工作大多是由人工手动完成的，该种加工方式具有一定的弊端：一方面该安装过程重复性工作较多，容易使得工人产生疲惫感，从而在一定程度上影响了工作进程；另一方面会耗费大量的人力及时间成本，工人劳动强度较大，工作量繁多，生产成本颇高，同时人工装填会存在一定的加工误差及装配误差等，这样容易使得阀瓣不具备自定心功能，致使阀门产生内漏。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述的人工装填钢珠所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效代替人工完成对阀瓣内的钢珠装填工作、节约人力及时间成本和降低工人劳动强度、有效提升工作进程并节约生产成本，满足人们使用需求的阀瓣安装钢珠工装。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为一种阀瓣安装钢珠工装，包括呈矩形设置的底板，所述的底板上端一侧的边角处设置有呈凹形设计的支架，所述的支架上端一侧设置有撑座，所述的撑座上放置有工件，所述的支架一端设置有夹紧气缸，所述的夹紧气缸一端设置有顶杆，所述的支架一侧设置有钢珠振动盘，所述的钢珠振动盘的一端设置有第一送料软管，所述的钢珠振动盘一侧设置有送料气缸，所述的送料气缸的前端设置有送料固定板，所述的送料固定板的上端设置有料道固定板，所述的料道固定板的下端设置有第二送料软管，所述的钢珠振动盘和支架之间还设置有固定支座，所述的固定支座上端设置有立管支座，所述的立管支座的一侧设置有有机玻璃管，所述的有机玻璃管的上端与第一送料软管的下端相连接，且其下端与第二送料软管的上端相对应，所述的料道固定板的后端设置有隔断板且与有机玻璃管的位置相对应。
[0006]作为优选，所述的工件包左右设置的阀瓣和阀杆，所述的阀瓣一端抵靠在支架一端的内侧，所述的阀杆一端套设置在阀瓣内，其另一端抵在顶杆上，所述的阀瓣内开设有安装孔，所述的夹紧气缸一侧设置有定位板，所述的定位板上设置有手动转换阀。
[0007]作为优选，所述的固定支座呈Z型设计，所述的立管支座呈L型设计且其前端垂直于长边处设置有立板，所述的立板内开设有槽口，所述的有机玻璃管设置在立板上。
[0008]作为优选，所述的支架和送料气缸之间还设置有导轨，所述的导轨与送料固定板
的下端相适配。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0010]1、本技术提供的一种阀瓣安装钢珠工装，本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效代替人工完成对阀瓣内的钢珠装填工作、节约人力及时间成本和降低工人劳动强度、有效提升工作进程并节约生产成本，满足人们使用需求。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为阀瓣安装钢珠工装的结构示意图；
[0013]图2为图1中A处的结构局部放大图；
[0014]以上各图中，1、底板；2、支架；3、撑座；4、工件；41、阀瓣；42、阀杆；411、安装孔；5、夹紧气缸；6、顶杆；7、钢珠振动盘；8、第一送料软管；9、送料气缸；10、送料固定板；11、料道固定板；12、第二送料软管；13、固定支座；14、立管支座；141、立板；15、有机玻璃管；16、隔断板；17、定位板；18、手动转换阀；19、导轨。
具体实施方式
[0015]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0016]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0017]实施例，如图1、图2所示，一种阀瓣安装钢珠工装，包括呈矩形设置的底板1，为各装置部件的安装放置提供便利条件，以保证各部件工作的顺利开展；底板1上端一侧的边角处设置有呈凹形设计的支架2，为工件4的放置提供有利条件，支架2上端一侧设置有撑座3，需要进一步说明的是：撑座3上对称设置有两个定位板17，且左右两个定位板17上均开设有与工件4相适配的弧形槽，并适配工件4的外周，以为其的稳定放置提供有利条件；撑座3上放置有工件4，为待装钢球工件4，保证后续阀体的安装使用；为了给工件4夹紧时提供夹紧力，支架2一端设置有夹紧气缸5，夹紧气缸5一端设置有顶杆6，这样，装置在运行时，能够有效配合支架2对工件4进行有效夹紧，避免其在装填钢珠时发生偏移而影响工作进程；为了实现对钢珠的便捷导出，支架2一侧设置有钢珠振动盘7，为了实现对钢珠的便捷输送，钢珠振动盘7的一端设置有第一送料软管8，为了将钢珠有效输送至工件4处，钢珠振动盘7一侧设置有送料气缸9，送料气缸9的前端设置有送料固定板10，送料固定板10的上端设置有料道固定板11，送料固定板10用于承接送料气缸9，能够在送料气缸9的作用下进行自由移动，并能带动料道固定板11进行移动，此外，料道固定板11一方面能够为第二送料软管12的放置提供便利安装位置，另一方面能够限制钢珠的移动，防止其出现掉落；料道固定板11的下
端设置有第二送料软管12，需要进一步说明的是：料道固定板11与第二送料软管12的上端连接处开设有圆孔，用于承接有机玻璃管15内的钢珠，并便于将其输送至阀瓣41内；为了提升装置设备设计的合理性，钢珠振动盘7和支架2之间还设置有固定支座13，固定支座13上端设置有立管支座14，立管支座14的一侧设置有有机玻璃管15，有机玻璃管15的上端与第一送料软管8的下端相连接，且其下端与第二送料软管12的上端相对应，有机玻璃管15上且靠近立管支座14的一侧开设有半通槽，以为钢珠后续的隔断带来便利；料道固定板11的后端设置有隔断板16且与有机玻璃管15的位置相对应，隔断板16能够根据实际使用情况的需要，进行自由上下调整其安装位置，以实现对不同钢珠数量的自由隔断，满足人们的使用需求；其具体的隔断方式为：料道固定板11在未进行移动时，其上端的一侧位于有机玻璃管15的下端，通过钢珠振动盘7，将钢珠由第一送料软管8进行输送，并使其落在立板141前端的有机玻璃管15内，同时在料道固定板11的限制下，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀瓣安装钢珠工装，包括呈矩形设置的底板，其特征在于，所述的底板上端一侧的边角处设置有呈凹形设计的支架，所述的支架上端一侧设置有撑座，所述的撑座上放置有工件，所述的支架一端设置有夹紧气缸，所述的夹紧气缸一端设置有顶杆，所述的支架一侧设置有钢珠振动盘，所述的钢珠振动盘的一端设置有第一送料软管，所述的钢珠振动盘一侧设置有送料气缸，所述的送料气缸的前端设置有送料固定板，所述的送料固定板的上端设置有料道固定板，所述的料道固定板的下端设置有第二送料软管，所述的钢珠振动盘和支架之间还设置有固定支座，所述的固定支座上端设置有立管支座，所述的立管支座的一侧设置有有机玻璃管，所述的有机玻璃管的上端与第一送料软管的下端相连接，且其下端与第二送料软管的上端相对应，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊明，
申请(专利权)人：山东东阀制冷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：