充填料浆消能卸压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种充填料浆消能卸压装置，包括卸压箱和设置于卸压箱内部的消能器。消能器包括设置于卸压箱内的底板和设置于底板上的若干组可压缩筒体；每个筒体内设有可沿水平方向压缩的压缩组件，压缩组件的端部为与筒体开口端密闭贴合的活塞，压缩组件下方的底板上设有相应的卸压口；充填料浆流至消能器的筒体部位时，挤压压缩组件，然后经下方的卸压口流出，实现消能。本实用新型专利技术可以根据不同充填料浆的能量大小，自由设置消能器数量及不同部位消能器内的不同调节板的位置，从而对不同能量的充填料浆达到充分的消能效果，整个装置可调节性强，灵活度高，适用范围广；该装置可以在不同位点间自由移动，且便于维护和维修。且便于维护和维修。且便于维护和维修。

【技术实现步骤摘要】
充填料浆消能卸压装置


[0001]本技术涉及矿山充填
，尤其涉及一种充填料浆消能卸压装置。

技术介绍

[0002]在部分充填倍线小、需要采用泵送充填的矿山及距离地面较深的矿山充填过程中，充填料浆的流速过快、动能过大，导致井下管网(竖管、水平管)磨损快，在管道转弯或有安装缺陷的区域易出现爆管事故，且管道的末端因充填料浆的高动能而剧烈晃动，在采场下料口处不易固定，对生产造成不利影响。
[0003]目前，较为常用的解决的方法主要有以下几种方式：
[0004](1)在充填管道中改变流道面积，如改变充填管道的内径、在管道中增设消能孔等，通过充填料浆在面积变化的流道中损失能量，来达到消能的目的。该方法在原理上能实现充填料浆的消能，但在实际应用过程中，充填料浆含有大量的颗粒固体，部分颗粒粒度较大，在频繁的变化流道面积的情况下，固体颗粒对消能装置的冲刷作用强，造成消能装置的损伤和失效。另外，改变流道面积容易造成充填管道堵塞事故，具有较大的生产隐患。
[0005](2)通过增加充填管道的长度，使充填管道的沿程阻力消耗掉充填料浆多余的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种充填料浆消能卸压装置，其特征在于：包括卸压箱(4)和设置于所述卸压箱(4)内部的消能器(5)；所述消能器(5)包括设置于所述卸压箱(4)内的底板和设置于所述底板上的若干组可压缩筒体(56)；每个所述筒体(56)内设有可沿水平方向压缩的压缩组件，所述压缩组件的端部为与所述筒体(56)开口端密闭贴合的活塞(55)，所述压缩组件下方的底板上设有相应的卸压口(54)；充填料浆流至所述消能器(5)的所述筒体(56)部位时，挤压所述压缩组件，然后经下方的所述卸压口(54)流出，实现消能。2.根据权利要求1所述的充填料浆消能卸压装置，其特征在于：所述压缩组件还包括设置于所述活塞(55)与所述筒体(56)底部之间的高性能弹簧(53)；所述高性能弹簧(53)一端与所述活塞(55)固定连接，充填料浆挤压所述活塞(55)，经所述卸压口(54)流出后，所述高性能弹簧(53)回弹带动所述活塞(55)向所述筒体(56)开口端移动，对再次进入所述消能器(5)的充填料浆消能。3.根据权利要求2所述的充填料浆消能卸压装置，其特征在于：所述压缩组件还包括用于固定所述高性能弹簧(53)另一端的调节板(52)、设置于所述调节板(52)和所述筒体(56)底部的液压油槽(51)及设置于所述筒体(56)开口端的限位组件；所述调节板(52)与所述筒体(56)密闭贴合以防止所述液压油槽(51)内的液压油泄漏；根据所述液压油槽(51)内承载的液压油的体积调节所述调节板(52)与所述活塞(55)之间的距离，从而调节初始状态所述高性能弹簧(53)承受的压力，进而调节消能效果；限位组件与所述调节板(52)配合使用，...

【专利技术属性】
技术研发人员：江科，李伟明，李强，林卫星，欧任泽，王雄荣，李广斌，朱晨迪，张芫涛，
申请(专利权)人：长沙矿山研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：