温控散热中控机箱制造技术

本实用新型专利技术公开了温控散热中控机箱，包括壳体、侧板和安装板，侧板通过螺栓组件固定安装于壳体表面的一侧，安装板的背面固定安装有第一散热风扇，第一散热风扇设置有多个且呈等距均匀分布于安装板的背面，壳体的正面设置有进风网口，安装板的正面设置有与第一散热风扇相配合使用的通风网口，本实用新型专利技术涉及中控机箱技术领域。该温控散热中控机箱，通过磁铁块、磁铁条、滑块和滑槽的设置，使安装板与散热风扇在需要更换时能够不借助任何辅助工具即可方便的进行安装与拆卸，避免现有的散热风扇采用螺丝安装因机箱内部空间狭小操作不便的弊端，给人们的使用带来便捷，因此提高了工作效率，从而加强了设备的实用性。从而加强了设备的实用性。从而加强了设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
温控散热中控机箱


[0001]本技术涉及中控机箱
，具体为温控散热中控机箱。

技术介绍

[0002]中控机箱的内部由于电器元件较多，在运行的过程中会散发出较多的热量，因此需要对机箱的内部进行散热，目前用于机箱散热通常都是在机箱的内部安装散热风扇进行散热，但现有的机箱内部散热风扇通常都是采用螺丝进行固定，由于机箱内部的空间狭窄有限，在后期风扇损坏需要更换时拆卸与安装十分的不便，导致工作效率大大降低，从而降低了设备的实用性，且现有的中控机箱散热效果较差，当机箱内部的热量排出外部后其热量依然在机箱的周围，导致热量依然可能随着机箱的进风口进入其内部，因此降低了机箱内部电器元件的使用寿命，从而不能满足人们的使用需求。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了温控散热中控机箱，解决了现有的温控散热中控机箱散热风扇不便于安装与拆卸和散热效果较差的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：温控散热中控机箱，包括壳体、侧板和安装板，所述侧板通过螺栓组件固定安装于壳体表面的一侧，所述安装板的背面固定安装有第一散热风扇，所述第一散热风扇设置有多个且呈等距均匀分布于安装板的背面，所述壳体的正面设置有进风网口，所述安装板的正面设置有与第一散热风扇相配合使用的通风网口，所述壳体的背面设置有出风网口，所述壳体内腔的一侧固定安装有连接板，所述安装板表面一侧的上部与下部均固定安装有磁铁块，所述连接板表面的一侧开设有与磁铁块相适配的连接槽，所述连接槽内腔的一侧固定安装有与磁铁块相配合使用的磁铁条。
[0005]优选的，所述壳体内腔背面一侧的上部与下部均通过转动件转动连接有联动板，所述联动板的背面固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与壳体内腔的背面固定连接，所述联动板的背面且位于复位弹簧的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的一端贯穿壳体并延伸至壳体的外部，所述连接杆延伸至壳体外部的一端通过转动件转动连接有第二散热风扇。
[0006]优选的，所述第二散热风扇的表面通过转动件与壳体的表面转动连接，所述壳体内腔一侧的上部与下部且位于连接板的后部均通过固定板固定安装有与联动板相配合使用的电动伸缩杆。
[0007]优选的，所述安装板正面两侧的上部与下部均通过连接件固定连接有滑块，所述壳体内腔的前部开设有与滑块相配合使用的滑槽。
[0008]优选的，所述安装板的底部通过连接件固定连接有限位块，所述壳体内腔的底部固定安装有与限位块相配合使用的滑槽板。
[0009]优选的，所述壳体的顶部固定安装有把手。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了温控散热中控机箱。与现有的技术相比具备以下有益效果：
[0012](1)该温控散热中控机箱，通过磁铁块、磁铁条、滑块和滑槽的设置，使安装板与散热风扇在需要更换时能够不借助任何辅助工具即可方便的进行安装与拆卸，避免现有的散热风扇采用螺丝安装因机箱内部空间狭小操作不便的弊端，给人们的使用带来便捷，因此提高了工作效率，从而加强了设备的实用性。
[0013](2)该温控散热中控机箱，通过第二散热风扇、连接杆、联动板和电动伸缩杆的设置，能够将排出机箱外部的热量吹散，防止热量聚集在机箱周围通过进风网口再次进入机箱的内部，增强了机箱的散热效果，从而间接延长了内部电器元件的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的外部结构示意图；
[0015]图2为本技术壳体内部结构的侧视图；
[0016]图3为本技术壳体内部结构的俯视图。
[0017]图中：1、壳体；2、侧板；3、安装板；4、第一散热风扇；5、进风网口；6、通风网口；7、出风网口；8、连接板；9、磁铁块；10、连接槽；11、磁铁条；12、联动板；13、复位弹簧；14、连接杆；15、第二散热风扇；16、电动伸缩杆；17、滑块；18、滑槽；19、限位块；20、滑槽板；21、把手。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：温控散热中控机箱，包括壳体1、侧板2和安装板3，侧板2通过螺栓组件固定安装于壳体1表面的一侧，安装板3的背面固定安装有第一散热风扇4，第一散热风扇4与外界电源电性连接，通过开关进行控制，且启动开关与中控机箱的启动开关为同一开关，第一散热风扇4设置有多个且呈等距均匀分布于安装板3的背面，壳体1的正面设置有进风网口5，安装板3的正面设置有与第一散热风扇4相配合使用的通风网口6，壳体1的背面设置有出风网口7，壳体1内腔的一侧固定安装有连接板8，安装板3表面一侧的上部与下部均固定安装有磁铁块9，连接板8表面的一侧开设有与磁铁块9相适配的连接槽10，连接槽10内腔的一侧固定安装有与磁铁块9相配合使用的磁铁条11，磁铁块9与磁铁条11相对的一面分别为阳性和阴性，相互吸引。
[0020]作为一个可选的实施例，壳体1内腔背面一侧的上部与下部均通过转动件转动连接有联动板12，联动板12的背面固定安装有复位弹簧13，复位弹簧13的一端与壳体1内腔的背面固定连接，联动板12的背面且位于复位弹簧13的一侧固定安装有连接杆14，连接杆14的一端贯穿壳体1并延伸至壳体1的外部，连接杆14延伸至壳体1外部的一端通过转动件转动连接有第二散热风扇15，第二散热风扇15与外界电源电性连接，通过开关进行控制，且启动开关与中控机箱的启动开关为同一开关，第二散热风扇15的表面通过转动件与壳体1的表面转动连接，壳体1内腔一侧的上部与下部且位于连接板8的后部均通过固定板固定安装
有与联动板12相配合使用的电动伸缩杆16，电动伸缩杆16与外界电源定性连接，通过开关进行控制，且启动开关与中控机箱的启动开关为同一开关，通过第二散热风扇15、连接杆14、联动板12和电动伸缩杆16的设置，能够将排出机箱外部的热量吹散，防止热量聚集在机箱周围通过进风网口5再次进入机箱的内部，增强了机箱的散热效果。
[0021]进一步的，安装板3正面两侧的上部与下部均通过连接件固定连接有滑块17，壳体1内腔的前部开设有与滑块17相配合使用的滑槽18，安装板3的底部通过连接件固定连接有限位块19，壳体1内腔的底部固定安装有与限位块19相配合使用的滑槽板20，通过滑块17、滑槽18、限位块19和滑槽板20的设置，使第一散热风扇4和安装板3的稳定性得到保障，避免第一散热风扇4在运行时晃动的弊端。
[0022]其中，壳体1的顶部固定安装有把手21。
[0023]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0024]当需要对散热风扇进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.温控散热中控机箱，包括壳体(1)、侧板(2)和安装板(3)，所述侧板(2)通过螺栓组件固定安装于壳体(1)表面的一侧，其特征在于：所述安装板(3)的背面固定安装有第一散热风扇(4)，所述第一散热风扇(4)设置有多个且呈等距均匀分布于安装板(3)的背面，所述壳体(1)的正面设置有进风网口(5)，所述安装板(3)的正面设置有与第一散热风扇(4)相配合使用的通风网口(6)，所述壳体(1)的背面设置有出风网口(7)，所述壳体(1)内腔的一侧固定安装有连接板(8)，所述安装板(3)表面一侧的上部与下部均固定安装有磁铁块(9)，所述连接板(8)表面的一侧开设有与磁铁块(9)相适配的连接槽(10)，所述连接槽(10)内腔的一侧固定安装有与磁铁块(9)相配合使用的磁铁条(11)。2.根据权利要求1所述的温控散热中控机箱，其特征在于：所述壳体(1)内腔背面一侧的上部与下部均通过转动件转动连接有联动板(12)，所述联动板(12)的背面固定安装有复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)的一端与壳体(1)内腔的背面固定连接，所述联动板(12)的背面且位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜瑞，
申请(专利权)人：辽宁星烁物联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：