本实用新型专利技术提供一种帽盖，其包括盖板、第一侧板、第二侧板和第三侧板，第一侧板连接在盖板一侧边缘处，第一侧板远离盖板一侧中部设置有第一凹槽，第一凹槽内可弯折的设置有第一固定凸起，第二侧板连接在盖板一侧边缘处，与第一侧板位于盖板上同一侧，且与第一侧板之间存在间隙，对应第一凹槽位置设置有第二凹槽，第二凹槽内可弯折的设置有第二固定凸起，两个第三侧板连接在盖板两端边缘处，且连接第一侧板和第二侧板的两端。第一侧板、第二侧板、第三侧板和盖板形成容纳槽，弹片连接在容纳槽内，本实用新型专利技术安装弹片后，弯折第一固定凸起和第二固定凸起，将弹片卡在盖板上，保障弹片不易脱落，拉链的使用寿命长，结构简单，加工方便。加工方便。加工方便。
【技术实现步骤摘要】
帽盖、帽盖弹片组合以及使用该帽盖弹片组合的拉头
[0001]本技术涉及拉头领域，特别涉及一种帽盖、帽盖弹片组合以及使用该帽盖弹片组合的拉头。
技术介绍
[0002]随着社会的发展，人口的增多带来了衣物、背包的增产，拉链是把两片织物暂时结合在一起的一种部件，其操作便捷，且效果稳定，得到了广泛的应用。
[0003]现有技术中的拉链帽盖均是采用锌合金或不锈钢的材料制成，其中通过冲压不锈钢来形成帽盖结构的制作成本是较低的，但是冲压形成的帽盖结构无法盖帽内的容纳槽中设置与弹片的连接结构，因此现有的不锈钢帽盖具有对弹片的固定不够稳定，弹片易脱落的技术问题。
[0004]故需要提供一种帽盖、帽盖弹片组合以及使用该帽盖弹片组合的拉头来解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种帽盖、帽盖弹片组合以及使用该帽盖弹片组合的拉头，以解决现有技术中的拉链帽盖对弹片的固定不够稳定，弹片易脱落的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种帽盖，用于构成拉头，拉头还包括拉头本体、拉片和弹片，帽盖连接在拉头本体上，弹片连接在帽盖内，拉片连接拉头本体，其包括：
[0007]盖板；
[0008]第一侧板，连接在所述盖板一侧边缘处，第一侧板远离所述盖板一侧中部设置有第一凹槽，所述第一凹槽内可弯折的设置有第一固定凸起，第一凹槽用于连接拉片，所述第一固定凸起用于弯折后将弹片限制在帽盖内；
[0009]第二侧板，连接在所述盖板一侧边缘处，与所述第一侧板位于盖板上同一侧，且与第一侧板之间存在间隙，对应所述第一凹槽位置设置有第二凹槽，所述第二凹槽内可弯折的设置有第二固定凸起，所述第二固定凸起用于弯折后将弹片限制在帽盖内；
[0010]第三侧板，两个所述第三侧板连接在所述盖板两端边缘处，且连接所述第一侧板和所述第二侧板的两端。
[0011]本技术所述的帽盖中，所述第一凹槽包括第一侧壁和第二侧壁，所述第二凹槽包括第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁与所述第三侧壁相对应，所述第二侧壁与所述第四侧壁相对应，所述第一固定凸起连接在第一侧壁上，所述第二固定凸起连接在第四侧壁上。
[0012]本技术所述的帽盖中，所述第一固定凸起设置有两个，两个第一固定凸起分别连接在所述第一凹槽的两个内壁上，所述第二固定凸起设置有两个，两个第二固定凸起分别连接在所述第二凹槽的两个内壁上。
[0013]本技术所述的帽盖中，所述第一固定凸起设置在所述第一凹槽内侧壁上，且靠近第一凹槽的底壁，所述第二固定凸起设置在所述第二凹槽内侧壁上，且靠近第二凹槽的底壁。
[0014]本技术所述的帽盖中，所述第一固定凸起沿远离第一固定凸起与所述第一侧板连接处方向上的横截面面积逐渐减小，所述第二固定凸起沿远离第二固定凸起与所述第二侧板连接处方向上的横截面面积逐渐减小。
[0015]本技术所述的帽盖中，所述第一固定凸起的厚度为所述第一侧板的厚度的0.15
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0.6倍，所述第二固定凸起的厚度为所述第二侧板的厚度的0.15
‑
0.6倍。
[0016]本技术所述的帽盖中，所述第一侧板的厚度为0.5mm
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0.7mm，所述第二侧板的厚度为0.5mm
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0.7mm，所述第一固定凸起的厚度为0.05mm
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0.3mm，所述第二固定凸起的厚度为0.05mm
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0.3mm。
[0017]本技术所述的帽盖中，所述第一固定凸起靠近第二侧板一侧与所述第一侧板靠近第二侧板一侧平齐，所述第二固定凸起靠近第一侧板一侧与第二侧板靠近第一侧板一侧平齐。
[0018]一种帽盖弹片组合，其包括：
[0019]所述帽盖，包括所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板和所述盖板，第一侧板、第二侧板、第三侧板和盖板形成容纳槽；
[0020]弹片，连接在所述容纳槽内；
[0021]其中所述第一固定凸起弯折连接在所述第一侧板上，一端位于所述第一凹槽内，另一端伸入所述容纳槽内，且抵接所述弹片远离所述盖板一侧，用于限制弹片的移动，所述第二固定凸起弯折连接在所述第二侧板上，一端位于所述第二凹槽内，另一端伸入所述容纳槽内，且抵接所述弹片远离所述盖板一侧，用于限制所述弹片的移动。
[0022]本技术所述的帽盖弹片组合中，所述容纳槽内的盖板中部凹陷，形成避位槽，所述避位槽位于所述容纳槽内，避位槽与容纳槽连接处呈阶梯状，所述弹片两端连接在容纳槽内，接触所述盖板，中部悬空。
[0023]一种拉头，其包括帽盖弹片组合。
[0024]本技术所述的拉头，还包括：
[0025]拉头本体，所述帽盖弹片组合连接在所述拉头本体上；
[0026]马钩，连接在所述帽盖内，抵接所述弹片；
[0027]拉片，连接在所述帽盖上，抵接所述马钩。
[0028]本技术相较于现有技术，其有益效果为：本技术的帽盖，在第一凹槽内设置第一固定凸起，在第二凹槽内设置第二固定凸起，一体成型，安装弹片后，弯折第一固定凸起和第二固定凸起，将弹片卡在盖板上，保障弹片不易脱落，拉链的使用寿命长，结构简单，加工方便，节省成本。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本技术的部分实施例相应的附图。
[0030]图1为本技术的拉头的结构示意图。
[0031]图2为本技术的拉头的爆炸结构示意图。
[0032]图3、图4为本技术的帽盖的结构示意图。
[0033]图5为本技术的帽盖弹片组合的结构示意图。
[0034]图6为本技术的帽盖设置两组第一固定凸起和第二固定凸起时的结构示意图。
[0035]其中，1、拉头本体，2、帽盖，3、弹片，4、拉片，21、盖板，22、第一侧板，23、第二侧板，24、第三侧板，25、容纳槽，211、避位槽，221、第一凹槽，222、第一固定凸起，231、第二凹槽，232、第二固定凸起，2211、第一侧壁，2212、第二侧壁，2311、第三侧壁，2312、第四侧壁。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]本技术中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本技术，而非用以限制本技术。
[0038]本技术术语中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种帽盖，用于构成拉头，拉头还包括拉头本体、拉片和弹片，帽盖连接在拉头本体上，弹片连接在帽盖内，拉片连接拉头本体，其特征在于，包括：盖板；第一侧板，连接在所述盖板一侧边缘处，第一侧板远离所述盖板一侧中部设置有第一凹槽，所述第一凹槽内可弯折的设置有第一固定凸起，第一凹槽用于连接拉片，所述第一固定凸起用于弯折后将弹片限制在帽盖内；第二侧板，连接在所述盖板一侧边缘处，与所述第一侧板位于盖板上同一侧，且与第一侧板之间存在间隙，对应所述第一凹槽位置设置有第二凹槽，所述第二凹槽内可弯折的设置有第二固定凸起，第二凹槽用于连接拉片，所述第二固定凸起用于弯折后将弹片限制在帽盖内；第三侧板，两个所述第三侧板连接在所述盖板两端边缘处，且连接所述第一侧板和所述第二侧板的两端。2.根据权利要求1所述的帽盖，其特征在于，所述第一凹槽包括第一侧壁和第二侧壁，所述第二凹槽包括第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁与所述第三侧壁相对应，所述第二侧壁与所述第四侧壁相对应，所述第一固定凸起连接在第一侧壁上，所述第二固定凸起连接在第四侧壁上。3.根据权利要求1所述的帽盖，其特征在于，所述第一固定凸起设置有两个，两个第一固定凸起分别连接在所述第一凹槽的两个内壁上，所述第二固定凸起设置有两个，两个第二固定凸起分别连接在所述第二凹槽的两个内壁上。4.根据权利要求1所述的帽盖，其特征在于，所述第一固定凸起设置在所述第一凹槽内侧壁上，且靠近第一凹槽的底壁，所述第二固定凸起设置在所述第二凹槽内侧壁上，且靠近第二凹槽的底壁；所述第一固定凸起沿远离第一固定凸起与所述第一侧板连接处方向上的横截面面积逐渐减小，所述第二固定凸起沿远离第二固定凸起与所述第二侧板连接处方向上的横截面面积逐渐减小。5.根据权利要求1所述的帽盖，其特征在于，所述第一固定凸起的厚度为所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧友德，
申请(专利权)人：东莞恒德利贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：
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