低噪音的方型横流式冷却塔制造技术

本实用新型专利技术涉及冷却塔技术领域，特别是低噪音的方型横流式冷却塔，包括冷却塔主体，所述冷却塔主体的一侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的一侧固定连接有限位板。本实用新型专利技术的优点在于：转动圆板，使得第二连接杆带动卡杆进行转动，通过槽口的作用，使得卡杆卡入空心管内，然后滑动磁铁棒，使得磁铁棒与另一个磁铁环吸附，固定卡杆的位置，进而固定框体的位置，然后通过第一隔音板、吸音棉、第二隔音板和吸音孔的作用，对冷却塔主体工作时产生的噪音进行降噪，避免了造成环境噪音污染，保证了框体的安装拆卸更加便捷，便于对第一隔音板、吸音棉和第二隔音板进行拆卸更换，保证后续的降噪工作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
低噪音的方型横流式冷却塔


[0001]本技术涉及冷却塔
，特别是低噪音的方型横流式冷却塔。

技术介绍

[0002]冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置，其冷却系借水的蒸发过程来完成，并能循环使用。
[0003]现有的方型横流式冷却塔在进行工作时，会产生较大噪音，大多通过隔音板对其进行降噪，但是隔音板的安装多为固定连接，不便于进行拆卸更换，影响后续的降噪工作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供低噪音的方型横流式冷却塔，有效解决了现有技术的不足。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：低噪音的方型横流式冷却塔，包括冷却塔主体，所述冷却塔主体的一侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的一侧固定连接有限位板，所述滑杆的外表面滑动连接有框体，所述框体的内部设置有第一隔音板，所述框体的内部设置有吸音棉，所述框体的内部设置有第二隔音板，所述第二隔音板的一侧开设有吸音孔，所述框体的一侧开设有滑槽，所述冷却塔主体的一侧固定连接有空心管，所述空心管的外表面开设有槽口。
[0006]可选的，所述框体的一侧通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的一侧固定连接有圆板，所述圆板的一侧固定连接有延伸板，所述延伸板的内部滑动连接有磁铁棒，所述磁铁棒的外表面固定连接有限位环，所述框体的一侧固定连接有磁铁环，所述圆板的外表面固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一侧固定连接有卡杆，拉动限位环带动磁铁棒进行滑动，使得磁铁棒不再与磁铁环吸附，然后通过转动杆的作用，使得圆板进行转动，使得第二连接杆带动卡杆卡入空心管内。
[0007]可选的，所述第一连接杆的形状为L形，所述滑杆的直径小于限位板的直径，所述滑杆的直径与滑槽的直径相适配，使得框体与滑杆滑动连接后，位置稳定，不会随意晃动。
[0008]可选的，所述吸音棉位于第一隔音板和第二隔音板之间，所述吸音孔的数量为若干个，若干个所述吸音孔均匀分布在第二隔音板的一侧，通过第一隔音板、吸音棉、第二隔音板和吸音孔的作用，对噪音进行降噪工作。
[0009]可选的，所述空心管的形状和卡杆的形状均为弧形，所述空心管内壁的直径与卡杆的直径相适配，所述槽口的宽度与第二连接杆的直径相适配，通过卡杆与空心管的卡接，固定框体的位置。
[0010]可选的，所述转动杆的轴心与圆板的轴心重合，所述磁铁棒的直径与磁铁环内壁的直径相适配，通过磁铁棒与磁铁环的吸附，使得圆板无法进行转动。
[0011]可选的，所述限位环的数量为若干个，若干个所述限位环两个为一组与磁铁棒固定连接，所述限位环的轴心与与磁铁棒的轴心重合，通过限位环的作用，限制磁铁棒，避免
磁铁棒脱落。
[0012]本技术具有以下优点：
[0013]该低噪音的方型横流式冷却塔，通过滑杆、限位板、框体、第一隔音板、吸音棉、第二隔音板、吸音孔、滑槽、空心管、槽口、转动杆、圆板、延伸板、磁铁棒、限位环、磁铁环、第二连接杆和卡杆之间的配合设置，通过滑杆和滑槽的作用，滑动框体，框体滑动至合适位置后，拉动限位环带动磁铁棒进行滑动，使得磁铁棒不再与磁铁环吸附，然后通过转动杆的作用，转动圆板，使得第二连接杆带动卡杆进行转动，通过槽口的作用，使得卡杆卡入空心管内，然后滑动磁铁棒，使得磁铁棒与另一个磁铁环吸附，固定卡杆的位置，进而固定框体的位置，然后通过第一隔音板、吸音棉、第二隔音板和吸音孔的作用，对冷却塔主体工作时产生的噪音进行降噪，避免了造成环境噪音污染，保证了框体的安装拆卸更加便捷，便于对第一隔音板、吸音棉和第二隔音板进行拆卸更换，保证后续的降噪工作。
附图说明
[0014]图1为本技术的第一视角结构示意图；
[0015]图2为本技术框体的连接结构示意图；
[0016]图3为本技术框体的剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术图1的A处结构放大示意图；
[0018]图5为本技术图2的B处结构放大示意图。
[0019]图中：1
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冷却塔主体，2
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第一连接杆，3
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滑杆，4
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限位板，5
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框体，6
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第一隔音板，7
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吸音棉，8
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第二隔音板，9
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吸音孔，10
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滑槽，11
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空心管，12
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槽口，13
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转动杆，14
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圆板，15
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延伸板，16
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磁铁棒，17
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限位环，18
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磁铁环，19
‑
第二连接杆，20
‑
卡杆。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0021]实施例1：
[0022]如图1至图5所示，低噪音的方型横流式冷却塔，它包括冷却塔主体1，冷却塔主体1的一侧固定连接有第一连接杆2，第一连接杆2的一侧固定连接有滑杆3，滑杆3的一侧固定连接有限位板4，滑杆3的外表面滑动连接有框体5，框体5的内部设置有第一隔音板6，框体5的内部设置有吸音棉7，框体5的内部设置有第二隔音板8，第二隔音板8的一侧开设有吸音孔9，框体5的一侧开设有滑槽10，冷却塔主体1的一侧固定连接有空心管11，空心管11的外表面开设有槽口12，通过滑杆3和滑槽10的作用，便于将框体5与滑杆3滑动连接。
[0023]作为本技术的一种可选技术方案：框体5的一侧通过轴承转动连接有转动杆13，转动杆13的一侧固定连接有圆板14，圆板14的一侧固定连接有延伸板15，延伸板15的内部滑动连接有磁铁棒16，磁铁棒16的外表面固定连接有限位环17，框体5的一侧固定连接有磁铁环18，圆板14的外表面固定连接有第二连接杆19，第二连接杆19的一侧固定连接有卡杆20，磁铁棒16不与磁铁环18吸附后，通过转动杆13的作用，使得圆板14进行转动，使得第二连接杆19带动卡杆20进行转动。
[0024]作为本技术的一种可选技术方案：第一连接杆2的形状为L形，滑杆3的直径小
于限位板4的直径，滑杆3的直径与滑槽10的直径相适配，使得框体5在滑杆3的外表面进行滑动时更加顺畅、稳定。
[0025]作为本技术的一种可选技术方案：第一隔音板6吸音棉7位于第一隔音板6和第二隔音板8之间，吸音孔9的数量为若干个，若干个吸音孔9均匀分布在第二隔音板8的一侧，噪音可通过吸音孔9的作用，穿过第二隔音板8，通过吸音棉7的作用，对噪音进行降噪。
[0026]作为本技术的一种可选技术方案：空心管11的形状和卡杆20的形状均为弧形，空心管11内壁的直径与卡杆20的直径相适配，槽口12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.低噪音的方型横流式冷却塔，其特征在于：包括冷却塔主体(1)，所述冷却塔主体(1)的一侧固定连接有第一连接杆(2)，所述第一连接杆(2)的一侧固定连接有滑杆(3)，所述滑杆(3)的一侧固定连接有限位板(4)，所述滑杆(3)的外表面滑动连接有框体(5)，所述框体(5)的内部设置有第一隔音板(6)，所述框体(5)的内部设置有吸音棉(7)，所述框体(5)的内部设置有第二隔音板(8)，所述第二隔音板(8)的一侧开设有吸音孔(9)，所述框体(5)的一侧开设有滑槽(10)，所述冷却塔主体(1)的一侧固定连接有空心管(11)，所述空心管(11)的外表面开设有槽口(12)。2.根据权利要求1所述的低噪音的方型横流式冷却塔，其特征在于：所述框体(5)的一侧通过轴承转动连接有转动杆(13)，所述转动杆(13)的一侧固定连接有圆板(14)，所述圆板(14)的一侧固定连接有延伸板(15)，所述延伸板(15)的内部滑动连接有磁铁棒(16)，所述磁铁棒(16)的外表面固定连接有限位环(17)，所述框体(5)的一侧固定连接有磁铁环(18)，所述圆板(14)的外表面固定连接有第二连接杆(19)，所述第二连接杆(19)的一侧固定连接有卡杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：佟丹宇，张亚红，
申请(专利权)人：北京华盟兴业设备安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：