一种基于四氟视盅的视觉界面仪结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于四氟视盅的视觉界面仪结构，包括视镜主体，所述视镜主体上设有立柱，且视镜主体上设有视镜包围钣金，两块所述视镜包围钣金上分别连接有转接罩壳和防爆灯，所述视镜包围钣金上设置有缓冲调节架，且缓冲调节架接触立柱。本实用新型专利技术所述的一种基于四氟视盅的视觉界面仪结构，属于视觉技术领域，采用界面仪结构，可以准确，快速的对化工视镜界面进行识别，提高了视镜分相的准确性，确保了化工生产工艺的稳定性，可以实现化工生产现场的无人化，通过设置的缓冲调节架，在进行视镜包围钣金和立柱的安装时，缓冲板起到缓冲的作用，调节板则能够保证视镜包围钣金与立柱之间不存在间隙，保障了安装稳固性。保障了安装稳固性。保障了安装稳固性。

【技术实现步骤摘要】
一种基于四氟视盅的视觉界面仪结构


[0001]本技术涉及视觉
，特别涉及一种基于四氟视盅的视觉界面仪结构。

技术介绍

[0002]在化工生产的液相分离过程中，化工物料在生产设备中不断发生变化。每一种物料状态都对应着种液相，需要通过视镜实时观察物料的界面来控制生产操作步骤。随着界面仪的技术成熟与成本降低，以及边缘设备算力的不断增强，机器视觉技术在工业生产场景的用例日益增多。机器视觉技术通过计算机模拟人类的视觉功能，从图像中提取信息，进行处理并加以理解，最终用于完成实际的检测功能。基于机器视觉的化工视镜液相检测技术，是机器视觉技术在化工界面仪领域的首次应用，通过视觉传感器采集视镜界面图片，在边缘端进行视觉特征提取计算，将界面的视觉信号转换为液相的状态信号并实时输出。
[0003]目前化工视镜分相一般采用人工观察操作的方法，现场人员通过观察视镜中的界面状态来调整控制阀门进行分料。人员观察视镜中的界面形态，界面位置等信息，根据这些信息做出对视镜中界面的判断，进而操作控制阀门的大小进行分料。人工观察判断带有主观性，容易出现对视镜界面状态的判断失误，造成生产物料的浪费，人员对界面变化的响应时间具有不确定性，因此无法保证生产工艺的稳定性，许多化工生产并不适合人员在现场进行观察。并且现有的界面仪结构中，组装时，由于视镜包围钣金与安装立柱之间存在间隙，不能保证安装后的稳固性。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种基于四氟视盅的视觉界面仪结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种基于四氟视盅的视觉界面仪结构，包括视镜主体，所述视镜主体上设有立柱，且视镜主体上设有视镜包围钣金，两块所述视镜包围钣金上分别连接有转接罩壳和防爆灯，所述视镜包围钣金上设置有缓冲调节架，且缓冲调节架接触立柱，所述缓冲调节架包括缓冲板、定位柱和调节板，所述缓冲板与定位柱之间固定连接，所述调节板连接于定位柱上，所述转接罩壳上固定安装有视镜罩壳，且视镜罩壳上固定安装有摄像机。
[0007]优选的，所述视镜主体的端部设有连接法兰，且连接法兰上开设有安装孔，所述立柱位于连接法兰之间。
[0008]优选的，所述视镜主体上设有沉孔，且沉孔中设有沉头螺钉，所述沉头螺钉的末端与立柱之间螺纹连接，所述立柱通过沉头螺钉固定于视镜主体上。
[0009]优选的，所述转接罩壳与视镜罩壳之间通过螺钉固定连接，且视镜罩壳上设有螺孔，所述摄像机上设有安装板和紧固螺钉，且紧固螺钉的末端与螺孔之间螺纹连接，所述摄像机通过安装板、紧固螺钉固定于视镜罩壳上。
[0010]优选的，所述缓冲调节架还包括腰型孔、环形凸起和通孔，所述腰型孔开设于缓冲
板上，所述环形凸起固定于定位柱上，所述通孔开设于调节板上，且调节板通过通孔套设于定位柱上，所述调节板接触缓冲板，且缓冲板与立柱相贴合，所述调节板与视镜包围钣金相接触。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该基于四氟视盅的视觉界面仪结构，采用界面仪结构，可以准确，快速的对化工视镜界面进行识别，提高了视镜分相的准确性，确保了化工生产工艺的稳定性，可以实现化工生产现场的无人化，通过设置的缓冲调节架，在进行视镜包围钣金和立柱的安装时，缓冲板起到缓冲的作用，调节板则能够保证视镜包围钣金与立柱之间不存在间隙，保障了安装稳固性。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的拆分结构示意图；
[0014]图3为本技术图2中A处的放大图；
[0015]图4为本技术缓冲调节架的结构示意图。
[0016]图中：1、视镜主体；2、立柱；3、视镜包围钣金；4、转接罩壳；5、防爆灯；6、缓冲调节架；601、缓冲板；602、腰型孔；603、定位柱；604、环形凸起；605、调节板；606、通孔；7、视镜罩壳；8、摄像机；9、安装孔。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
图4所示，一种基于四氟视盅的视觉界面仪结构，包括视镜主体1，视镜主体1上设有立柱2，且视镜主体1上设有视镜包围钣金3，两块视镜包围钣金3上分别连接有转接罩壳4和防爆灯5，视镜包围钣金3上设置有缓冲调节架6，且缓冲调节架6接触立柱2，缓冲调节架6包括缓冲板601、定位柱603和调节板605，缓冲板601与定位柱603之间固定连接，调节板605连接于定位柱603上，转接罩壳4上固定安装有视镜罩壳7，且视镜罩壳7上固定安装有摄像机8，采用界面仪结构，可以准确，快速的对化工视镜界面进行识别，提高了视镜分相的准确性，确保了化工生产工艺的稳定性，可以实现化工生产现场的无人化。
[0019]通过上述实施方案，视镜主体1的端部设有连接法兰，且连接法兰上开设有安装孔9，立柱2位于连接法兰之间，视镜主体1上设有沉孔，且沉孔中设有沉头螺钉，沉头螺钉的末端与立柱2之间螺纹连接，立柱2通过沉头螺钉固定于视镜主体1上。
[0020]通过上述实施方案，转接罩壳4与视镜罩壳7之间通过螺钉固定连接，且视镜罩壳7上设有螺孔，摄像机8上设有安装板和紧固螺钉，且紧固螺钉的末端与螺孔之间螺纹连接，摄像机8通过安装板、紧固螺钉固定于视镜罩壳7上。
[0021]通过上述实施方案，缓冲调节架6还包括腰型孔602、环形凸起604和通孔606，腰型孔602开设于缓冲板601上，环形凸起604固定于定位柱603上，通孔606开设于调节板605上，且调节板605通过通孔606套设于定位柱603上，调节板605接触缓冲板601，且缓冲板601与立柱2相贴合，调节板605与视镜包围钣金3相接触，通过设置的缓冲调节架6，在进行视镜包围钣金3和立柱2的安装时，缓冲板601起到缓冲的作用，调节板605则能够保证视镜包围钣
金3与立柱2之间不存在间隙，保障了安装稳固性。
[0022]需要说明的是，本技术为一种基于四氟视盅的视觉界面仪结构，在使用时，首先对界面仪进行组装，组装时，将视镜包围钣金3套到视镜主体1上，将立柱2塞入到视镜主体1中连接法兰之间，利用沉头螺钉将立柱2固定到视镜主体1上，然后将两块视镜包围钣金3贴合到一起，观察视镜包围钣金3与立柱2之间的间隙，利用缓冲调节架6保证视镜包围钣金3与立柱2之间能够紧密安装套贴合，操作时，移开两块视镜包围钣金3，根据观察到的间隙大小选择所需数量的调节板605，将调节板605贴合到缓冲板601上，缓冲板601上的定位柱603穿过调节板605上的通孔606，保证调节板605与缓冲板601相贴合，随后将带有环形凸起604的定位柱603穿过视镜包围钣金3上的孔，直至调节板605紧密接触视镜包围钣金3，随后再次将视镜包围钣金3贴合到一起，利用螺钉将两块视镜包围钣金3固定到一起，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于四氟视盅的视觉界面仪结构，包括视镜主体(1)，所述视镜主体(1)上设有立柱(2)，且视镜主体(1)上设有视镜包围钣金(3)，两块所述视镜包围钣金(3)上分别连接有转接罩壳(4)和防爆灯(5)，其特征在于：所述视镜包围钣金(3)上设置有缓冲调节架(6)，且缓冲调节架(6)接触立柱(2)，所述缓冲调节架(6)包括缓冲板(601)、定位柱(603)和调节板(605)，所述缓冲板(601)与定位柱(603)之间固定连接，所述调节板(605)连接于定位柱(603)上，所述转接罩壳(4)上固定安装有视镜罩壳(7)，且视镜罩壳(7)上固定安装有摄像机(8)。2.根据权利要求1所述的一种基于四氟视盅的视觉界面仪结构，其特征在于：所述视镜主体(1)的端部设有连接法兰，且连接法兰上开设有安装孔(9)，所述立柱(2)位于连接法兰之间。3.根据权利要求2所述的一种基于四氟视盅的视觉界面仪结构，其特征在于：所述视镜主体(1)上设有沉孔，且沉孔中设有沉头螺钉，所述沉头螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩胜平，龚卫东，瞿林，
申请(专利权)人：南通市海视光电有限公司，
类型：新型
国别省市：