【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工检测设备领域，尤其涉及一种一体式智能视镜。
技术介绍
1、在化工领域，液相的准确检测和监测对于确保工业生产的安全性和高效性至关重要。目前，化工行业中广泛使用的视镜系统都是将各个检测部件组装于钣金框架上，在液相检测中存在一系列问题，包括结构复杂、架构体积较大、光源稳定性差等。这些问题不仅限制了检测准确性，还增加了制造和维护成本，降低了长期稳定性。
2、传统的化工视镜系统存在以下问题：
3、结构复杂：目前的化工视镜系统由多个零部件组成，安装于钣金件的框架内，安装和维护过程繁琐，缺乏整体性。
4、架构体积较大：由于需要将各检测部件组合，因此，需要的钣金内腔空间较大，从而整体架构体积较大。
5、光源稳定性差：由于各壳体为钣金件，因此，设备的密封性能较差，光源不稳定，易受外界光污染的影响，限制了检测的长期稳定性和准确性。
技术实现思路
1、本技术的一种一体式智能视镜，用于解决
技术介绍
中结构复杂，钣金架构导致的体积较大、密封性差、光源不稳定，导致的检测稳定性和准确性受影响的技术问题。
2、本技术提供的技术方案如下：一种一体式智能视镜，包括：视镜本体，视镜本体一侧依次连接有第一连接件、防爆光源，视镜本体另一侧依次连接有第二连接件、防爆视觉检测仪，防爆光源和防爆视觉检测仪之间连接有防爆线管；其中，第一连接件、第二连接件、防爆光源外壳体和防爆视觉检测仪外壳体均为一体式铝件。
3、在一种可行的实施例中，视镜本体和第一
4、在一种可行的实施例中，视镜本体于第一连接件的一侧、向内开设有第一卡槽，第一连接件于视镜本体的一侧、向内开设有第二卡槽，两个第一四氟垫片在第一视镜玻璃的两侧，第一四氟垫片和第一视镜玻璃均卡设在第一卡槽和第二卡槽内，第一连接件外部通过螺纹件与视镜本体连接。
5、在一种可行的实施例中，视镜本体和第二连接件之间卡设有第二视镜玻璃，第二视镜玻璃两侧均安装有第二四氟垫片。
6、在一种可行的实施例中，视镜本体于第二连接件的一侧、向内开设有第三卡槽，第二连接件于视镜本体的一侧、向内开设有第四卡槽，两个第二四氟垫片在第二视镜玻璃的两侧，第二四氟垫片和第二视镜玻璃均卡设在第三卡槽和第四卡槽内，第二连接件外部通过螺纹件与视镜本体连接。
7、在一种可行的实施例中，第一连接件内、于防爆光源的一侧，向内开设有第五卡槽，第五卡槽内通过螺纹件连接有防爆光源扩散板。
8、在一种可行的实施例中，第二连接件和防爆视觉检测仪外部四角处通过第一螺钉连接。
9、在一种可行的实施例中，防爆光源和第一连接件外部四角处通过第二螺钉连接。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、(1)本技术的一体式智能视镜，通过铝材一体式加工成型的第一连接件、第二连接件、防爆光源外壳体和防爆视觉检测仪外壳体，使各部件之间连接密封性更高，从而保证有稳定的光源，不会受外部光源的影响，从而使检测更稳定，检测精度更高；从而解决了钣金架构体积大、密封性差、光源不稳定，导致的检测稳定性和准确性受影响的技术问题。
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1.一种一体式智能视镜，其特征在于，包括：视镜本体(1)，所述视镜本体(1)一侧依次连接有第一连接件(3)、防爆光源(6)，所述视镜本体(1)另一侧依次连接有第二连接件(4)、防爆视觉检测仪(7)，所述防爆光源(6)和所述防爆视觉检测仪(7)之间连接有防爆线管(10)；其中，所述第一连接件(3)、所述第二连接件(4)、所述防爆光源(6)外壳体和所述防爆视觉检测仪(7)外壳体均为一体式铝件。
2.如权利要求1所述的一体式智能视镜，其特征在于，所述视镜本体(1)和所述第一连接件(3)之间卡设有第一视镜玻璃(8)，所述第一视镜玻璃(8)两侧均安装有第一四氟垫片(9)。
3.如权利要求2所述的一体式智能视镜，其特征在于，所述视镜本体(1)于所述第一连接件(3)的一侧、向内开设有第一卡槽，所述第一连接件(3)于所述视镜本体(1)的一侧、向内开设有第二卡槽，两个所述第一四氟垫片(9)在所述第一视镜玻璃(8)的两侧，所述第一四氟垫片(9)和所述第一视镜玻璃(8)均卡设在所述第一卡槽和所述第二卡槽内，所述第一连接件(3)外部通过螺纹件与所述视镜本体(1)连接。
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