一种超薄轻质面料的单面高速成圈机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超薄轻质面料的单面高速成圈机构，涉及面料成圈技术领域，为解决当借助多个伸缩结构带动，织针之间就容易出现偏差，输纱器难以控制纱线的张力，在对纱线勾取时造成效果不佳，编织质量不佳的问题。所述操作架上设置有滑槽，所述操作架的上方设置有沉降片，且沉降片的一端延伸至滑槽的内部，所述沉降片的一侧设置有舌针主体，所述舌针主体的一侧设置有升降杆，且升降杆与舌针主体通过螺钉连接，所述升降杆设置在操作架的下方，所述升降杆与操作架之间设置有第一电动伸缩杆，所述操作架的上方设置有理线盒，所述理线盒的一侧设置有张力测量器，且理线盒和张力测量器与操作架均通过螺钉连接，所述理线盒的内部设置有导向辊。部设置有导向辊。部设置有导向辊。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄轻质面料的单面高速成圈机构


[0001]本技术涉及面料成圈
，具体为一种超薄轻质面料的单面高速成圈机构。

技术介绍

[0002]纬编是以一根或若干根纱线同时沿着织物的横向，循序地由织针形成线圈，并在纵向相互串套成为纬编针织物。纬编可分为单面和双面两类。纬编：纬向运行的纱线逐段上下弯曲形成线圈，依次穿入上一纱线形成的线圈，循环绕结成布的织造方法。在纬编成圈过程中，各成圈机件在一定的瞬间达到规定的相对配合位置，使纱线形成线圈，并与以前形成的旧线圈串套。
[0003]目前，使用多针进行单面纬编时，织针伸缩运动将梳栉上的纱线勾取，织针伸缩运动需要借助多个伸缩结构带动，织针之间就容易出现偏差，输纱器难以控制纱线的张力，在对纱线勾取时造成效果不佳，编织质量不佳，不能满足使用需求，因此市场上急需一种超薄轻质面料的单面高速成圈机构来解决这些问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种超薄轻质面料的单面高速成圈机构，以解决上述
技术介绍
中提出借助多个伸缩结构带动，织针之间就容易出现偏差，输纱器难以控制纱线的张力，在对纱线勾取时效果不佳，编织质量不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超薄轻质面料的单面高速成圈机构，包括操作架和纱线，所述操作架上设置有滑槽，所述操作架的上方设置有沉降片，且沉降片的一端延伸至滑槽的内部，所述沉降片的一侧设置有舌针主体，所述舌针主体的一侧设置有升降杆，且升降杆与舌针主体通过螺钉连接，所述升降杆设置在操作架的下方，所述升降杆与操作架之间设置有第一电动伸缩杆，所述操作架的上方设置有理线盒，所述理线盒的一侧设置有张力测量器，且理线盒和张力测量器与操作架均通过螺钉连接，所述理线盒的内部设置有导向辊，导向辊设置有四个，且导向辊与理线盒转动连接。
[0006]优选的，所述沉降片上设置有片踵、片颚、片鼻和片喉，且片喉设置为U型，所述片颚设置为弧形。
[0007]优选的，所述理线盒的内部设置有安装架，所述安装架的下方设置有压辊，且压辊与安装架转动连接，所述压辊与纱线相贴合，所述安装架与理线盒之间设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆与理线盒和安装架通过螺钉连接。
[0008]优选的，所述舌针主体上设置有针舌槽，所述舌针主体的一侧设置有针舌，且针舌的一端延伸至针舌槽的内部，所述针舌与舌针主体转动连接。
[0009]优选的，所述沉降片的一侧设置有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆与操作架和沉降片通过螺钉连接，所述滑槽的内部设置有滚轮，滚轮设置有两个或两个以上，且滚轮在滑槽的内部等距设置，所述滚轮与操作架转动连接，且滚轮与沉降片相贴合。
[0010]优选的，所述沉降片的两侧均设置有滑块，且滑块与沉降片通过螺钉连接，所述滑块与操作架滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该技术装置通过张力测量器、第二电动伸缩杆和压辊的设置，张力测量器可以对纱线的张力大小进行测量，在第二电动伸缩杆的作用下带动压辊升降，随着压辊的升降会改变压辊与纱线之间的挤压力大小，从而调节纱线的张力大小，使得纱线处于适度拉直状态。解决了纱线拉直度存在差异导致舌针勾取效果不佳的问题。
[0013]2.该技术装置通过升降杆和第一电动伸缩杆的设置，将多个舌针水平安装在升降杆上，在第一电动伸缩杆的作用下带动升降杆升降，随着升降杆的升降可以同步带动多个舌针升降进行勾纱，舌针对纱线的勾取量相同，确保编织质量。解决了多个舌针运动不同步会导致对纱线的勾取量不同，编织质量不佳的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视结构图；
[0016]图3为本技术的沉降片与操作架连接关系图；
[0017]图4为本技术的纱线与导向辊和压辊连接关系图。
[0018]图中：1、操作架；2、滑槽；3、沉降片；4、舌针主体；5、升降杆；6、第一电动伸缩杆；7、理线盒；8、第二电动伸缩杆；9、张力测量器；10、纱线；11、第三电动伸缩杆；12、导向辊；13、滑块；14、针舌；15、针舌槽；16、片踵；17、片颚；18、片鼻；19、片喉；20、滚轮；21、安装架；22、压辊。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种超薄轻质面料的单面高速成圈机构，包括操作架1和纱线10，操作架1上设置有滑槽2，操作架1的上方设置有沉降片3，且沉降片3的一端延伸至滑槽2的内部，沉降片3与操作架1滑动连接，沉降片3的一侧设置有舌针主体4，舌针主体4的一侧设置有升降杆5，且升降杆5与舌针主体4通过螺钉连接，升降杆5设置在操作架1的下方，升降杆5与操作架1之间设置有第一电动伸缩杆6，且第一电动伸缩杆6的两端分别与升降杆5和操作架1通过螺钉连接，第一电动伸缩杆6带动升降杆5升降运动，升降杆5与舌针主体4连接为一体，随着升降杆5进行升降运动即可带动舌针主体4升降，从而将纱线10勾取实现成圈，第一电动伸缩杆6间接的带动舌针主体4升降运动，从而可以将纱线10勾取，从而完成成圈，而升降杆5可以使得连接在其上的多个舌针主体4同步运动，操作架1的上方设置有理线盒7，理线盒7的一侧设置有张力测量器9，且理线盒7和张力测量器9与操作架1均通过螺钉连接，张力测量器9可以对纱线10的张力大小进行测量，理线盒7的内部设置有导向辊12，导向辊12设置有四个，且导向辊12与理线盒7转动连接，导向辊12与纱线10相贴合。
[0021]进一步，沉降片3上设置有片踵16、片颚17、片鼻18和片喉19，且片喉19设置为U型，片颚17设置为弧形。片颚17用于弯纱时搁持纱线10，片鼻18和片喉19用于握持线圈，片踵16用于控制沉降片3的运动。
[0022]进一步，理线盒7的内部设置有安装架21，安装架21的下方设置有压辊22，且压辊22与安装架21转动连接，压辊22与纱线10相贴合，安装架21与理线盒7之间设置有第二电动伸缩杆8，且第二电动伸缩杆8与理线盒7和安装架21通过螺钉连接。通过第二电动伸缩杆8可以带动压辊22升降，随着压辊22升降改变压辊22与导向辊12之间的高度差，纱线10与压辊22和导向辊12呈V型连接，在压辊22升降时可以调节V型下部的弧度大小，从而调节路径长度，当路径增加时就会增加纱线10的张力，当路径缩小时就会缩小纱线10的张力，实现纱线10的张力调节。
[0023]进一步，舌针主体4上设置有针舌槽15，舌针主体4的一侧设置有针舌14，且针舌14的一端延伸至针舌槽15的内部，针舌14与舌针主体4转动连接。通过针舌14的转动可以实现纱线10的勾去和退圈。
[0024]进一步，沉降片3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄轻质面料的单面高速成圈机构，包括操作架(1)和纱线(10)，其特征在于：所述操作架(1)上设置有滑槽(2)，所述操作架(1)的上方设置有沉降片(3)，且沉降片(3)的一端延伸至滑槽(2)的内部，所述沉降片(3)的一侧设置有舌针主体(4)，所述舌针主体(4)的一侧设置有升降杆(5)，且升降杆(5)与舌针主体(4)通过螺钉连接，所述升降杆(5)设置在操作架(1)的下方，所述升降杆(5)与操作架(1)之间设置有第一电动伸缩杆(6)，所述操作架(1)的上方设置有理线盒(7)，所述理线盒(7)的一侧设置有张力测量器(9)，且理线盒(7)和张力测量器(9)与操作架(1)均通过螺钉连接，所述理线盒(7)的内部设置有导向辊(12)，导向辊(12)设置有四个，且导向辊(12)与理线盒(7)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种超薄轻质面料的单面高速成圈机构，其特征在于：所述沉降片(3)上设置有片踵(16)、片颚(17)、片鼻(18)和片喉(19)，且片喉(19)设置为U型，所述片颚(17)设置为弧形。3.根据权利要求1所述的一种超薄轻质面料的单面高速成圈机构，其特征在于：所述理线盒(7)的内部设置有安装架(21)，所述安装架(21)的下方设置有压辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：张嘉栩，张舒婷，
申请(专利权)人：广东锦隆面料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：