一种偏钛酸水洗工序的废酸回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种偏钛酸水洗工序的废酸回收系统，属于钛白粉生产技术领域。本实用新型专利技术包括与废酸管道相连的第一废酸沉降池，第一废酸沉降池的废酸出口与超滤池相连通，超滤池的出口与二效加热室相连通，一效加热室内还通有热蒸汽，二效加热室内的热蒸汽通过蒸汽管道与二效加热室相连，且一效加热室内的废酸通过循环管道与二效加热室相连。针对现有技术中存在的问题，本实用新型专利技术提供了一种偏钛酸水洗工序的废酸回收系统，该回收系统针对不同工艺使用要求回用废酸特征进行分级回用，同时采用双效浓缩废酸，提升了废酸的浓缩效率，能够对废酸进行有效回收利用，降低了热能的损耗和回收成本。回收成本。回收成本。

【技术实现步骤摘要】
一种偏钛酸水洗工序的废酸回收系统


[0001]本技术属于钛白粉生产
，更具体地说，涉及一种偏钛酸水洗工序的废酸回收系统。

技术介绍

[0002]钛白粉化学名为二氧化钛，具有良好的遮盖力和消色力，是一种常用的白色无机颜料，在涂料、塑料、造纸、化纤等行业具有广泛的应用。目前钛白粉的生产方法有氯化法和硫酸法，而国内应用最广泛的仍然是硫酸法，在硫酸法钛白粉的生产过程中，为了减少杂质对钛白粉质量的影响，需要在漂白之前对偏钛酸进行水洗操作除去可溶性金属离子，这一过程中产生大量废酸、废水，同时该废酸、废水中仍旧含有少量的偏钛酸和可溶钛，因此为了提高钛白粉生产过程的整体收率，行业内部都会对废酸、废水进行物料处理，且随着国家对于环保的不断重视，正确处理废酸也是为了钛白粉行业能够可持续发展。
[0003]目前行业内对于废酸的处理，主要实行有以下几种方法：1、将沉降后的废酸经过石粉中和以及石灰中和，再经压榨得到的钙泥可用作水泥建筑砖块使用，压榨水经过絮凝沉降后可用作厂区内自用水。该方法主要缺点有：石粉、石灰粉耗量较大，增加生产成本；硫酸并没有有效回收，降低原材料利用效率；钙泥需求量较小，容易造成堆积，形成环保压力。2、将废酸进行浓缩回用，通过对废酸进行循环蒸发的方式，可有效提升废酸的浓度至50％以上，再去除析出的沉淀物，即可回用。该方法能够有效的提升废酸回用的浓度，回用效果也较好，但在实际应用过程中存在前期成本大、废酸利用率不足、处理量小等问题，因此难以被厂家所接受。
[0004]因此，急需设计一款偏钛酸水洗工序的废酸回收系统，能够对废酸进行有效收集利用，且回收成本低，更加环保。
[0005]经检索，有关钛白粉废酸回用已有大量专利公布，如中国专利CN213012427U，公开了一种废酸回收系统，包括初滤装置、储液装置、微滤装置、换热器以及结晶器；废酸经过初滤后进入储液装置，随后在微滤装置中进行亚铁分离，最后废酸被换热器加热浓缩、亚铁在结晶器种结晶分离。该系统能够有效的对废酸进行浓缩处理，同时对于分离出的二氧化钛和二价铁能够有效回用，提升钛白粉的整体收率。但该系统前期成本投入高，需要高度提纯亚铁，能耗较高，换热效率不足。该方案不失为对钛白粉废酸回用的一次良好探索，但仍旧需要加强与实际生产贴合，另外，本行业对钛白粉废酸回收的探索也从未停止。

技术实现思路

[0006]1、技术要解决的技术问题
[0007]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种偏钛酸水洗工序的废酸回收系统，该回收系统针对不同工艺使用要求回用废酸特征进行分级回用，同时采用双效浓缩废酸，提升了废酸的浓缩效率，能够对废酸进行有效回收利用，降低了热能的损耗和回收成本。
[0008]2、技术方案
[0009]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0010]本技术的一种偏钛酸水洗工序的废酸回收系统，包括与废酸管道相连的第一废酸沉降池，第一废酸沉降池的废酸出口与超滤池相连通，超滤池的出口与二效加热室相连通，一效加热室内还通有热蒸汽，一效加热室内的热蒸汽通过蒸汽管道与二效加热室相连，且二效加热室内的废酸通过循环管道与一效加热室相连。
[0011]作为本技术更进一步的改进，第一废酸沉降池的废酸出口通过管道分别与尾气喷淋单元和第二废酸沉降池相连，且尾气喷淋单元的废酸通过管道与第二废酸沉降池相连。
[0012]作为本技术更进一步的改进，第一废酸沉降池和第二废酸沉降池内添加有絮凝剂，且第一废酸沉降池和第二废酸沉降池底部沉降的偏钛酸均通过管道与偏钛酸回收桶相连。
[0013]作为本技术更进一步的改进，所述第一废酸沉降池内的废酸温度为45℃～55℃，废酸质量分数为22％～26％；所述第二废酸沉降池内第二废酸沉降池温度为70℃～80℃，废酸质量分数为30％～35％。
[0014]作为本技术更进一步的改进，第二废酸沉降池的废酸出口通过管道与换热器相连，经换热器冷却后的废酸流入超滤池内。
[0015]作为本技术更进一步的改进，所述超滤池内的超滤膜的过滤精度为0.01～0.1μm，且控制出口的Fe
2+
浓度﹤10ppm。
[0016]作为本技术更进一步的改进，超滤池的回收酸出口通过管道与中转桶相连，中转桶的回收酸出口通过管道与二效加热室相连。
[0017]作为本技术更进一步的改进，一效加热室内的温度为85℃～90℃，二效加热室内的温度为65℃～70℃，且一效加热室和二效加热室内的压力维持在
‑
0.09MPa～
‑
0.11MPa范围内。
[0018]作为本技术更进一步的改进，一效加热室和二效加热室的回收酸出口分别与二号回酸池和一号回酸池相连，且二号回酸池和一号回酸池内的回收酸分别通入不同的配酸桶内进行调配。
[0019]作为本技术更进一步的改进，一效加热室和二效加热室内的冷凝水均通入冷凝水桶内，且冷凝水桶内的冷凝水作为冷却水通入换热器内。
[0020]3、有益效果
[0021]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0022](1)本技术的一种偏钛酸水洗工序的废酸回收系统，第一废酸沉降池的废酸出口通过管道分别与尾气喷淋单元和第二废酸沉降池相连，且尾气喷淋单元的废酸通过管道与第二废酸沉降池相连，将低浓度废酸与尾气中的SO2相接触，既降低了尾气温度又吸收了尾气中的SO2，提升了废酸浓度，又减少了污染排放。先将钛白粉生产车间内排出的废酸在第一废酸沉降池内进行收集沉降，溢流出废酸的一部分进入尾气喷淋单元内进行处理，另一部分废酸则进入第二废酸沉降池内进行二次沉降处理。
[0023](2)本技术的一种偏钛酸水洗工序的废酸回收系统，第二废酸沉降池的废酸出口通过管道与换热器相连，经换热器冷却后的废酸流入超滤池内进行过滤处理，利用超
滤池内的超滤模，能够有效分离出微量金属离子，除去废酸中的悬浮粒子和Fe
2+
等，经超滤池过滤后的废酸可直接进行双效浓缩，效率较高。
[0024](3)本技术的一种偏钛酸水洗工序的废酸回收系统，二号回酸池和一号回酸池内的回收酸分别通入不同的配酸桶内进行调配，最后根据回收酸的工艺需求，对双效浓缩内部的回收酸进行回收，分别可进入二号回酸池和一号回酸池，并根据用途可进入配酸桶内进行配酸或者直接进入其他工段进行回用，能够根据不同工艺段的用酸需求进行分级供酸，大大提升了废酸的回用效率，减少了企业的生产成本。
[0025](4)本技术的一种偏钛酸水洗工序的废酸回收系统，冷凝水桶内的冷凝水作为冷却水通入换热器内，其中双效浓缩系统内产生的冷凝水能够作为冷却水水源通入石墨换热器进行热交换，降低了回收成本。
[0026](5)本技术的一种偏钛酸水洗工序的废酸回收系统，双效浓缩系统内设有内循环系统，可根据工艺段的需求对浓缩工艺进行调整；同时系统内部设有内视镜、液位计和压力计，便于生产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种偏钛酸水洗工序的废酸回收系统，其特征在于：包括与废酸管道相连的第一废酸沉降池(110)，第一废酸沉降池(110)的废酸出口与超滤池(170)相连通，超滤池(170)的出口与二效加热室(220)相连通，一效加热室(210)内还通有热蒸汽，一效加热室(210)内的热蒸汽通过蒸汽管道与二效加热室(220)相连，且二效加热室(220)内的废酸通过循环管道与一效加热室(210)相连。2.根据权利要求1所述的一种偏钛酸水洗工序的废酸回收系统，其特征在于：第一废酸沉降池(110)的废酸出口通过管道分别与尾气喷淋单元(130)和第二废酸沉降池(120)相连，且尾气喷淋单元(130)的废酸通过管道与第二废酸沉降池(120)相连。3.根据权利要求2所述的一种偏钛酸水洗工序的废酸回收系统，其特征在于：第一废酸沉降池(110)和第二废酸沉降池(120)内添加有絮凝剂，且第一废酸沉降池(110)和第二废酸沉降池(120)底部沉降的偏钛酸均通过管道与偏钛酸回收桶(140)相连。4.根据权利要求3所述的一种偏钛酸水洗工序的废酸回收系统，其特征在于：所述第一废酸沉降池(110)内的废酸温度为45℃～55℃，废酸质量分数为22％～26％；所述第二废酸沉降池(120)内第二废酸沉降池(120)温度为70℃～80℃，废酸质量分数为30％～35％。5.根据权利要求4所述的一种偏钛酸水洗工序的废酸回收系统，其特征在于：第二废酸沉降池(120)的废酸出口通过管道与换热器(160)相连，经换热...

【专利技术属性】
技术研发人员：周强，张修臻，李庆，
申请(专利权)人：安徽金星钛白集团有限公司，
类型：新型
国别省市：