一种高旁减压调节阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高旁减压调节阀，包括阀体，阀体上设置有阀盖，阀体内设置有阀座，阀座上设置有减压节流装置，减压节流装置上方设置有阀芯导向套，减压节流装置和阀芯导向套内设置有阀芯，阀芯和阀杆上设置有阀杆，减压节流装置包括迷宫环固定板，迷宫环固定板上依次交替设置有第一减压环和第二减压环，第一减压环和第二减压环之间设置有流体通过间隙，第一减压环上设置有若干个第一节流孔，相邻的两个第一节流孔之间的第二减压环上均设置有第二节流孔。实现了液体介质的多次逐步减压，避免了一次减压所引起的产品的局部快速腐蚀的技术问题。本实用新型专利技术调节、使用方便，具有广泛的市场前景。市场前景。市场前景。

【技术实现步骤摘要】
一种高旁减压调节阀


[0001]本技术涉及调节阀领域，具体涉及一种高旁减压调节阀。

技术介绍

[0002]减温减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，并在阀体内或阀后喷入冷却水，将介质的温度降低，这种阀门称为减压减温阀。
[0003]现在市场上产检的减压阀通常都是利用孔板或者阀笼进行节流减压的，这种结构通常都是直接将高压的液体介质直接一次降到预设压力，在节流减压的过程中，由于压力骤降液体介质做功非常大，液体介质做功后会有大量的液体介质吸收做功后产生的热能从而转化呈气态介质，液体介质携带大量的气体介质在高温环境下会对用于节流减压的孔板或者阀笼的局部造成快速腐蚀造成损坏，产品一旦损坏伴随着的就是系统停车检修，造成大量的经济损失。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种能够多次逐步减压从而降低因为一次减压所带来的产品的局部快速腐蚀的高旁减压调节阀，用于克服现有技术中缺陷。
[0005]本技术采用的技术方案为：一种高旁减压调节阀，包括阀体，阀体上设置有阀盖，阀体内设置有阀座，所述的阀座上设置有减压节流装置，所述的减压节流装置上方设置有阀芯导向套，所述的减压节流装置和阀芯导向套内设置有阀芯，阀芯和阀杆上设置有阀杆，所述的减压节流装置包括迷宫环固定板，迷宫环固定板上依次交替设置有第一减压环和第二减压环，第一减压环和第二减压环之间设置有流体通过间隙，第一减压环上设置有若干个第一节流孔，相邻的两个第一节流孔之间的第二减压环上均设置有第二节流孔，阀体的进口端和阀座的内腔通过第一节流孔以及第二减压环相连通。
[0006]优选的，所述的阀芯导向套和所述的减压节流装置之间阀体内设置有上压环，所述的减压节流装置和阀座之间的阀体内设置有下压环，所述的减压节流装置的数量采用若干个，若干个所述的减压节流装置呈直线均匀的分布在上压环和下压环之间的阀体内。
[0007]优选的，所述的阀杆外侧的阀盖上开设有阀杆密封槽，阀杆密封槽采用沿着阀盖顶端朝向阀盖底端方向开设的环形槽状结构，阀杆密封槽上套装有密封填料压环，密封填料压环底端和阀杆密封槽槽底之间的阀杆密封槽内交替设置有第一密封填料和第二密封填料。
[0008]优选的，所述的若干个第一节流孔呈星形均匀分布在第一减压环上，第二节流孔的数量与第一节流孔的数量相同，若干个第二节流孔呈星形均匀分布在第二减压环。
[0009]优选的，所述的阀盖和阀体之间通过第一固定螺栓固定，阀体与阀座之间、阀盖与阀体之间以及阀芯导向套与阀盖之间均分别设置有第一密封环垫。
[0010]优选的，所述的下压环和阀座之间设置有第二密封环垫。
[0011]优选的，所述的密封填料压环和阀杆上设置有密封填料压板，密封填料压板和阀盖之间通过第二固定螺栓固定。
[0012]本技术有益效果是：首先，本技术实现了上游管路中所传输的液体介质通过本产品后能够进行多次减压从而避免因为一次减压而带来的所述液体介质降压过快对产品局部做功太多产生局部汽化严重，所带来的局部易腐蚀的技术问题，提高了本产品整体的耐用性，降低了维修频率，具备广泛的市场应用场景，便与推广。
[0013]其次，本技术密封填料压环底端和阀杆密封槽槽底之间的阀杆密封槽内交替设置有第一密封填料和第二密封填料。第一密封填料采用编制柔性石墨密封环，第二密封填料采用增强柔性石墨密封环。第一密封填料相对于第二密封填料更容易被压缩，在阀杆密封槽内交替设置有第一密封填料和第二密封填料提高了对阀盖和阀杆之间间隙的密封效果。
[0014]最后，本技术阀体与阀座之间、阀盖与阀体之间以及阀芯导向套与阀盖之间均分别设置有第一密封环垫。所述的下压环和阀座之间设置有第二密封环垫。第一密封环垫和第二密封环垫均采用由耐高温橡胶制成的环状结构。安装第一密封环垫和第二密封环垫后降低了液体介质的渗漏，提高了密封效果。
[0015]本技术具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为图1细节A的局部放大示意图。
[0018]图3为本技术部件的结构示意图。
[0019]图4为本技术部件的结构示意图。
具体实施方式
[0020]如图1、2、3、4所示，一种高旁减压调节阀，包括阀体1，阀体1上设置有阀盖2，阀体1内设置有阀座3，所述的阀座3上设置有减压节流装置，所述的减压节流装置上方设置有阀芯导向套4，所述的减压节流装置和阀芯导向套4内设置有阀芯5，阀芯5和阀杆6上设置有阀杆6，所述的减压节流装置包括迷宫环固定板7，迷宫环固定板7采用圆环状结构，迷宫环固定板7上依次交替设置有第一减压环8和第二减压环9，第一减压环8和第二减压环9之间设置有流体通过间隙，第一减压环8上设置有若干个第一节流孔10，相邻的两个第一节流孔10之间的第二减压环9上均设置有第二节流孔11，阀体1的进口端和阀座3的内腔通过第一节流孔10以及第二减压环9相连通。所述的阀芯导向套4和所述的减压节流装置之间阀体1内设置有上压环12，所述的减压节流装置和阀座3之间的阀体1内设置有下压环13，所述的减压节流装置的数量采用若干个，若干个所述的减压节流装置呈直线均匀的分布在上压环12和下压环13之间的阀体1内。所述的若干个第一节流孔10呈星形均匀分布在第一减压环8上，第二节流孔11的数量与第一节流孔10的数量相同，若干个第二节流孔11呈星形均匀分布在第二减压环9。
[0021]阀盖2上方设置有上连接板23，阀盖2顶部设置有下连接板24，上连接板23和下连
接板24之间通过连接杆25进行固定，下连接板24与连接杆25之间以及连接杆25与上连接板23之间均分别通过第三固定螺栓进行固定，阀杆6上方的上连接板23上设置有用于阀杆6通过的连接板通过孔，用于驱动阀杆6的阀杆驱动装置安装在上连接板23，所述的阀杆驱动装置的输出端通过连接阀杆6的顶端完成所述的阀杆驱动装置的安装。
[0022]所述的阀杆6外侧的阀盖2上开设有阀杆密封槽14，阀杆密封槽14采用沿着阀盖2顶端朝向阀盖2底端方向开设的环形槽状结构，阀杆密封槽14上套装有密封填料压环15，密封填料压环15底端和阀杆密封槽14槽底之间的阀杆密封槽14内交替设置有第一密封填料16和第二密封填料17。第一密封填料16采用编制柔性石墨密封环，第二密封填料17采用增强柔性石墨密封环。第一密封填料16相对于第二密封填料17更容易被压缩，在阀杆密封槽14内交替设置有第一密封填料16和第二密封填料17提高了对阀盖2和阀杆6之间间隙的密封效果。
[0023]所述的阀盖2和阀体1之间通过第一固定螺栓18固定，便于从阀体1上拆卸阀盖2；阀体1与阀座3之间、阀盖2与阀体1之间以及阀芯导向套4与阀盖2之间均分别设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高旁减压调节阀，包括阀体(1)，阀体(1)上设置有阀盖(2)，阀体(1)内设置有阀座(3)，其特征在于：所述的阀座(3)上设置有减压节流装置，所述的减压节流装置上方设置有阀芯导向套(4)，所述的减压节流装置和阀芯导向套(4)内设置有阀芯(5)，阀芯(5)和阀杆(6)上设置有阀杆(6)，所述的减压节流装置包括迷宫环固定板(7)，迷宫环固定板(7)上依次交替设置有第一减压环(8)和第二减压环(9)，第一减压环(8)和第二减压环(9)之间设置有流体通过间隙，第一减压环(8)上设置有若干个第一节流孔(10)，相邻的两个第一节流孔(10)之间的第二减压环(9)上均设置有第二节流孔(11)，阀体(1)的进口端和阀座(3)的内腔通过第一节流孔(10)以及第二减压环(9)相连通。2.根据权利要求1所述的高旁减压调节阀，其特征在于：所述的阀芯导向套(4)和所述的减压节流装置之间阀体(1)内设置有上压环(12)，所述的减压节流装置和阀座(3)之间的阀体(1)内设置有下压环(13)，所述的减压节流装置的数量采用若干个，若干个所述的减压节流装置呈直线均匀的分布在上压环(12)和下压环(13)之间的阀体(1)内。3.根据权利要求1所述的高旁减压调节阀，其特征在于：所述的阀杆(6)外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏超，王青青，叶晖，林倩，马鸽，
申请(专利权)人：开封高中压阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：