一种污水截止阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种污水截止阀，包括阀体，所述的阀体上设置有阀盖以及由工业陶瓷制成的阀座，所述的阀座上方设置有由工业陶瓷制成的阀芯，阀芯和阀座相贴合，阀芯和阀盖上设置有阀杆，阀芯朝向阀座的一端上设置有导向杆，导向杆的底部位于阀座的内腔中，导向杆底部的外接圆直径随着导向杆高度的降低而逐渐变小，阀盖上设置有支架，支架上设置有标尺，标尺上设置有刻度层，标尺一侧的阀杆设置有高度指示板，高度指示板靠近标尺的一端沿着阀杆至标尺的方向宽度逐渐变小。提高阀芯和阀座的抗酸蚀、耐磨损的性能进而提高截止阀应用于酸性亚硫酸盐法制浆工艺废水的耐用性。本实用新型专利技术调节、使用方便，具有广泛的市场前景。具有广泛的市场前景。具有广泛的市场前景。

【技术实现步骤摘要】
一种污水截止阀


[0001]本技术涉及阀门领域，具体涉及一种污水截止阀。

技术介绍

[0002]一般根据亚硫酸盐蒸煮液的组成和其pH值的不同，将亚硫酸盐法制浆分为酸性亚硫酸盐法、亚硫酸氢盐法、中性亚硫酸盐法以及碱性亚硫酸盐法。酸性亚硫酸盐法的蒸煮液的PH值位于1至2；纸浆的特性为纤维纯净度较高，本色浆颜色浅，易漂白；纸浆的主要用途为制作高级文化用纸和精制溶解浆，适用原料为杉类木材。亚硫酸氢盐法蒸煮液的PH值位于2至6；纸浆的特性为纤维中木素含量低，但半纤维素含量较高，易漂白；纸浆的主要用途为书写印刷纸；适用原料为大部分木材及草类。中性亚硫酸盐法的蒸煮液PH值位于6至9；纸浆的特性为木素及半纤维素含量均较高；纸浆的主要用途为纸板及包装纸类；适用原料为阔叶木木材及草类。碱性亚硫酸盐法蒸煮液的PH值大于10；纸浆特性为物理强度及色泽度均好；纸浆的主要用途为各类纸张；适用原料为各种植物纤维原料。
[0003]蒸煮是亚硫酸盐法制浆的核心。在蒸煮过程中，整个物理化学反应大体分为两种作用。第一种作用为蒸煮液对原料的渗透与磺化，第二种作用为反应生成物的溶出和原料分离成纤维状纸浆。实际上这两种作用都能同时发生，并非截然分开。蒸煮液对原料的渗透既依靠蒸煮液本身的扩散作用和原料的毛细管作用，也借助于蒸煮过程压力升高而强制渗入。蒸煮液渗入原料之后，主要与原料中的木素发生磺化反应生成木素磺酸或木素磺酸盐，统称为磺化木素，它易溶于酸液中。除此之外，还有纤维中所含的纤维素和半纤维素也在蒸煮液这一酸或碱性介质中不同程度地受到降解，并且部分水解溶出，其他成分如脂、蜡、单宁等也会发生某些化学反应而大部分溶出。
[0004]从蒸煮的浆料中，通过洗涤分离出来的蒸煮废液，含有蒸煮液与纤维原料反应生成的溶出物及残余蒸煮液。这种废液的生化耗氧量很高，色泽很深，如直接排入水体将造成严重的环境污染。因此，对蒸煮废液的处理和利用，已成为亚硫酸盐法制浆的一个重要组成部分。废液基本区分为两大类：以碱性蒸煮液蒸煮产生的废液一般称为黑液；以酸性蒸煮液蒸煮产生的废液一般称为红液。红液溶质的组成随所采用的原料和蒸煮液的不同而有较大差异。其中无机物主要是残余的蒸煮液组分以及从原料中溶出的无机盐类。有机物则主要为从原料中溶出的木素磺酸盐的水解产物，及半纤维和纤维素降解后的水解溶出物。
[0005]酸性亚硫酸盐法产生的废液由于其本身工艺通常为强酸性，其内携带有大量的颗粒物，而该废液通常是经管道输送至废液处理工序进行进一步处理。为了适应该工况现有技术中用于输送酸性亚硫酸盐法产生的废液的管道通常内壁会增加抗腐蚀和抗磨损的内衬，但是现有的阀门针对于该工况通常表现为易损坏，具体损坏原因有两点：第一，常规截止阀的阀芯和阀座通常有匀制钢材质制成耐酸性差，阀芯和阀座容易出现酸蚀；第二，由于废液中含有大量的颗粒物反复开启和闭合阀门的过程中，颗粒物会对由匀制刚材质制成的阀芯和阀座造成磨损，尤其是阀芯和阀座的贴合面磨损更为严重，导致阀门出现闭合不严的情况，因此常规的截止阀针对于酸性亚硫酸盐法产生的废液作为流体介质耐用性不高，
期待做出相应的改进。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供一种提高阀芯和阀座的抗酸蚀、耐磨损的性能进而提高截止阀应用于酸性亚硫酸盐法制浆工艺废水的耐用性的污水截止阀，用于克服现有技术中缺陷。
[0007]本技术采用的技术方案为：一种污水截止阀，包括阀体，所述的阀体上设置有阀盖以及由工业陶瓷制成的阀座，所述的阀座上方设置有由工业陶瓷制成的阀芯，阀芯和阀座相贴合，阀芯和阀盖上设置有阀杆，阀芯朝向阀座的一端上设置有导向杆，导向杆的底部位于阀座的内腔中，导向杆底部的外接圆直径随着导向杆高度的降低而逐渐变小，阀盖上设置有支架，支架上设置有标尺，标尺上设置有刻度层，标尺一侧的阀杆设置有高度指示板，高度指示板靠近标尺的一端沿着阀杆至标尺的方向宽度逐渐变小。
[0008]优选的，所述的阀盖沿着阀盖的顶端至阀盖的底部方向开设有阀杆密封槽，阀杆密封槽的底部设置有填料垫环，填料垫环的上方设置有密封压套，密封压套和阀盖螺纹连接，密封压套和阀盖均套装在阀杆上，密封压套和填料垫环之间的阀杆上沿着填料垫环至填料垫环的方向依次交替设置有第一密封填料环和第二密封填料环。
[0009]优选的，所述的阀杆的底端上设置有阀芯连接块，阀芯的底部上套装有定位环，阀芯连接块、阀芯和定位环上设置有第一固定螺栓，导向杆的顶端和阀芯连接块相抵。
[0010]优选的，所述的阀座采用管状结构，阀座外侧设置有阀座安装套，阀座安装套采用由安装套本体和第一连接法兰所组成的一体结构，阀座安装套的底部上设置有第一连通管，第一连通管的顶部设置有第二连接法兰，第一连通管采用由圆台管部和直管部所组成的一体成型的管状结构，所述的圆台管部活动套装在所述的第一连接法兰和第二连接法兰上，所述的直管部套装在第二连接法兰，所述的圆台管部的最大外接圆直径不大于所述的直管部外接圆直径，所述的圆台管部和阀座相抵，所述的第一连接法兰、第二连接法兰和阀体上设置有第二固定螺栓。
[0011]优选的，所述的阀芯上开设有导向杆安装槽，导向杆安装槽的截面采用T字形结构，导向杆安装槽内设置有导向杆固定套，导向杆固定套的顶部设置有第一限位环，第一限位环和导向杆固定套采用一体结构，第一限位环的上方设置有第二限位环，第二限位环和导向杆采用一体结构。
[0012]优选的，所述的第一连通管的内侧设置有第二连通管。
[0013]优选的，所述的阀座安装套和阀体之间以及阀体和阀盖之间均分别设置有第三密封填料环。
[0014]本技术有益效果是：首先，本技术本产品的阀座和阀芯均采用碳化硅陶瓷材料制成，根据碳化硅陶瓷的理化性质更适应于酸性亚硫酸盐法制浆工艺废水的强酸并且携带颗粒物多的工况条件，提高了本产品的耐用性。
[0015]其次，本技术所述的阀盖沿着阀盖的顶端至阀盖的底部方向开设有阀杆密封槽，阀杆密封槽的底部设置有填料垫环，填料垫环的上方设置有密封压套，密封压套和填料垫环之间的阀杆上沿着填料垫环至填料垫环的方向依次交替设置有第一密封填料环和第二密封填料环。第一密封填料环采用由柔性石墨填料制成的环状结构，第二密封填料环采
用由柔性石墨填料制成的环状结构。提高了阀盖和阀杆之间的密封效果。
[0016]最后，本技术阀盖上设置有支架，支架上设置有标尺，标尺上设置有刻度层，标尺一侧的阀杆设置有高度指示板，高度指示板靠近标尺的一端采用三角形。通过高度指示板靠近标尺的一端在刻度层的位置变化，便于反馈阀座和阀芯的相对位置。
[0017]本技术具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为图1细节A的局部放大示意图。
[0020]图3为图1细节B的局部放大示意图。
[0021]图4为本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污水截止阀，其特征在于：包括阀体(1)，所述的阀体(1)上设置有阀盖(2)以及由工业陶瓷制成的阀座(3)，所述的阀座(3)上方设置有由工业陶瓷制成的阀芯(4)，阀芯(4)和阀座(3)相贴合，阀芯(4)和阀盖(2)上设置有阀杆(5)，阀芯(4)朝向阀座(3)的一端上设置有导向杆(6)，导向杆(6)的底部位于阀座(3)的内腔中，导向杆(6)底部的外接圆直径随着导向杆(6)高度的降低而逐渐变小，阀盖(2)上设置有支架(7)，支架(7)上设置有标尺(8)，标尺(8)上设置有刻度层(9)，标尺(8)一侧的阀杆(5)设置有高度指示板(10)，高度指示板(10)靠近标尺(8)的一端沿着阀杆(5)至标尺(8)的方向宽度逐渐变小。2.根据权利要求1所述的污水截止阀，其特征在于：所述的阀盖(2)沿着阀盖(2)的顶端至阀盖(2)的底部方向开设有阀杆密封槽(11)，阀杆密封槽(11)的底部设置有填料垫环(12)，填料垫环(12)的上方设置有密封压套(13)，密封压套(13)和阀盖(2)螺纹连接，密封压套(13)和阀盖(2)均套装在阀杆(5)上，密封压套(13)和填料垫环(12)之间的阀杆(5)上沿着填料垫环(12)至填料垫环(12)的方向依次交替设置有第一密封填料环(14)和第二密封填料环(31)。3.根据权利要求1所述的污水截止阀，其特征在于：所述的阀杆(5)的底端上设置有阀芯连接块(15)，阀芯(4)的底部上套装有定位环(16)，阀芯连接块(15)、阀芯(4)和定位环(16)上设置有第一固定螺栓(17)，导向杆(6)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王青青，王青鹤，王世恩，林倩，马鸽，
申请(专利权)人：开封高中压阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：