本实用新型专利技术公开了一种稀土金属冶炼中废气处理装置，包括第一机架、第二机架以及水箱；固定连接在所述第一机架内侧的重力沉降罐，所述重力沉降罐上壁固定连接有废气进管；呈左右分布设置在所述第二机架内侧的旋风分离器、滤布过滤罐。本实用新型专利技术，通过重力沉降组件、旋风除尘器、滤布过滤组件以及氨水和活性炭将废气中的粉尘颗粒从大到小逐渐剔除，使得从排气管排放的气体符合环保要求，整体结构简单，运行成本低,通过电动伸缩杆的伸出与缩回动作，带动摆臂沿着支座转动，从而带动摆球往复起落，碰撞在过滤布上使得粘在过滤布下表面的灰尘被抖落，避免堵塞造成气流阻力大，自动清理维护，节约人工。节约人工。节约人工。
【技术实现步骤摘要】
一种稀土金属冶炼中废气处理装置
[0001]本技术涉及稀土冶炼
，尤其涉及一种稀土金属冶炼中废气处理装置。
技术介绍
[0002]稀土生产由于原、辅材料的不同，所采用的生产工艺也不尽一致，但在生产流程的许多工序都会产生废气，如氟碳铈矿浓硫酸焙烧法产生的含氟废气、稀土氯化物熔盐电解产生的含氯废气、稀土硅铁合金火法冶炼废气等。这些工序的共同特点是产生的废气量大、危害性大。
[0003]常见的废气洗涤除尘装置由于气流阻力大，用水量大，功率消耗大，因而运转费用较高，而静电除尘缺点是设备较大，维修费用高，不宜处理在电场中易燃易爆的含尘气体，且只能应用于含有金属粉尘的场合，旋风除尘器除尘只适合于粒度大于20μm的烟尘，综合来看，现有的废气处理装置有待改善。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种稀土金属冶炼中废气处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种稀土金属冶炼中废气处理装置，其特征在于：包括第一机架、第二机架、水箱和集灰组件；
[0006]所述第一机架固定连接有重力沉降罐，所述重力沉降罐顶部固定连接有废气进管；
[0007]所述第二机架内侧呈左右分布设置有旋风分离器和滤布过滤罐，所述旋风分离器与重力沉降罐之间固定连接有第一过渡管，所述旋风分离器与滤布过滤罐之间固定连接有第二过渡管，所述滤布过滤罐与水箱之间固定连接有第三过渡管；
[0008]所述集灰组件设置在第一机架、第二机架内侧且分别位于重力沉降罐和旋风分离器、滤布过滤罐下侧；
[0009]所述重力沉降罐内部设置有用于过滤粗大颗粒的重力沉降组件；
[0010]所述滤布过滤罐内部设置有用于过滤中等颗粒的滤布过滤组件以及用于清理滤布过滤组件的清灰组件；
[0011]所述水箱上壁且远离第三过渡管一侧固定连接有吸附箱，所述吸附箱下壁与水箱上壁贯通，所述吸附箱上壁固定连接有排气管，所述水箱侧壁固定连接有排水口。
[0012]作为一种优选方案：所述集灰组件包括第一存灰腔、第二存灰腔和两组集灰布袋，所述第一存灰腔、第二存灰腔分别设置在第一机架、第二机架内侧下壁，两组所述集灰布袋分别设置在第一存灰腔、第二存灰腔内侧。
[0013]作为一种优选方案：所述重力沉降组件包括内管、第一挡灰罩、第二挡灰罩和第三挡灰罩，所述内管固定连接在重力沉降罐内侧上壁且与废气进管贯通，所述第一挡灰罩固
定连接在内管下壁，所述第二挡灰罩以及第三挡灰罩自下而上依次固定连接在内管外壁，所述内管侧壁且位于第一挡灰罩和第二挡灰罩之间的部分设置有排气孔。
[0014]作为一种优选方案：所述滤布过滤组件包括滤布支架和过滤布，所述滤布支架固定连接在滤布过滤罐内侧壁，所述过滤布固定连接在滤布支架内侧壁。
[0015]作为一种优选方案：所述清灰组件包括支座、摆臂、摆球和电动伸缩杆，所述支座和电动伸缩杆均固定连接在滤布过滤罐内侧壁且均位于滤布过滤组件上侧，所述摆臂转动连接在支座远离滤布过滤罐内侧壁的一端，所述摆臂远离支座的一端与电动伸缩杆的伸出轴转动连接，所述摆球固定连接在摆臂远离电动伸缩杆的一端。
[0016]作为一种优选方案：所述水箱设置有氨水，所述第三过渡管远离滤布过滤罐的一端贯穿水箱上壁至氨水液面下方，所述吸附箱内部设置有活性炭。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]1、与现有技术相比，该稀土金属冶炼中废气处理装置，通过重力沉降组件、旋风除尘器、滤布过滤组件以及氨水和活性炭将废气中的粉尘颗粒从大到小逐渐剔除，使得从排气管排放的气体符合环保要求，整体结构简单，运行成本低。
[0019]2、与现有技术相比，该稀土金属冶炼中废气处理装置，通过电动伸缩杆的伸出与缩回动作，带动摆臂沿着支座转动，从而带动摆球往复起落，碰撞在过滤布上使得粘在过滤布下表面的灰尘被抖落，避免堵塞造成气流阻力大，自动清理维护，节约人工。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种稀土金属冶炼中废气处理装置的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种稀土金属冶炼中废气处理装置的第二机架以及旋风除尘器、滤布过滤罐连接结构俯视图；
[0022]图3为本技术提出的一种稀土金属冶炼中废气处理装置的重力沉降罐内部结构剖视图；
[0023]图4为本技术提出的一种稀土金属冶炼中废气处理装置的图3中A处的局部放大图；
[0024]图5为本技术提出的一种稀土金属冶炼中废气处理装置的滤布过滤罐内部结构剖视图。
[0025]图例说明：
[0026]1、第一机架；2、第二机架；3、重力沉降罐；4、第一存灰腔；5、废气进管；6、第一过渡管；7、旋风分离器；8、滤布过滤罐；9、第二存灰腔；10、第二过渡管；11、第三过渡管；12、水箱；13、排水口；14、吸附箱；15、排气管；16、集灰布袋；17、内管；18、第一挡灰罩；19、第二挡灰罩；20、第三挡灰罩；21、排气孔；22、滤布支架；23、过滤布；24、支座；25、摆臂；26、摆球；27、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例：如附图1
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5所示，一种稀土金属冶炼中废气处理装置，包括第一机架1、第二机架2、水箱12和集灰组件，所述第一机架1固定连接有重力沉降罐3，所述重力沉降罐3顶部固定连接有废气进管5，所述第二机架2内侧呈左右分布设置有旋风分离器7和滤布过滤罐8，所述旋风分离器7与重力沉降罐3之间固定连接有第一过渡管6，所述旋风分离器7与滤布过滤罐8之间固定连接有第二过渡管10，所述滤布过滤罐8与水箱12之间固定连接有第三过渡管11。
[0029]所述集灰组件设置在第一机架1、第二机架2内侧且分别位于重力沉降罐3和旋风分离器7、滤布过滤罐8下侧，所述重力沉降罐3内部设置有用于过滤粗大颗粒的重力沉降组件。
[0030]所述滤布过滤罐8内部设置有用于过滤中等颗粒的滤布过滤组件以及用于清理滤布过滤组件的清灰组件，所述水箱12上壁且远离第三过渡管11一侧固定连接有吸附箱14，所述吸附箱14下壁与水箱12上壁贯通，所述吸附箱14上壁固定连接有排气管15，所述水箱12侧壁固定连接有排水口13。
[0031]集灰组件包括第一存灰腔4、第二存灰腔9以及两组集灰布袋16，第一存灰腔4、第二存灰腔9分别设置在第一机架1、第二机架2内侧下壁，两组集灰布袋16分别设置在第一存灰腔4、第二存灰腔9内侧，集灰布袋16用于收集上方掉落的灰尘。
[0032]重力沉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稀土金属冶炼中废气处理装置，其特征在于：包括第一机架（1）、第二机架（2）、水箱（12）和集灰组件；所述第一机架（1）固定连接有重力沉降罐（3），所述重力沉降罐（3）顶部固定连接有废气进管（5）；所述第二机架（2）内侧呈左右分布设置有旋风分离器（7）和滤布过滤罐（8），所述旋风分离器（7）与重力沉降罐（3）之间固定连接有第一过渡管（6），所述旋风分离器（7）与滤布过滤罐（8）之间固定连接有第二过渡管（10），所述滤布过滤罐（8）与水箱（12）之间固定连接有第三过渡管（11）；所述集灰组件设置在第一机架（1）、第二机架（2）内侧且分别位于重力沉降罐（3）和旋风分离器（7）、滤布过滤罐（8）下侧；所述重力沉降罐（3）内部设置有用于过滤粗大颗粒的重力沉降组件；所述滤布过滤罐（8）内部设置有用于过滤中等颗粒的滤布过滤组件以及用于清理滤布过滤组件的清灰组件；所述水箱（12）上壁且远离第三过渡管（11）一侧固定连接有吸附箱（14），所述吸附箱（14）下壁与水箱（12）上壁贯通，所述吸附箱（14）上壁固定连接有排气管（15），所述水箱（12）侧壁固定连接有排水口（13）。2.根据权利要求1所述的一种稀土金属冶炼中废气处理装置，其特征在于：所述集灰组件包括第一存灰腔（4）、第二存灰腔（9）和两组集灰布袋（16），所述第一存灰腔（4）、第二存灰腔（9）分别设置在第一机架（1）、第二机架（2）内侧下壁，两组所述集灰布袋（16）分别设置在第一存灰腔（4）、第二存灰腔（9）内侧。3.根据权利要求2所述的一种稀土金属冶炼中废气处...
【专利技术属性】
技术研发人员：王爱华，
申请(专利权)人：寿光市宏达稀土材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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