线切割机床用喷水机构制造技术

本实用新型专利技术涉及喷水嘴技术领域，具体涉及线切割机床用喷水机，括圆形顶板和同轴固定在圆形顶板下方的变径管，变径管包括由上至下依次连接的直管段、第一变径管段和第二变径管段；其中，直管段与圆形顶板连接固定，第一变径管段和第二变径管段的管内径均从上向下渐小；圆形顶板中央开设有通孔，第一变径管段上开设有若干进水孔，第一变径管段内壁上设置有多个螺旋导水板，螺旋导水板的下端与第一变径管段最小端的横截面相切，本实用新型专利技术从进水孔向第一变径管段内喷出冷却液，多股流体在螺旋导水板的汇聚下，在第二变径管段内形成螺旋状流动状态，从而快速而均匀地对电极丝实现良好的冷却效果。却效果。却效果。

【技术实现步骤摘要】
线切割机床用喷水机构


[0001]本技术涉及喷水嘴
，具体涉及线切割机床用喷水机构。

技术介绍

[0002]线切割机床在加工工件时，通过连续移动的电极丝对工件进行脉冲火花放电蚀除、切割金属成型，常见的电极丝多为钼丝。在线切割的过程中，电极丝本身温度较高，易折断，需要对电极丝进行冷却以保证切割效果，而喷水嘴是对电极丝进行冷却的机床配件。现有的喷水机构对冷却液的喷出不够均匀，导致冷却效果不佳。

技术实现思路

[0003]一、要解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于提供线切割机床用喷水机构，能够快速而均匀地对线切割机床的电极丝进行冷却，冷却效果好。
[0005]二、技术方案
[0006]本技术的通过如下技术方案实现：本技术提出了线切割机床用喷水机构，包括圆形顶板和同轴固定在圆形顶板下方的变径管，所述变径管包括由上至下依次连接的直管段、第一变径管段和第二变径管段；其中，直管段与圆形顶板连接固定，所述第一变径管段和第二变径管段的管内径均从上向下渐小；所述圆形顶板中央开设有通孔，所述第一变径管段上开设有若干进水孔，所述第一变径管段内壁上设置有多个螺旋导水板，所述螺旋导水板的下端与第一变径管段最小端的横截面相切。
[0007]进一步而言，所述第一变径管段内壁与其中心轴线的夹角大于第二变径管段内壁与其中心轴线的夹角。
[0008]进一步而言，所述第一变径管段内壁与其中心轴线的夹角为α，30
°
≤α≤50
°
。
[0009]进一步而言，所述第二变径管段内壁与其中心轴线的夹角为β，5
°
≤β≤15
°
。
[0010]进一步而言，所述通孔孔径与第二变径管段的最小管径相同。
[0011]进一步而言，所述圆形顶板两端对称设置有两个耳板，所述耳板上开设有安装孔。
[0012]三、有益效果
[0013]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0014]本技术提到的线切割机床用喷水机构，电极丝穿过本机构，从进水孔向第一变径管段内喷出冷却液，多股流体在螺旋导水板的汇聚下，在第二变径管段内形成螺旋状流动状态，冷却液流出第二变径管段后以螺旋状包围在电极丝外部，从而快速而均匀地对电极丝实现良好的冷却效果。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体结构图；
[0016]图2是本技术的正视剖视图；
[0017]图3是第一变径管段的俯视示意图。
[0018]1‑
圆形顶板；11
‑
通孔；2
‑
变径管；21
‑
直管段；22
‑
第一变径管段；23
‑
第二变径管段；3
‑
进水孔；4
‑
螺旋导水板；5
‑
耳板；6
‑
安装孔；7
‑
电极丝。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]请参阅图1，本技术提到的线切割机床用喷水机构，包括圆形顶板1，圆形顶板1的中央开设有通孔11，在圆形顶板1下方固定连接有变径管2，该变径管2与圆形顶板1同轴设置。
[0021]变径管2包括由上至下依次连接的直管段21、第一变径管段22和第一变径管段23。请参阅图1
‑
2，直管段21固定连接在圆形顶板1的下方，第一变径管段22和第一变径管段23的管径均从上向下逐渐变小。在第一变径管段22上开设有若干进水孔3，这些进水孔3分别向变径管2内接入冷却液。在第一变径管段22内壁上设置有多个螺旋导水板4，这些螺旋导水板4沿着第一变径管段22的周向均匀分布，请参阅图1和图3，螺旋导水板4与第一变径管段22最小端的横截面相切。冷却液经过螺旋导水板4的导流作用下，以切线方向在进入到第一变径管段23内，冷却液贴合第一变径管段23的内壁向下流动，从而形成螺旋状的流动状态。本技术在使用时，请参阅图2，线切割机床的电极丝7依次穿过通孔11和第一变径管段23的下端，经过本装置的内部，冷却液在流出第一变径管段23后，以螺旋状围绕着电极丝7向下流动，从而使得冷却均匀而快速，冷却效果好。
[0022]本实施例中，请参阅图2，为使得冷却液在变径管2内形成较好的螺旋状的流动态，第一变径管段22内壁与其中心轴线的夹角为α，第一变径管段23内壁与其中心轴线的夹角为β，α＞β，当水流从第一变径管段22进入到第一变径管段23时不断收束，从而使得流动的液体围绕贴合在电极丝7的周围。具体地，30
°
≤α≤50
°
，5
°
≤β≤15
°
。
[0023]为方便电极丝7从本装置内穿过，本技术中的通孔11孔径与第一变径管段23的最小管径相同。
[0024]为方便安装本装置，在圆形顶板1两端对称设置有两个耳板5，耳板5上开设有安装孔6，通过螺栓穿过安装孔6，将本装置固定在线切割机床上。
[0025]上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.线切割机床用喷水机构，其特征在于，包括圆形顶板和同轴固定在圆形顶板下方的变径管，所述变径管包括由上至下依次连接的直管段、第一变径管段和第二变径管段；其中，直管段与圆形顶板连接固定，所述第一变径管段和第二变径管段的管内径均从上向下渐小；所述圆形顶板中央开设有通孔，所述第一变径管段上开设有若干进水孔，所述第一变径管段内壁上设置有多个螺旋导水板，所述螺旋导水板的下端与第一变径管段最小端的横截面相切。2.根据权利要求1所述的线切割机床用喷水机构，其特征在于，所述第一变径管段内壁与其中心轴线的夹角大于第二变径管段内壁与其中心轴线的夹角。3.根据权利要求2所述的线切割机床用喷水机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞俊，王林，
申请(专利权)人：泰州市江南机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：