本实用新型专利技术公开了一种抗干扰防震的PCB测试装置，涉及PCB测试装置技术领域，包括底座，所述底座上设置有支撑架，所述支撑架一侧设置有对PCB进行自动压合测试的压合装置；所述底座上设置有实现对PCB进行运输控制的运输装置。本申请公开了一种保证了设备能够自动快速的完成测试操作，降低了设备的人力消耗，增加了检测的效率，保证了检测的质量，降低了人工成本的抗干扰防震的PCB测试装置。成本的抗干扰防震的PCB测试装置。成本的抗干扰防震的PCB测试装置。
【技术实现步骤摘要】
一种抗干扰防震的PCB测试装置
[0001]本技术涉及PCB测试装置
，尤其涉及一种抗干扰防震的PCB测试装置。
技术介绍
[0002]PCB即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一，几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机，通讯电子设备，军用武器系统，只要有集成电路等电子元器件，为了它们之间的电气互连，都要使用印制板。其根据电路层数可分为单面板、双面板和多层板，随着PCB板的集成度越来越高，PCB板上的元器件布置也越来越密集，因此PCB板的每一个针脚都必须保持没有问题，否则整个PCB板都将报废。
[0003]传统的测试装置大都都是通过人工手动按压手柄进行PCB板的压合测试，测试效率低，完成一批PCB板检测需要过长的瞬间，并且增加了人工成本，浪费人力，测试质量也难以得到保障。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种抗干扰防震的PCB测试装置，通过设置压合装置和运输装置增加了设备的自动化程度，保证了设备能够自动快速的完成测试操作，降低了设备的人力消耗，增加了检测的效率，保证了检测的质量，降低了人工成本，降低了人力的浪费。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种抗干扰防震的PCB测试装置，包括底座，所述底座上设置有支撑架，所述支撑架一侧设置有对PCB进行自动压合测试的压合装置；所述底座上设置有实现对PCB进行运输控制的运输装置。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置压合装置和运输装置增加了设备的自动化程度，保证了设备能够自动快速的完成测试操作，降低了设备的人力消耗，增加了检测的效率，保证了检测的质量，降低了人工成本，降低了人力的浪费。
[0008]本技术进一步设置为：压合装置包括压合支架，所述压合支架固定设置于支撑架一侧，所述压合支架开设有横移凹槽，所述横移凹槽内滑移设置有第一滑块，所述压合支架一侧开设有升降凹槽，所述升降凹槽内滑移设置有第二滑块，所述第一滑块一侧铰接有传动杆，所述传动杆远离第一滑块的一侧与第二滑块的对应侧铰接，且所述第二滑块远离传动杆的一侧固定连接有压板，所述压板远离第二滑块的一侧固定有压柱。
[0009]通过采用上述技术方案，通过第一滑块的直线往复运动实现了对于第二滑块的升降调节，每一次第二滑块完成一次升降运动都可以完成一次压合检测，且每一次第二滑块的移动距离相等，则保证了每一次的检测质量均相同，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，不再需要人工进行手动压合操作。
[0010]本技术进一步设置为：运输装置包括运输支架，所述运输支架滑移设置于底
座上表面，所述运输支架上表面开设有若干承载口，所述承载口内两侧均滑移设置有限位板。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置承载口和限位凹槽实现对于PCB的限位固定操作，保证了设备的正常运行，防止在对PCB进行检测的时候PCB发生晃动或者位置的偏移，保证了对PCB进行检测的时候PCB能够足够的稳定，保证了检测的顺利进行。
[0012]本技术进一步设置为：所述承载口内部两侧均开设有限位轨道，所述限位板两侧均固定有限位块，所述限位块与对应的限位轨道滑移配合，所述运输支架一侧开设有若干锁定凹槽，所述锁定凹槽内滑移设置有锁定杆，所述锁定凹槽与对应的限位轨道互相连通，且所述限位块均开设有锁定口，所述锁定口与锁定杆形状契合。
[0013]通过采用上述技术方案，通过社会限位轨道和限位板实现了对于限位板的滑移操作，可根据不同尺寸的PCB板进行调节操作，通过设置锁定杆和锁定口实现了对于限位板位置的确定操作，保证了在对PCB板进行检测的过程中PCB板能够得到稳定的限位操作，保证了设备的正常运行。
[0014]本技术进一步设置为：所述限位板一侧均升降设置有施压板，所述限位板的一侧均开设有施压凹槽，所述施压板与对应侧的施压凹槽滑移配合，所述施压凹槽内设置有施压弹簧，所述施压弹簧一端与对应的施压凹槽固接，所述施压弹簧的另一端与对应的施压板固接。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置施压板和施压弹簧实现对于PCB板上方的固定操作，方式PCB板在检测的时候发生震动，保证了检测的过程中PCB板能够始终保持稳定，进一步保证了设备的正常运行。
[0016]本技术进一步设置为：所述施压板下表面均设置有橡胶层，且所述橡胶层均设置有纹路。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置橡胶层，增加了施压板与PCB板之间的摩擦力，保证了施压板能够给PCB板提供稳定的下压力，进一步保证了设备的正常运行，防止PCB板在检测的过程中发生晃动从而影响检测的准确性。
[0018]本技术进一步设置为：所述施压板一侧设置有圆角。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置圆角，保证了可以更快速的将PCB板安装在施压板的下方，降低了设备的操作难度，增加了设备的操作效率，让操作人员能够更快快速的完成上料操作。
[0020]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0021](1)通过设置压合装置和运输装置增加了设备的自动化程度，保证了设备能够自动快速的完成测试操作，降低了设备的人力消耗，增加了检测的效率，保证了检测的质量，降低了人工成本，降低了人力的浪费。
[0022](2)通过第一滑块的直线往复运动实现了对于第二滑块的升降调节，每一次第二滑块完成一次升降运动都可以完成一次压合检测，且每一次第二滑块的移动距离相等，则保证了每一次的检测质量均相同，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，不再需要人工进行手动压合操作。
[0023](3)通过设置承载口和限位凹槽实现对于PCB的限位固定操作，保证了设备的正常运行，防止在对PCB进行检测的时候PCB发生晃动或者位置的偏移，保证了对PCB进行检测的
时候PCB能够足够的稳定，保证了检测的顺利进行。
附图说明
[0024]图1是本技术的整体结构示意图；
[0025]图2是本技术一个实施例中压合支架的截面示意图；
[0026]图3是本技术一个实施例中承载口的截面示意图；
[0027]图4是本技术一个实施例中运输支架的截面示意图；
[0028]图5是本技术一个实施例中限位块的截面示意图。
[0029]附图标记：1、支撑架；2、压合支架；3、空腔；4、横移凹槽；5、第一滑块；6、第一丝杆；7、第一电机；8、升降凹槽；9、第二滑块；10、传动杆；11、压板；12、压柱；13、运输轨道；14、运输齿条；15、运输齿轮；16、承载口；17、限位轨道；18、限位块；19、锁定凹槽；20、锁定杆；21、锁定口；22、施压板；23、橡胶层；24、施压凹槽；25、施压弹簧；26、圆角；27、底座；28、运输支架。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本申请的示范性实施例做出说明，其中包括本申请实施例的各种细节以助本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗干扰防震的PCB测试装置，包括底座(27)，其特征在于：所述底座(27)上设置有支撑架(1)，所述支撑架(1)一侧设置有对PCB进行自动压合测试的压合装置；所述底座(27)上设置有实现对PCB进行运输控制的运输装置。2.根据权利要求1所述的一种抗干扰防震的PCB测试装置，其特征在于：压合装置包括压合支架(2)，所述压合支架(2)固定设置于支撑架(1)一侧，所述压合支架(2)开设有横移凹槽(4)，所述横移凹槽(4)内滑移设置有第一滑块(5)，所述压合支架(2)一侧开设有升降凹槽(8)，所述升降凹槽(8)内滑移设置有第二滑块(9)，所述第一滑块(5)一侧铰接有传动杆(10)，所述传动杆(10)远离第一滑块(5)的一侧与第二滑块(9)的对应侧铰接，且所述第二滑块(9)远离传动杆(10)的一侧固定连接有压板(11)，所述压板(11)远离第二滑块(9)的一侧固定有压柱(12)。3.根据权利要求1所述的一种抗干扰防震的PCB测试装置，其特征在于：运输装置包括运输支架(28)，所述运输支架(28)滑移设置于底座(27)上表面，所述运输支架(28)上表面开设有若干承载口(16)，所述承载口(16)内两侧均滑移设置有限位板。4.根据权利要求3所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓秀平，
申请(专利权)人：天津亚太电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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