一种背光源制造技术

本实用新型专利技术公开了一种背光源，包括框架、设于所述框架底部的线路板、设于所述线路板上的若干发光器件、设于所述框架顶部的光学膜组，所述线路板包括从上至下依次设置的铝基板、绝缘层、线路层及阻焊层，所述阻焊层为厚度为40um

【技术实现步骤摘要】
一种背光源


[0001]本技术属于背光源
，尤其是涉及一种背光源。

技术介绍

[0002]直下式是把LED晶粒均匀地配置在液晶面板的后方当作发光源，使背光可以均匀传达到整个屏幕，画面细节更细腻逼真。近乎于将CCFL传统光源晶粒“平铺式”的换为LED晶粒的直下式LED电视则受到更多高阶消费者的青睐。一台直下式LED背光的大尺寸液晶电视需要用到上千颗LED晶粒，对安装LED的线路板的耐高温和反光要求较高。
[0003]现有技术中，直下式LED背光源线路板多采用普通铝基线路板，反射率低且反光不均匀。

技术实现思路

[0004]本技术为了克服现有技术的不足，提供一种背光源。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种背光源，包括框架、设于所述框架底部的线路板、设于所述线路板上的若干发光器件、设于所述框架顶部的光学膜组，所述线路板包括从上至下依次设置的铝基板、绝缘层、线路层及阻焊层，所述阻焊层为厚度为40um
‑
50um的感光白色阻焊油墨层。
[0006]进一步的，所述绝缘层粘合在铝基板顶部，线路层压合在绝缘层之上，经过蚀刻形成印制电路,用于实现发光器件的装配和连接。
[0007]进一步的，所述线路板的底部设有散热板。
[0008]进一步的，所述散热板为铝基板。
[0009]进一步的，所述框架的材质为金属。
[0010]进一步的，所述框架为两层，内层为铜，外层为铝。
[0011]进一步的，所述框架上设有若干个凹槽。
[0012]进一步的，所述框体和线路板间设有导热胶层。
[0013]综上所述，其白色阻焊层干膜厚度为40um
‑
50um，为常规的两倍，通过在线路层上涂布高厚度的感光白色阻焊油墨层使LED背光源具有高反射率和反射均匀性的优点,而且使线路板耐高温不变色.满足了背光源线路板厂家提出耐高温高反射率反射均匀的要求,图像成色更均匀稳定,亮白。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为线路板的结构示意图。
[0016]图中：1框架、2线路板、3发光器件、4光学膜组、20铝基板、21绝缘层、22线路层、23阻焊层、5散热板、10凹槽。
具体实施方式
[0017]如图1
‑
2所示，一种背光源，包括框架1，设于所述框架1底部的线路板2，设于所述线路板2上的若干发光器件3，设于所述框架1顶部的光学膜组4；所述所述线路板2包括铝基板20,绝缘层21,线路层22及阻焊层23；所述阻焊层23为厚度为40um
‑
50um的感光白色阻焊油墨层；铝基板20位于最底层,绝缘层21粘合在铝基板20之上,线路层22压合在绝缘层21之上,经过蚀刻形成印制电路, 用于实现发光器件3的装配和连接；所述阻焊层23干膜厚度为常规的两倍，使LED背光源具有高反射率和反射均匀性的优点,而且使线路板耐高温不变色，满足了背光源线路板厂家提出耐高温高反射率反射均匀的要求,图像成色更均匀稳定,亮白。
[0018]具体的，所述线路板2的底部设有散热板5，所述散热板5为铝基板；在线路板2背面设置有散热板5可以加快线路板2的散热，避免发光器件3的热量聚集，导致背光源性能下降。
[0019]具体的，所述框架1的材质为金属；所述框架1为两层，内层为铜，外层为铝；所述框架1上设有若干个凹槽10；通过铜将热量传给铝，在通过铝将热量散去，不但增充了铝的导热不及铜，还弥补了铜的散热不如铝，再通过凹槽10的设置，能够增大框架1外壁的表面积，增大与空气接触面积，达到急速传热快速散热的效果。
[0020]具体的，所述框架1和线路板2通过导热胶粘合在一起。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种背光源，其特征在于：包括框架（1）、设于所述框架（1）底部的线路板（2）、设于所述线路板（2）上的若干发光器件（3）、设于所述框架（1）顶部的光学膜组（4），所述线路板（2）包括从上至下依次设置的铝基板（20）、绝缘层（21）、线路层（22）及阻焊层（23），所述阻焊层（23）为厚度为40um
‑
50um的感光白色阻焊油墨层。2.根据权利要求1所述的一种背光源，其特征在于：所述绝缘层（21）粘合在铝基板（20）顶部；所述线路层（22）压合在所述绝缘层（21）之上，用于实现发光器件（3）的装配...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈良佳，楼红卫，
申请(专利权)人：浙江罗奇泰克科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：