一种数控车床加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控车床加工用夹具，包括导向支座、限位套接在导向支座上且对向设置的两个夹紧件以及连接两个夹紧件且调节两个夹紧件之间距离的连接件；通过设计能够与导向套相配合滑动的工字形导向板，将两个夹紧件滑动套接在导向支座上，并且通过锁紧件即可将两个夹紧件锁紧固定在导向支座上，方便夹紧件移动调节以及固定，在夹紧件移动调节过程中，两个夹紧件通过连接件连接，连接件的右端定位插接在位于右侧的夹紧件上，位于右侧的夹紧件通过与丝杆转动连接的固定座固定连接，转动丝杆即可带动位于右侧的夹紧件向左平移，提高了夹紧件平移的稳定性以及导向的精准性，使得整个夹具在调整或者更换过程中重复的定位可靠性得到提升。可靠性得到提升。可靠性得到提升。

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床加工用夹具


[0001]本技术属于数控车床
，具体涉及一种数控车床加工用夹具。

技术介绍

[0002]数控车床工装夹具要满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性，满足装夹过程中的简单与快速操作，要满足夹具在调整或者更换过程中重复的定位可靠性，应尽可能的避免结构复杂成本高昂，遵从手动、气动以及液压依次优先选用的原则。
[0003]但是现有技术用于数控车床工装夹具存在操作繁琐，对于工件的夹装定位不精准且使用功能单一。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种数控车床加工用夹具，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术用于数控车床工装夹具存在操作繁琐，对于工件的夹装定位不精准且使用功能单一的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控车床加工用夹具，包括导向支座、限位套接在导向支座上且对向设置的两个夹紧件以及连接两个夹紧件且调节两个夹紧件之间距离的连接件；
[0006]所述导向支座包括工字形导向板、固定设于工字形导向板且与工字形导向板为一体结构的底板、设于工字形导向板上且前后对称设置的两个横向导向槽以及固定设于工字形导向板上端前后两侧面的两组横向齿条；
[0007]所述夹紧件包括套接在工字形导向板顶端外侧且与横向导向槽相配合滑动的带有倒凸形滑槽的导向套、嵌于导向套上且锁紧固定在导向支座上的锁紧件、固定设于导向套顶部的直角梯形座、设于直角梯形座顶端内侧且与工件相配合承托的带有两个半圆形凹面槽的凹面托座、固定设于凹面托座外侧且与直角梯形座固定连接的夹紧工件的限位夹紧板以及横向贯穿于直角梯形座和凹面托座的圆形插孔；
[0008]所述连接件包括插接位于左侧的夹紧件上的圆形插孔内的丝杆外套筒、与丝杆外套筒螺接的内丝杆、通过丝杆螺母与丝杆传动连接且与插接位于右侧的夹紧件上的圆形插孔内的固定座，所述丝杆外套筒左端前后两侧以及固定座前后两侧均对称设有锁紧凹槽，所述直角梯形座上部前后对称螺接有两个活动伸入圆形插孔内且锁紧抵顶锁紧凹槽的锁紧螺栓。
[0009]可选的，所述工字形导向板上横向等距离排列设有若干贯穿于底板的内螺纹限位固定孔。
[0010]可选的，所述底板的底部左右对称螺接有两个可拆卸的柱形夹座，所述导向支座通过两个柱形夹座夹装固定设于与柱形夹座相对应的车床气动夹盘上，所述导向支座的底部设置有气动底盘，所述车床气动夹盘固定设于气动底盘上，所述柱形夹座夹装设于车床气动夹盘的内侧。
[0011]可选的，所述锁紧件包括插接定位于横向齿条上的与工字形导向板抵顶锁紧的限位条、通过第一轴承与限位条转动配合的第一转杆、固定镶嵌于导向套上且与第一转杆转动配合的第二轴承、转动配合于第二轴承上的第二转杆、连接于第二转杆的一端且与导向套固定安装的安装片、固定设置于安装片一侧上的梅花槽螺帽。
[0012]可选的，所述梅花槽螺帽的外侧面设置有外螺纹部，所述外螺纹部与安装片螺纹连接。
[0013]可选的，所述梅花槽螺帽的右端设有六角梅花槽，通过与六角梅花槽相配合插接的施力手柄，转动施力手柄将位于右侧的夹紧件向位于左侧的夹紧件平移靠近。
[0014]可选的，所述梅花槽螺帽上的梅花槽上插接有手柄杆后，转动手柄杆将梅花槽螺帽螺进安装片内侧后，所述限位条向前平移将导向套抵顶锁紧在导向支座上。
[0015]可选的，所述安装片的一侧设置有垫片。
[0016]本技术的技术效果和优点：该数控车床加工用夹具，通过设计能够与导向套相配合滑动的工字形导向板，将两个夹紧件滑动套接在导向支座上，并且通过锁紧件即可将两个夹紧件锁紧固定在导向支座上，方便夹紧件移动调节以及固定，在夹紧件移动调节过程中，两个夹紧件之间通过连接件连接，连接件的左端定位插接在位于左侧的夹紧件上，连接件的右端定位插接在位于右侧的夹紧件上，位于右侧的夹紧件通过与丝杆转动连接的固定座固定连接，转动丝杆即可带动位于右侧的夹紧件向左平移，提高了夹紧件平移的稳定性以及导向的精准性，使得整个夹具在调整或者更换过程中重复的定位可靠性得到提升，采用两个夹紧件上的限位夹紧板夹装固定工件，对于工件的定位快速又精准，简单便捷。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术导向支座的结构示意图；
[0019]图3为本技术夹紧件的结构示意图；
[0020]图4为本技术锁紧件的结构示意图；
[0021]图5为本技术连接件的结构示意图；
[0022]图6为本技术夹具与车床气动夹盘装配的结构示意图；
[0023]图7为本技术图6的分解图。
[0024]图中：1、导向支座；2、夹紧件；3、连接件；4、工字形导向板；5、底板；6、横向导向槽；7、横向齿条；8、柱形夹座；9、车床气动夹盘；10、气动底盘；11、内螺纹限位固定孔；12、倒凸形滑槽；13、导向套；14、锁紧件；15、直角梯形座；16、半圆形凹面槽；17、凹面托座；18、限位夹紧板；19、圆形插孔；20、限位条；21、第一轴承；22、第一转杆；23、第二转杆；24、第二轴承；25、安装片；26、梅花槽螺帽；27、外螺纹部；28、丝杆外套筒；29、丝杆；30、固定座；31、锁紧凹槽；32、锁紧螺栓。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，一种数控车床加工用夹具，包括导向支座1、限位套接在导向支座1上且对向设置的两个夹紧件2以及连接两个夹紧件2且调节两个夹紧件2之间距离的连接件3。
[0027]请参阅图6和图7，导向支座1包括工字形导向板4，工字形导向板4上横向等距离排列设有若干贯穿于底板5的内螺纹限位固定孔11，固定设于工字形导向板4且与工字形导向板4为一体结构的底板5、设于工字形导向板4上且前后对称设置的两个横向导向槽6以及固定设于工字形导向板4上端前后两侧面的两组横向齿条7，工字形导向板4上横向等距离排列设有若干贯穿于底板5的内螺纹限位固定孔11。利用内螺纹限位固定孔11，方便将导向支座1固定在加工台上，便于导向支座1直接固定在加工台上。底板5的底部左右对称螺接有两个可拆卸的柱形夹座8，导向支座1通过两个柱形夹座8夹装固定设于与柱形夹座8相对应的车床气动夹盘9上，车床气动夹盘9固定设于气动底盘10上，柱形夹座8夹装设于车床气动夹盘9的内侧。可以将导向支座1底部螺接柱形夹座8，通过柱形夹座8被夹装固定在气动底盘10上的车床气动夹盘9内，方便两个夹具的组合使用，对于工件的夹装固定效果更好，对于工件的夹装更加的多功能化。
[0028]夹紧件2包括套接在工字形导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控车床加工用夹具，其特征在于，包括导向支座（1）、限位套接在导向支座（1）上且对向设置的两个夹紧件（2）以及连接两个夹紧件（2）且调节两个夹紧件（2）之间距离的连接件（3）；所述导向支座（1）包括工字形导向板（4）、固定设于工字形导向板（4）且与工字形导向板（4）为一体结构的底板（5）、设于工字形导向板（4）上且前后对称设置的两个横向导向槽（6）以及固定设于工字形导向板（4）上端前后两侧面的两组横向齿条（7）；所述夹紧件（2）包括套接在工字形导向板（4）顶端外侧且与横向导向槽（6）相配合滑动的带有倒凸形滑槽（12）的导向套（13）、嵌于导向套（13）上且锁紧固定在导向支座（1）上的锁紧件（14）、固定设于导向套（13）顶部的直角梯形座（15）、设于直角梯形座（15）顶端内侧且与工件相配合承托的带有两个半圆形凹面槽（16）的凹面托座（17）、固定设于凹面托座（17）外侧且与直角梯形座（15）固定连接的夹紧工件的限位夹紧板（18）以及横向贯穿于直角梯形座（15）和凹面托座（17）的圆形插孔（19）；所述连接件（3）包括插接位于左侧的夹紧件（2）上的圆形插孔（19）内的丝杆外套筒（28）、与丝杆外套筒（28）螺接的内丝杆（29）、通过丝杆螺母与丝杆（29）传动连接且与插接位于右侧的夹紧件（2）上的圆形插孔（19）内的固定座（30），所述丝杆外套筒（28）左端前后两侧以及固定座（30）前后两侧均对称设有锁紧凹槽（31），所述直角梯形座（15）上部前后对称螺接有两个活动伸入圆形插孔（19）内且锁紧抵顶锁紧凹槽（31）的锁紧螺栓（32）。2.根据权利要求1所述的一种数控车床加工用夹具，其特征在于：所述工字形导向板（4）上横向等距离排列设有若干贯穿于底板（5）的内螺纹限位固定孔（11）。3.根据权利要求1所述的一种数...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛贵文，
申请(专利权)人：无锡舜邦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：