一种集成灶或油烟机的分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集成灶或油烟机的分离器，包括：前置导向板、后置回旋分离板，所述前置导向板设置在所述后置回旋分离板的前侧，所述前置导向板上设置有多个油污导向槽，所述后置回旋分离板上设置有多个滤油槽，多个所述油污导向槽与多个所述滤油槽交错相对应；利用油烟中的重油和轻油气体分子高速通过该分离器时所产生碰撞而冷凝成油珠，将烟气中夹带的重油分子、轻油分子、水蒸汽凝集成液体微粒，快速分离到由油污导向槽、滤油槽的内壁上，再利用这些微粒油汽分子的自重力，流到该分离器的底部，提供了集成灶、油烟机的排油烟效率低，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种集成灶或油烟机的分离器


[0001]本技术涉及油烟机
，更具体地说，本技术涉及一种集成灶或油烟机的分离器。

技术介绍

[0002]现有的用于抽油烟机的过滤装置种类多样，普遍采用具有单层或多层的过滤网，或简单的单层或多层孔板的过滤方式。现有的单层或多层油烟过滤网因滤网孔径与油滴孔径的差异均不能将油烟混合气进行有效过滤，造成残留在抽油烟机机体内的油污清洁难，抽油烟机排油烟效率低，使用寿命短。因此，有必要提出一种集成灶或油烟机的分离器，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0003]在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0004]为至少部分地解决上述问题，本技术提供了一种集成灶或油烟机的分离器，包括：前置导向板、后置回旋分离板，所述前置导向板设置在所述后置回旋分离板的前侧，所述前置导向板上设置有多个油污导向槽，所述后置回旋分离板上设置有多个滤油槽，多个所述油污导向槽与多个所述滤油槽交错相对应。
[0005]根据本技术实施例的集成灶或油烟机的分离器，多个所述油污导向槽竖直地均布在所述前置导向板上，多个所述滤油槽竖直均布在所述后置回旋分离板上。
[0006]根据本技术实施例的集成灶或油烟机的分离器，所述油污导向槽具有朝向所述后置回旋分离板的导向槽壁，相邻的两个所述导向槽壁之间为进口槽。
[0007]根据本技术实施例的集成灶或油烟机的分离器，所述油污导向槽的中部设置有朝向所述后置回旋分离板的导向凸起条，所述导向凸起条的高度小于所述导向槽壁的高度，所述导向凸起条将所述油污导向槽分为两个导向分槽，使得所述油污导向槽呈M型。
[0008]根据本技术实施例的集成灶或油烟机的分离器，所述滤油槽具有朝向所述前置导向板的滤油内壁，相邻的两个所述滤油内壁之间为出口槽。
[0009]根据本技术实施例的集成灶或油烟机的分离器，所述滤油槽的中部设置有朝向所述前置导向板的回旋凸起条，所述回旋凸起条的高度小于所述滤油内壁的高度，所述回旋凸起条将所述滤油槽内分为两个滤油内槽，所述滤油内槽的内壁为光滑的弧形，并使得所述滤油槽呈W型。
[0010]根据本技术实施例的集成灶或油烟机的分离器，所述后置回旋分离板的边角处设置有缺口槽，所述前置导向板的边角处设置有凸出壁，所述前置导向板扣合在所述后置回旋分离板上时，所述凸出壁插接至所述缺口槽内。
[0011]根据本技术实施例的集成灶或油烟机的分离器，所述前置导向板的边角处内侧与所述后置回旋分离板的边角处内侧之间设置有定位连接机构。
[0012]根据本技术实施例的集成灶或油烟机的分离器，所述前置导向板的边角处内侧设置有第一内角槽，所述后置回旋分离板的边角处内侧与所述第一内角槽对应的第二内角槽，所述定位连接机构包括第一磁铁块、第二磁铁块，所述第一磁铁块设置在所述第一内角槽内，所述第二磁铁块设置在所述第二内角槽内。
[0013]相比现有技术，本技术至少包括以下有益效果：
[0014]本技术提供了一种集成灶或油烟机的分离器，该分离器包括前置导向板、后置回旋分离板，前置导向板安装在后置回旋分离板的前侧，在前置导向板上设置有多个油污导向槽，后置回旋分离板上设置有多个滤油槽，这里为了油烟分离将多个油污导向槽与多个滤油槽交错相对应地设计；利用油烟中的重油和轻油气体分子高速通过该分离器时所产生碰撞而冷凝成油珠，将烟气中夹带的重油分子、轻油分子、水蒸汽凝集成液体微粒，快速分离到由油污导向槽、滤油槽的内壁上，再利用这些微粒油汽分子的自重力，流到该分离器的底部，提供了集成灶、油烟机的排油烟效率低，延长使用寿命。
[0015]本技术所述的集成灶或油烟机的分离器，本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术中前置导向板的内部结构左视图。
[0019]图3为本技术中后置回旋分离板的内部结构示意图。
[0020]图4为本技术的内部剖视结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图以及实施例对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0022]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0023]如图1
‑
图4所示，本技术提供了一种集成灶或油烟机的分离器，包括：前置导向板1、后置回旋分离板2，所述前置导向板1设置在所述后置回旋分离板2的前侧，所述前置导向板1上设置有多个油污导向槽11，所述后置回旋分离板2上设置有多个滤油槽21，多个所述油污导向槽11与多个所述滤油槽21交错相对应。
[0024]上述技术方案的工作原理和有益效果：本技术提供了一种集成灶或油烟机的分离器，该分离器100包括前置导向板1、后置回旋分离板2，具体地，前置导向板1安装在后置回旋分离板2的前侧，在前置导向板1上设置有多个油污导向槽11，后置回旋分离板2上设置有多个滤油槽21，这里为了油烟分离将多个油污导向槽11与多个滤油槽21交错相对应地
设计；在使用该分离器时，用户启动集成灶或者油压机，炒菜过程中产生的油烟则首先通过前置导向板1进入到后置回旋分离板2内，油烟直接经过多个滤油槽21后回流进入到油污导向槽11内后分离开，这里利用油烟中的重油和轻油气体分子高速通过该分离器时所产生碰撞而冷凝成油珠，将烟气中夹带的重油分子、轻油分子、水蒸汽凝集成液体微粒，快速分离到由油污导向槽11、滤油槽21的内壁上，再利用这些微粒油汽分子的自重力，结合铝合金的优秀散热原理，流到该分离器的底部，提供了集成灶、油烟机的排油烟效率低，延长使用寿命。
[0025]在一个实施例中，多个所述油污导向槽11竖直地均布在所述前置导向板1上，多个所述滤油槽21竖直均布在所述后置回旋分离板2上。
[0026]上述技术方案的工作原理和有益效果：为了方便油烟分离有油滴流动，本实施例中将多个油污导向槽11竖直地均布在前置导向板1上，多个滤油槽21竖直均布在后置回旋分离板2上，进一步地，在油污导向槽11的底部设置有导向斜坡111，滤油槽21的底部设置滤油斜坡211，这样油滴可以方便地利用其重力流出该分离器，避免了油滴残留在该分离器内。
[0027]在一个实施例中，所述油污导向槽11具有朝向所述后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集成灶或油烟机的分离器，其特征在于，包括：前置导向板(1)、后置回旋分离板(2)，所述前置导向板(1)设置在所述后置回旋分离板(2)的前侧，所述前置导向板(1)上设置有多个油污导向槽(11)，所述后置回旋分离板(2)上设置有多个滤油槽(21)，多个所述油污导向槽(11)与多个所述滤油槽(21)交错相对应。2.根据权利要求1所述的集成灶或油烟机的分离器，其特征在于，多个所述油污导向槽(11)竖直地均布在所述前置导向板(1)上，多个所述滤油槽(21)竖直均布在所述后置回旋分离板(2)上。3.根据权利要求1所述的集成灶或油烟机的分离器，其特征在于，所述油污导向槽(11)具有朝向所述后置回旋分离板(2)的导向槽壁(12)，相邻的两个所述导向槽壁(12)之间为进口槽(15)。4.根据权利要求3所述的集成灶或油烟机的分离器，其特征在于，所述油污导向槽(11)的中部设置有朝向所述后置回旋分离板(2)的导向凸起条(13)，所述导向凸起条(13)的高度小于所述导向槽壁(12)的高度，所述导向凸起条(13)将所述油污导向槽(11)分为两个导向分槽(14)，使得所述油污导向槽(11)呈M型。5.根据权利要求1所述的集成灶或油烟机的分离器，其特征在于，所述滤油槽(21)具有朝向所述前置导向板(1)的滤油内壁(22)，相邻的...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖凌荣，
申请(专利权)人：浙江名界电器有限公司，
类型：新型
国别省市：