一种管式过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管式过滤器，包括罐体,所述罐体的外壁上分别贯穿有进液口和出液口，所述进液口和所述出液口正对设置，所述进液口和所述出液口通过主流道接通，所述主流道内还设有一层填料、二层填料、三层填料和四层填料，所述一层填料、所述二层填料、所述三层填料所述和所述四层填料依次等距设置，所述所述一层填料靠近所述进液口，所述四层填料靠近所述出液口。采用本实用新型专利技术的显著效果是，利用一层填料、所述二层填料、所述三层填料和所述四层填料过滤脱碳液其中的杂质及结晶，使得脱碳泵堵塞的频率大大降低，连续运行周期也延长了，降低了人工清理频率和配件损伤后更换的频率，降低了劳动强度和运行成本，增加了企业的经济效益。经济效益。经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种管式过滤器


[0001]本技术涉及过滤器，具体涉及一种管式过滤器。

技术介绍

[0002]化工合成氨生产装置脱碳系统在正常运行时，由于脱碳系统的填料比较多(其中有较多的碳钢填料)，由于脱碳液的腐蚀性强，经常发生腐蚀后的填料杂质进入脱碳液中，脱碳液中杂质增加后，在进入泵的时候，对泵造成损伤，经常为此停车清理杂质或更换泵的相关配件，影响到装置的连续运行，给企业经济效益带来不利的影响。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种管式过滤器，技术方案如下：
[0004]一种管式过滤器，其关键在于：包括罐体,所述罐体的外壁上分别贯穿有进液口和出液口，所述进液口和所述出液口正对设置，所述进液口和所述出液口通过主流道接通；
[0005]所述主流道内还设有一层填料、二层填料、三层填料和四层填料，所述一层填料、所述二层填料、所述三层填料所述和所述四层填料依次等距设置，所述所述一层填料靠近所述进液口，所述四层填料靠近所述出液口。
[0006]采用本方案的技术优点：利用一层填料、所述二层填料、所述三层填料和所述四层填料过滤脱碳液其中的杂质及结晶，达到延长泵的连续运行周期，降低堵塞清理频率，以及大幅度降低更换泵的配件频率的目的。
[0007]所述罐体为上端开口的空心结构，所述罐体的上边缘水平外翻形成外连接环，所述所述罐体的上方还设有盖板，所述盖板水平扣合在所述罐体的上端开口，所述盖板的下表面边缘与所述外连接环的上端面贴合并通过螺栓固定；
[0008]所述进液口和所述出液口靠近所述罐体的上端开口。
[0009]所述罐体内竖向设有分隔板，所述分隔板的两个竖向边缘与所述罐体的内壁固定连接，所述分隔板的上边缘与所述盖板的下表面贴合，所述分隔板的下边缘与所述罐体之间形成过液开口；
[0010]所述进液口和所述出液口分别位于所述分隔板的两侧，所述分隔板与所述罐体的内壁之间形成所述主流道。采用以上技术方案的优点为，增大主流道的长度，提高过滤效果。
[0011]所述一层填料由若干层80目不锈钢丝网压实形成；
[0012]所述二层填料由若干层300目不锈钢丝网压实形成；
[0013]所述三层填料由若干层1000目无纺布压实形成；
[0014]所述四层填料由若干层3000目无纺布压实形成；
[0015]所述一层填料和所述二层填料位于所述分隔板的同一侧，所述三层填料和所述四层填料位于所述分隔板的同一侧。
[0016]所述主流道呈U型结构，所述主流道的两个竖向段内分别水平设有三个填料支撑
环，所述填料支撑环等距设置，所有所述填料支撑环的外圈与对应的所述主流道内壁固定连接，任一竖向段内的两个相邻所述填料支撑环之间形成安装区域；
[0017]所述一层填料、所述二层填料、所述三层填料和所述四层填料分别位于对应的所述安装区域内，所述一层填料位于所述二层填料的正上方，所述四层填料位于所述三层填料的正上方。
[0018]所述一层填料、所述二层填料、所述三层填料和所述四层填料与其下方对应的所述填料支撑环之间均还水平设有底部篦子板，所述底部篦子板的边缘搭设在对应的所述填料支撑环上端面，所述一层填料、所述二层填料、所述三层填料和所述四层填料放置在对应的所述底部篦子板上表面；
[0019]所述一层填料、所述二层填料、所述三层填料和所述四层填料与其上方对应的所述填料支撑环之间均还水平设有顶部压环板，所述顶部压环板的外圈半径大于对应所述填料支撑环的内圈半径。
[0020]所述填料支撑环包括外支撑环和内支撑环，所述外支撑环的外圈边缘与对应所述主流道的内壁固定连接，所述外支撑环的内圈端面呈阶梯状，所述内支撑环的外圈边缘搭设在对应所述外支撑环的内圈端面的阶梯上，所述内支撑环的外圈端面与所述外支撑环的内圈端面螺纹连接；
[0021]所述底部篦子板和所述顶部压环板的外圈半径均小于所述外支撑环的内圈半径。采用以上技术方案的优点为，可将内支撑环旋转取出，便于检查或更换里面的填料情况，以满足正常生产的需要。
[0022]有益效果：利用一层填料、所述二层填料、所述三层填料和所述四层填料过滤脱碳液其中的杂质及结晶，使得脱碳泵堵塞的频率大大降低，连续运行周期也延长了，降低了人工清理频率和配件损伤后更换的频率，降低了劳动强度和运行成本，增加了企业的经济效益。
附图说明
[0023]图1为本技术的剖面结构示意图；
[0024]图2为图1的X处局部放大图。
具体实施方式
[0025]以下结合实施例和附图对本技术作进一步说明。
[0026]如图1到图2所示，一种管式过滤器，包括罐体1,所述罐体1的外壁上分别贯穿有进液口1a和出液口1b，所述进液口1a和所述出液口1b正对设置，所述进液口1a和所述出液口1b通过主流道接通；
[0027]所述主流道内还设有一层填料3、二层填料4、三层填料5和四层填料6，所述一层填料3由若干层80目不锈钢丝网压实形成，所述二层填料4由若干层300目不锈钢丝网压实形成，所述三层填料5由若干层1000目无纺布压实形成，所述四层填料6由若干层3000目无纺布压实形成；
[0028]所述一层填料3、所述二层填料4、所述三层填料5所述和所述四层填料6依次等距设置，所述所述一层填料3靠近所述进液口1a，所述四层填料6靠近所述出液口1b
[0029]其中：
[0030]所述罐体1为上端开口的空心结构，所述罐体1的底部呈椭圆状，所述罐体1的上边缘水平外翻形成外连接环，所述所述罐体1的上方还设有盖板2，所述盖板2水平扣合在所述罐体1的上端开口，所述盖板2的下表面边缘与所述外连接环的上端面贴合，所述盖板2上贯穿有若干上固定孔，所有所述上固定孔沿所述盖板2的边缘均匀分布，所述外连接环上贯穿有若干下固定孔，所有所述下固定孔沿所述外连接环的外圈边缘均分分布，所述上固定孔与所述下固定孔一一对应，所述上固定孔与对应的所述下固定孔通过螺栓固定；
[0031]所述进液口1a和所述出液口1b靠近所述罐体1的上端开口。
[0032]所述罐体1内竖向设有分隔板7，所述分隔板7的两个竖向边缘与所述罐体1的内壁固定连接，所述分隔板7的上边缘与所述盖板2的下表面贴合，所述分隔板7的下边缘与所述罐体1之间形成过液开口；
[0033]所述进液口1a和所述出液口1b分别位于所述分隔板7的两侧，所述分隔板7的一侧与所述罐体1的内壁之间形成左流道，所述分隔板7的另一侧与所述罐体1的内壁之间形成右流道，所述左流道、所述右流道和所述过液开口形成所述主流道。
[0034]所述一层填料3和所述二层填料4位于所述分隔板7的同一侧，所述三层填料5和所述四层填料6位于所述分隔板7的同一侧。
[0035]所述主流道呈U型结构，所述主流道的两个竖向段内分别水平设有三个填料支撑环8，所述填料支撑环8等距设置，所有所述填料支撑环8的外圈与对应的所述主流道内壁固定连接，任一竖向段内的两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管式过滤器，包括罐体(1),所述罐体(1)的外壁上分别贯穿有进液口(1a)和出液口(1b)，所述进液口(1a)和所述出液口(1b)正对设置，所述进液口(1a)和所述出液口(1b)通过主流道接通，其特征在于：所述主流道内还设有一层填料(3)、二层填料(4)、三层填料(5)和四层填料(6)，所述一层填料(3)、所述二层填料(4)、所述三层填料(5)所述和所述四层填料(6)依次等距设置，所述一层填料(3)靠近所述进液口(1a)，所述四层填料(6)靠近所述出液口(1b)。2.根据权利要求1所述的一种管式过滤器，其特征在于：所述罐体(1)为上端开口的空心结构，所述罐体(1)的上边缘水平外翻形成外连接环，所述罐体(1)的上方还设有盖板(2)，所述盖板(2)水平扣合在所述罐体(1)的上端开口，所述盖板(2)的下表面边缘与所述外连接环的上端面贴合并通过螺栓固定；所述进液口(1a)和所述出液口(1b)靠近所述罐体(1)的上端开口。3.根据权利要求2所述的一种管式过滤器，其特征在于：所述罐体(1)内竖向设有分隔板(7)，所述分隔板(7)的两个竖向边缘与所述罐体(1)的内壁固定连接，所述分隔板(7)的上边缘与所述盖板(2)的下表面贴合，所述分隔板(7)的下边缘与所述罐体(1)之间形成过液开口；所述进液口(1a)和所述出液口(1b)分别位于所述分隔板(7)的两侧，所述分隔板(7)与所述罐体(1)的内壁之间形成所述主流道。4.根据权利要求3所述的一种管式过滤器，其特征在于：所述一层填料(3)由若干层80目不锈钢丝网压实形成；所述二层填料(4)由若干层300目不锈钢丝网压实形成；所述三层填料(5)由若干层1000目无纺布压实形成；所述四层填料(6)由若干层3000目无纺布压实形成；所述一层填料(3)和所述二层填料(4)位于所述分隔板(7)的同一侧，所述三层填料(5)和所述四层填料(6)位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马殿旗，袁浩江，吴红兵，宋馥璇，马骎，
申请(专利权)人：广州市鑫丰科创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：