一种电路板生产用清洗与烘干设备制造技术

本申请涉及一种电路板生产用清洗与烘干设备，其包括清洗腔、烘干腔、设置于清洗腔内的清洗机构及设置于烘干腔内的烘干机构，所述清洗腔及烘干腔内皆设置有驱动电路板移动的输送机构，所述清洗机构包括设置于清洗腔内的若干喷头及用于驱动液体流动的水泵，所述水泵的出水口与喷头连通，所述清洗腔下端设置有与其内腔连提供的集水槽，所述集水槽内设置有过滤粉尘的滤网，所述水泵与集水槽的下端连通。本申请利用滤网将从电路板上冲洗下来的粉尘进行过滤，之后在将过滤之后的液体重新朝向电路板进行喷射，此时可对含有粉尘的液体进行重新利用，从而节约了部分水资源。从而节约了部分水资源。从而节约了部分水资源。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板生产用清洗与烘干设备


[0001]本申请涉及电路板处理的
，尤其是涉及一种电路板生产用清洗与烘干设备。

技术介绍

[0002]目前在电路板在生产过程中及表面会粘附粉尘，而在电路板表面粘附有粉尘的情况下，在后续进行电气性能测试及焊接会对测试的结果及焊接的质量产生影响，因此需要在电路板生产完成后对其进行清洗以除去其表面的粉尘。
[0003]目前对电路板进行清洗的手段多采用多级水洗以逐步清除电路板表面的杂质，但是对于电路板的多级水洗需要大量消耗水，会造成严重的水资源浪费。
[0004]因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了减少对电路板进行多级水洗时造成的水资源浪费，本申请提供一种电路板生产用清洗与烘干设备。
[0006]本申请提供的一种电路板生产用清洗与烘干设备，采用如下技术方案：
[0007]一种电路板生产用清洗与烘干设备，包括清洗腔、烘干腔、设置于清洗腔内的清洗机构及设置于烘干腔内的烘干机构，所述清洗腔及烘干腔内皆设置有驱动电路板移动的输送机构，所述清洗机构包括设置于清洗腔内的若干喷头及用于驱动液体流动的水泵，所述水泵的出水口与喷头连通，所述清洗腔下端设置有与其内腔连提供的集水槽，所述集水槽内设置有过滤粉尘的滤网，所述水泵与集水槽的下端连通。
[0008]通过采用上述技术方案，利用滤网将从电路板上冲洗下来的粉尘进行过滤，之后在将过滤之后的液体重新朝向电路板进行喷射，此时可对含有粉尘的液体进行重新利用，从而节约了部分水资源。
[0009]可选的：所述集水槽上开设有与其内腔连通的更换槽，所述更换槽内滑移设置有更换板，更换板能够与集水槽内腔抵接，所述更换板上端开设有安装槽，所述安装槽底面开设有呈贯穿设置的安装孔，所述滤网设置于安装槽内且与安装槽底壁抵接。
[0010]通过采用上述技术方案，在过滤网上粘附的粉尘过多之后，将更换板从更换槽内抽出从而对滤网进行更换，在进行滤网更换的过程中不再需要将集水槽进行拆卸，从而使滤网的更换更加方便。
[0011]可选的：所述更换板上设置有延伸块，所述延伸块穿设有呈水平设置的紧固螺栓，所述紧固螺栓与集水槽螺纹连接。
[0012]通过采用上述技术方案，利用紧固螺栓将更换板的位置进行限定，从而在滤网对液体进行过滤的过程中更换板的位置不会发生改变，从而使滤网的过滤过程不易受到影响。
[0013]可选的：所述集水槽上设置有排水管，所述排水管与集水槽连接的位置高于滤网
的上端面。
[0014]通过采用上述技术方案，在液体内粉尘的含量增加之后，通过排水管将集水槽内的液体进行排放，在排放的 过程中扰动的水流会将粘附于滤网上的粉尘重新混合入液体中，从而减少滤网的更换频率。
[0015]可选的：所述集水槽上还设置有驱动液体波动的波动机构，所述波动机构包括喷气头及驱动空气流动的气泵，所述气泵的出风口与喷气头连接，所述喷气头远离气泵的一端朝向滤网的上端倾斜并朝向滤网。
[0016]通过采用上述技术方案，通过向集水槽内冲入空气从而加剧液体的扰动，使附着于滤网上的粉尘更易重新混合于液体中，从而使粉尘可随着液体的排出而从集水槽内排出，减少附着于滤网表面的粉尘的数量，进一步减少更换滤网的频率。
[0017]可选的：所述烘干机构包括设置于烘干腔内的若干风干风扇及若干电加热管，所述风干风扇分别固定于烘干腔内腔的顶壁和底壁上，所述风干风扇皆朝向电路板，所述电加热管分别设置于烘干腔内腔的底面和顶壁上。
[0018]通过采用上述技术方案，利用电加热管对烘干腔内的空气进行加热，之后利用风干风扇将热空气从电路板表面吹过，加速电路板表面的空气的流动，增加干燥速率。
[0019]可选的：所述清洗腔与烘干腔之间设置有用于对电路板除水的强风腔，所述强风腔内设置有风口朝向电路板的高压风道及驱动空气流动的高压风机，所述高压风机的出风口与高压风道连通。
[0020]通过采用上述技术方案，利用强风腔增加吹出的风力，从而能够将电路板的通孔内的水珠吹出，使干燥效果更好。
[0021]可选的：所述高压风道设置于强风腔的内腔的顶壁，所述高压风道的出风口呈竖直设置。
[0022]通过采用上述技术方案，使高压风道内吹出的风呈竖直方向，从而更易将电路板通孔内的水珠吹出。
附图说明
[0023]图1为本申请实施例的结构示意图；
[0024]图2为本申请实施例用于展示清洗腔、强风腔及烘干腔内部结构的示意图；
[0025]图3为本申请实施例用于展示集水槽内部结构的示意图。
[0026]图中，1、机架；2、清洗腔； 3、烘干腔；4、清洗机构；41、喷头；42、水泵；421、三通阀；43、清洗管；44、集水槽；441、更换槽；45、滤网；46、更换板；461、安装槽；462、安装孔；463、延伸块；47、紧固螺栓；48、排水管；5、烘干机构；51、风干风扇；52、电加热管； 61、喷气头；62、气泵；7、强风腔；71、高压风道；711、高压风口；72、高压风机；8、输送机构；81、输送辊；82、电机。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0028]如图1和图2所示，本申请公开的一种电路板生产用清洗与烘干设备，包括沿电路板的输送方向设置的清洗腔2、烘干腔 3、设置于清洗腔2内用于对电路板进行清洗的清洗
机构4和设置于烘干腔 3内用于对电路板进行烘干的烘干机构5，在电路板从清洗腔2及烘干腔 3内穿过时，利用清洗机构4对电路板表面粘附的粉尘进行清理，之后利用烘干机构5将附着于电路板表面的液体烘干。
[0029]参照图2和图3所示，清洗腔2及烘干腔 3皆设置于机架1上，清洗腔2及烘干腔 3垂直于电路板输送方向的侧壁依次开设有用于进出电路板的进料口和出料口。清洗组件包括设置于清洗腔2内的若干喷头41以及用于驱动水流朝向喷头41移动的水泵42，水泵42的出水口通过清洗管43分别与喷头41连通。喷头41分别通过螺栓固定连接于清洗腔2内腔的顶壁或底壁上。清洗腔2下端面设置有呈上开口设置的集水槽44，集水槽44的上端与清洗腔2的内腔连通，集水槽44的下端通过出水管与水泵42的进水口连通。集水槽44内还设置有将其内腔分隔为上下两部分的滤网45，利用滤网45将集水槽44内的粉尘过滤之后在利用水泵42抽取液体重新通入上喷头41及下喷头41内，从而使清洗电路板的水可进行重复利用。
[0030]如图3所示，集水槽44侧壁开设有与其内腔连通的更换槽441，更换槽441内滑移连接有更换板46，更换板46的侧壁能够与集水槽44内壁抵接并密封。更换板46上开设有用于容纳滤网45的安装槽461，安装槽461底面贯穿设置有安装孔462，滤网45设置于安装槽461内且其侧壁与安装槽461内壁保持抵接，且滤网45的上端面低于更换板46的上端面。更换板46上一体成型有延伸块463，延伸块463上穿设有呈水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电路板生产用清洗与烘干设备，其特征在于：包括清洗腔(2)、烘干腔( 3)、设置于清洗腔(2)内的清洗机构(4)及设置于烘干腔( 3)内的烘干机构(5)，所述清洗腔(2)及烘干腔( 3)内皆设置有驱动电路板移动的输送机构(8)，所述清洗机构(4)包括设置于清洗腔(2)内的若干喷头(41)及用于驱动液体流动的水泵(42)，所述水泵(42)的出水口与喷头(41)连通，所述清洗腔(2)下端设置有与其内腔连提供的集水槽(44)，所述集水槽(44)内设置有过滤粉尘的滤网(45)，所述水泵(42)与集水槽(44)的下端连通。2.根据权利要求1所述的一种电路板生产用清洗与烘干设备，其特征在于：所述集水槽(44)上开设有与其内腔连通的更换槽（441），所述更换槽（441）内滑移设置有更换板(46)，更换板(46)能够与集水槽(44)内腔抵接，所述更换板(46)上端开设有安装槽(461)，所述安装槽(461)底面开设有呈贯穿设置的安装孔(462)，所述滤网(45)设置于安装槽(461)内且与安装槽(461)底壁抵接。3.根据权利要求2所述的一种电路板生产用清洗与烘干设备，其特征在于： 所述更换板(46)上设置有延伸块(463)，所述延伸块(463)穿设有呈水平设置的紧固螺栓(47)，所述紧固螺栓(47)与集水槽(44)螺纹连接。4.根据权利要求2所述的一种电路板生产用清洗与烘干设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓知，叶松林，杨庆全，左江华，
申请(专利权)人：深圳市中络电子有限公司，
类型：新型
国别省市：