本实用新型专利技术公开了一种有机硅微球环保烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱底部的两侧均固定安装有底座，所述烘干箱底部的中间位置处固定安装有机箱，所述机箱的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有搅拌转轴，所述搅拌转轴的一端贯穿所述烘干箱并延伸至所述烘干箱的内部，所述搅拌转轴位于所述烘干箱内部的表面固定安装有四根搅拌杆，所述烘干箱左侧下方的中间位置处固定安装有倾斜的出料管，所述出料管的内部固定安装有控制阀，本实用新型专利技术通过设置一系列的结构，使得本实用新型专利技术具有加快有机硅微球的干燥速度，以及可将结块的有机硅微球进行挤压，使得结块的有机硅微球分散开来，提高了烘干效果。提高了烘干效果。提高了烘干效果。
【技术实现步骤摘要】
一种有机硅微球环保烘干装置
[0001]本技术涉及有机硅微球
，具体为一种有机硅微球环保烘干装置。
技术介绍
[0002]有机硅微球，是一种多功能特种有机硅树脂微球，为雪白色规整可自由流动球形细微粉，具有三维交联网状的分子结构，呈现出优秀的耐热性能、分散性能，用途非常广泛、应用领域众多。尤其适合并已广泛应用于、灯管、灯箱、平板液晶光扩散板等领域。
[0003]在有机硅微球生产的过程中，需要对有机硅微球进行烘干，从而会用到烘干装置，现有的烘干装置在烘干时没有对有机硅微球进行搅拌，使得有机硅微球的烘干时间较长，效率较低，并且现有的烘干装置没有将潮湿结块的有机硅微球进行处理，导致对有机硅微球的烘干效果较差，因此为了解决这一些问题我们提出了一种有机硅微球环保烘干装置解决问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种有机硅微球环保烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有机硅微球环保烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱底部的两侧均固定安装有底座，所述烘干箱底部的中间位置处固定安装有机箱，所述机箱的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有搅拌转轴，所述搅拌转轴的一端贯穿所述烘干箱并延伸至所述烘干箱的内部，所述搅拌转轴位于所述烘干箱内部的表面固定安装有四根搅拌杆，所述烘干箱左侧下方的中间位置处固定安装有倾斜的出料管，所述出料管的内部固定安装有控制阀，所述烘干箱内部的内部设置有加热器，所述烘干箱内部一侧的上方固定安装有传送箱，所述传送箱内侧的顶部与内侧的底部之间通过轴承安装有传送轴，所述传送轴的表面固定安装有螺旋状的传送叶片，所述烘干箱内侧的顶部固定安装有隔板，所述隔板位于所述传送箱的一侧，所述隔板一侧的下方固定安装有收集斗，所述烘干箱内部的另一侧固定安装有倾斜的滤网，所述烘干箱内部前后两侧之间通过轴承由右至左依次安装有第一挤压辊与第二挤压辊，所述第一挤压辊与所述第二挤压辊均位于所述隔板的左侧，所述烘干箱的顶部固定安装有进料斗。
[0006]优选的，所述烘干箱内侧的底部固定安装有三角块，四根所述搅拌杆均为“L”型。
[0007]优选的，所述滤网的一侧与所述收集斗一侧的上方固定连接，所述传送箱一侧的下方固定安装有倾斜的进料管，所述进料管的一端与所述收集斗的内部连通，所述传送箱一侧的上方固定安装有倾斜的送料管，所述送料管的一端贯穿所述隔板并延伸至所述隔板的一侧。
[0008]优选的，所述传送箱的底部等间距开设有若干个第二落料孔，所述传送叶片的内部开设有若干个第一落料孔，烘干箱顶部一侧的中间位置出固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与所述传送轴的顶端固定连接。
[0009]优选的，所述烘干箱的顶部开设有两个透气口，两个所述透气口分别位于所述进料斗的两侧，两个所述透气口的内部均固定安装有防尘网。
[0010]优选的，所述烘干箱的背面固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有第三电机，所述第一挤压辊的一端与所述第二挤压辊的一端均贯穿所述烘干箱并固定安装有齿轮，两个所述齿轮相互啮合连接，所述第三电机的输出端与所述第一挤压辊的一端固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，通过启动第三电机带动第一挤压辊旋转，第一挤压辊通过齿轮带动第二挤压辊旋转，之后将需要进行烘干的有机硅微球通过进料斗倒入烘干箱的内部，有机硅微球在进入烘干下内部后将被第一挤压辊与第二挤压辊进行挤压，将结块的有机硅微球进行挤压，使得结块的有机硅微球分散开来，在烘干时，可启动第二电机带搅拌转轴旋转，搅拌转轴将通过搅拌杆对有机硅微球进行搅拌，加快有机硅微球的干燥速度。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体的结构示意图；
[0013]图2是本技术的侧视图；
[0014]图3是本技术图1中A处的放大图；
[0015]图中：1、烘干箱；2、收集斗；3、传送箱；4、第一电机；5、送料管；6、隔板；7、进料斗；8、第一挤压辊；9、第二挤压辊；10、滤网；11、搅拌杆；12、加热器；13、出料管；14、控制阀；15、搅拌转轴；16、第二电机；17、机箱；18、底座；19、三角块；20、支架；21、第三电机；22、齿轮；23、进料管；24、传送轴；25、传送叶片；26、第一落料孔；27、第二落料孔；28、透气口；29、防尘网。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种有机硅微球环保烘干装置技术方案，包括烘干箱1，烘干箱1底部的两侧均固定安装有底座18，烘干箱1底部的中间位置处固定安装有机箱17，机箱17的内部固定安装有第二电机16，第二电机16的输出端固定安装有搅拌转轴15，搅拌转轴15的一端贯穿烘干箱1并延伸至烘干箱1的内部，搅拌转轴15位于烘干箱1内部的表面固定安装有四根搅拌杆11，烘干箱1左侧下方的中间位置处固定安装有倾斜的出料管13，出料管13的内部固定安装有控制阀14，烘干箱1内部的内部设置有加热器12，烘干箱1内部一侧的上方固定安装有传送箱3，传送箱3内侧的顶部与内侧的底部之间通过轴承安装有传送轴24，传送轴24的表面固定安装有螺旋状的传送叶片25，烘干箱1内侧的顶部固定安装有隔板6，隔板6位于传送箱3的一侧，隔板6一侧的下方固定安装有收集斗2，收集斗2可将未被挤散的有机硅微球进行收集，烘干箱1内部的另一侧固定安装有倾斜的滤网10，滤网10将未被挤散的有机硅微球滤出，烘干箱1内部前后两侧之间通过轴承由右至左
依次安装有第一挤压辊8与第二挤压辊9，第一挤压辊8与第二挤压辊9均位于隔板6 的左侧，通过启动第一电机4使得传送轴24旋转，传送轴24通过传送叶片25将传送箱3内部的有机硅微球输送至送料管5的内部，送料管5 内部的有机硅微球将通过送料管5落至第一挤压辊8与第二挤压辊9的上方，进而再次进行挤散，烘干箱1的顶部固定安装有进料斗7，可将需要进行烘干的有机硅微球通过进料斗7倒入烘干箱1的内部。
[0018]优选的，烘干箱1内侧的底部固定安装有三角块19，四根搅拌杆11均为“L”型，通过设置的三角块19，可便于有机硅微球进入出料管13的内部，由于搅拌杆11为“L”型，可增加搅拌的体积，提高搅拌效率。
[0019]优选的，滤网10的一侧与收集斗2一侧的上方固定连接，传送箱3一侧的下方固定安装有倾斜的进料管23，进料管23的一端与收集斗2的内部连通，传送箱3一侧的上方固定安装有倾斜的送料管5，送料管5的一端贯穿隔板6并延伸至隔板6的一侧，滤网10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有机硅微球环保烘干装置，包括烘干箱(1)，其特征在于：所述烘干箱(1)底部的两侧均固定安装有底座(18)，所述烘干箱(1)底部的中间位置处固定安装有机箱(17)，所述机箱(17)的内部固定安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端固定安装有搅拌转轴(15)，所述搅拌转轴(15)的一端贯穿所述烘干箱(1)并延伸至所述烘干箱(1)的内部，所述搅拌转轴(15)位于所述烘干箱(1)内部的表面固定安装有四根搅拌杆(11)，所述烘干箱(1)左侧下方的中间位置处固定安装有倾斜的出料管(13)，所述出料管(13)的内部固定安装有控制阀(14)，所述烘干箱(1)内部的内部设置有加热器(12)，所述烘干箱(1)内部一侧的上方固定安装有传送箱(3)，所述传送箱(3)内侧的顶部与内侧的底部之间通过轴承安装有传送轴(24)，所述传送轴(24)的表面固定安装有螺旋状的传送叶片(25)，所述烘干箱(1)内侧的顶部固定安装有隔板(6)，所述隔板(6)位于所述传送箱(3)的一侧，所述隔板(6)一侧的下方固定安装有收集斗(2)，所述烘干箱(1)内部的另一侧固定安装有倾斜的滤网(10)，所述烘干箱(1)内部前后两侧之间通过轴承由右至左依次安装有第一挤压辊(8)与第二挤压辊(9)，所述第一挤压辊(8)与所述第二挤压辊(9)均位于所述隔板(6)的左侧，所述烘干箱(1)的顶部固定安装有进料斗(7)。2.根据权利要求1所述的一种有机硅微球环保烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(1)内侧的底部固定安装有三角块(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李延丽，张金红，李亮辉，
申请(专利权)人：思飞科技张家港有限公司，
类型：新型
国别省市：
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