一种酒盒盒盖封条组合件的弯折构造制造技术

本实用新型专利技术公开了一种酒盒盒盖封条组合件的弯折构造，其包括组合基座、限位台、折弯臂以及折弯驱动源，所述限位台固定安装于组合基座并用于承载盒盖和封条，折弯臂的数量为至少两个，两个折弯臂分别升降设置在限位台的左右两侧，外界的盒盖和封条在过胶后被移送至限位台进行组合，折弯驱动源用于分别驱动左右两个折弯臂向上升起以使得封条的左右两侧折弯成型为U型构造。本实用新型专利技术大大地简化了折弯结构，降低设备的制造成本，并将折弯工位与组合粘接工位合为一体的设计，消除了两个工序之间移料的时间差。移料的时间差。移料的时间差。

【技术实现步骤摘要】
一种酒盒盒盖封条组合件的弯折构造


[0001]本技术涉及酒盒生产线
，尤其是涉及一种酒盒盒盖封条组合件的弯折构造。

技术介绍

[0002]随着生活水平逐步提高，对各种包装盒的要求也越来越高。如烟盒、酒盒或者月饼盒不仅要求外形精美，还要求做工精细。为了满足现代化生产的精度和产量需求，现有的酒盒机成型工艺通常是采用自动化酒盒成型设备成型酒盒的，其中，传统的酒盒成型设备通常是通过将过胶后的封条移送至指定位置与盒盖进行粘接成组合件，再将组合件送至折弯工位内，并通过折弯工位的连杆机构带动折弯臂翻折而实现封条折弯，这样的结构设计复杂，折弯效率低，因此有必要予以改进。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种酒盒盒盖封条组合件的弯折构造，大大地简化了折弯结构，降低设备的制造成本，并将折弯工位与组合粘接工位合为一体的设计，消除了两个工序之间移料的时间差。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种酒盒盒盖封条组合件的弯折构造，其包括组合基座、限位台、折弯臂以及折弯驱动源，所述限位台固定安装于组合基座并用于承载盒盖和封条，折弯臂的数量为至少两个，两个折弯臂分别升降设置在限位台的左右两侧，外界的盒盖和封条在过胶后被移送至限位台进行组合，折弯驱动源用于分别驱动左右两个折弯臂向上升起以使得封条的左右两侧折弯成型为U型构造。
[0005]具体的，所述组合基座安装有两个间隔且平行设置的限位座，两个限位座的支撑臂分别支撑住盒盖的两端，各个限位座安装有一支撑臂，左右两个支撑臂形成所述限位台。
[0006]具体的，还包括承载架、调距机构及相对承载架固定的滑轨，调距机构包括转动设置在承载架的丝杆、用于驱动丝杆转动的驱动电机，丝杆具有螺旋方向相反的两个外螺旋部，滑轨与丝杆平行设置，两个限位座分别螺接套设在两个外螺旋部上，两个限位座均沿滑轨的长度方向滑动设置，转动的丝杆经由两个限位座驱动两个支撑臂同步靠近或同步远离。
[0007]具体的，各个所述支撑臂内凹成型有用于定位盒盖的舌片的定位凹槽。
[0008]具体的，所述折弯臂包括基部、设置在基部上的固定支板、活动设置在固定支板上的活动支板，固定支板、活动支板用于分别支撑住封条同一端的两侧。
[0009]具体的，所述折弯驱动源包括折弯气缸以及驱动连接于折弯气缸的折弯传动臂，两个所述折弯臂分别传动安装于折弯传动臂的左右两侧。
[0010]具体的，所述折弯传动臂装设有横向延伸设置的第一滑动导轨5310，各个所述折弯臂经由第一滑块滑动安装于折弯传动臂的第一滑动导轨5310。
[0011]具体的，各个所述限位座设置有纵向延伸设置的第二滑动导轨，各个所述折弯臂
经由第二滑块滑动安装于限位座的第二滑动导轨。
[0012]具体的，两个限位座的支撑臂分别设有挡片，两个限位座的支撑臂的挡片分别挡止盒盖彼此远离的两侧。
[0013]采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：
[0014]本技术通过折弯驱动源分别驱动左右两个折弯臂向上升起以使得封条的左右两侧折弯成型为U型构造，其相对于现有技术通过连杆带动折弯臂翻转的折弯构造设计，大大地简化了折弯结构，降低设备的制造成本，且将折弯工位与组合粘接工位合为一体的设计，在实际组装中，也即在检测沾胶后的封条贴合在盒盖之上时，两个折弯臂即对封条两端进行弯折，这样的结构设计消除了两个工序之间移料的时间差，大幅度地提升了酒盒生产线的成型效率。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是限位台、折弯臂以及折弯驱动源的结构示意图。
[0018]图3是调距机构以及限位座的结构示意图。
具体实施方式
[0019]以下仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。
[0020]如图1至3所示，本技术提供的一种酒盒盒盖封条组合件的弯折构造，其包括组合基座50、限位台、折弯臂52以及折弯驱动源53，所述限位台固定安装于组合基座50并用于承载盒盖和封条，折弯臂52的数量为至少两个，两个折弯臂52分别升降设置在限位台的左右两侧，外界的盒盖和封条在过胶后被移送至限位台进行组合，折弯驱动源53用于分别驱动左右两个折弯臂52向上升起以使得封条的左右两侧折弯成型为U型构造，其相对于现有技术通过连杆带动折弯臂翻转的折弯构造设计，大大地简化了折弯结构，降低设备的制造成本，且将折弯工位与组合粘接工位合为一体的设计，在实际组装中，也即在检测沾胶后的封条贴合在盒盖之上时，两个折弯臂52即对封条两端进行弯折，这样的结构设计消除了两个工序之间移料的时间差，大幅度地提升了酒盒生产线的成型效率。
[0021]具体的，所述组合基座50安装有两个间隔且平行设置的限位座51，两个限位座51的支撑臂54分别支撑住盒盖的两端，各个限位座51安装有一支撑臂54，左右两个支撑臂54形成所述限位台，这样分体式的结构设计便于用户根据封条的长度尺寸相对调整两个限位座51的间距，其通用性强。
[0022]更为具体的是，还包括承载架60、调距机构6及相对承载架60固定的滑轨，调距机构6包括转动设置在承载架60的丝杆、用于驱动丝杆转动的驱动电机62，丝杆具有螺旋方向相反的两个外螺旋部61，滑轨与丝杆平行设置，两个限位座51分别螺接套设在两个外螺旋部61上，两个限位座51均沿滑轨的长度方向滑动设置，转动的丝杆经由两个限位座51驱动两个支撑臂54同步靠近或同步远离。
[0023]具体的，各个所述支撑臂54内凹成型有用于定位盒盖的舌片的定位凹槽，使得盒盖与封条贴合更加精准。
[0024]具体的，所述折弯臂52包括基部523、设置在基部523上的固定支板524、活动设置在固定支板524上的活动支板525，固定支板524、活动支板525用于分别支撑住封条同一端的两侧，这样的分体式结构设计便于用户根据封条的宽度适当调整折弯臂52顶升的位置，以确保折弯位置更加精确。
[0025]具体的，所述折弯驱动源53包括折弯气缸530以及驱动连接于折弯气缸530的折弯传动臂531，两个所述折弯臂52分别传动安装于折弯传动臂531的左右两侧，这样的结构设计仅由一个驱动源既可同时驱动两个折弯臂52动作，其相对于现有技术需要两用两套连杆机构分别带动两个折弯臂52的结构设计，本技术的结构更加简洁，成本更加低，同步性更加高。
[0026]如图2所示，具体的，所述折弯传动臂531装设有横向延伸设置的第一滑动导轨5310，各个所述折弯臂52经由第一滑块521滑动安装于折弯传动臂531的第一滑动导轨5310。
[0027]具体的，各个所述限位座51设置有纵向延伸设置的第二滑动导轨510，各个所述折弯臂52经由第二滑块522滑动安装于限位座51的第二滑动导轨510。
[0028]具体的，两个限位座51的支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酒盒盒盖封条组合件的弯折构造，其特征在于：包括组合基座(50)、限位台、折弯臂(52)以及折弯驱动源(53)，所述限位台固定安装于组合基座(50)并用于承载盒盖和封条，折弯臂(52)的数量为至少两个，两个折弯臂(52)分别升降设置在限位台的左右两侧，外界的盒盖和封条在过胶后被移送至限位台进行组合，折弯驱动源(53)用于分别驱动左右两个折弯臂(52)向上升起以使得封条的左右两侧折弯成型为U型构造。2.根据权利要求1所述的一种酒盒盒盖封条组合件的弯折构造，其特征在于：所述组合基座(50)安装有两个间隔且平行设置的限位座(51)，两个限位座(51)的支撑臂(54)分别支撑住盒盖的两端，各个限位座(51)安装有一支撑臂(54)，左右两个支撑臂(54)形成所述限位台。3.根据权利要求2所述的一种酒盒盒盖封条组合件的弯折构造，其特征在于：还包括承载架(60)、调距机构(6)及相对承载架(60)固定的滑轨，调距机构(6)包括转动设置在承载架(60)的丝杆、用于驱动丝杆转动的驱动电机(62)，丝杆具有螺旋方向相反的两个外螺旋部(61)，滑轨与丝杆平行设置，两个限位座(51)分别螺接套设在两个外螺旋部(61)上，两个限位座(51)均沿滑轨的长度方向滑动设置，转动的丝杆经由两个限位座(51)驱动两个支撑臂(54)同步靠近或同步远离。4.根据权利要求2所述的一种酒盒盒盖封条组合件的弯折构造，其特征在于：各个所述支撑臂(54)内凹成...

【专利技术属性】
技术研发人员：时建，
申请(专利权)人：东莞市品承自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：