全自动反吹除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了全自动反吹除尘系统，属于除尘风机领域。全自动反吹除尘系统，包括底座以及设置在底座顶面的吸气筒，所述吸气筒的内部设有电机，所述电机的输出轴固定连接有吸风扇叶，所述吸气筒的顶面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有挂刷板，所述挂刷板的一侧开设有小孔，所述挂刷板设有所述小孔的一侧固定连接有刷毛，且挂刷板远离刷毛的一侧固定连接有导向套和移动套；本实用新型专利技术通过设置挂刷板、小孔和刷毛等结构组件，对传统技术随意排放的反吹风加以利用，对第一滤网进行刮刷和吹，使得灰尘不易堵塞第一滤网，大大减少了维护人员需要时常清理第一滤网的次数，省时省力，减少了维护人员的劳动强度。减少了维护人员的劳动强度。减少了维护人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
全自动反吹除尘系统


[0001]本技术涉及除尘风机
，尤其涉及全自动反吹除尘系统。

技术介绍

[0002]除尘风机能吸走灰尘，防止人体的吸入，有利于人体健康。与一般离心式通风机的工作原理基本相同，当叶轮高速旋转时，叶轮中各部分空气也被带动一起旋转，此时，在叶轮中心处的空气因受离心力的作用将被抛向叶轮的边缘，在叶轮中心处便形成了真空，于是，外部的空气在压差的作用下，不断地流入，补充到叶轮中心处，这样就使风机具备了吸入空气的能力。
[0003]但是现有的除尘风机需要人工时常清理内部滤网，否则久而久之灰尘堵塞滤网，致使内部空气流通不畅，影响除尘效果，但是每次清洗需要复杂的拆卸步骤，费时费力，所以现提出全自动反吹除尘系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中人工清理滤网费时费力的问题，而提出的全自动反吹除尘系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]全自动反吹除尘系统，包括底座以及设置在底座顶面的吸气筒，所述吸气筒的内部设有电机，所述电机的输出轴固定连接有吸风扇叶，所述吸气筒的顶面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有挂刷板，所述挂刷板的一侧开设有小孔，所述挂刷板设有所述小孔的一侧固定连接有刷毛，且挂刷板远离刷毛的一侧固定连接有导向套和移动套，所述导向套的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的两端分别固定连接所述吸气筒内壁的两侧，所述移动套的内部滑动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的一端转动连接所述吸气筒的一侧，所述底座的一侧贯穿安装有第一回吹管和第二回吹管。
[0007]为了实现减振，优选地，所述吸气筒的内壁滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端与所述电机的表面固定连接，且支撑杆的表面套接有弹簧。
[0008]为了实现集灰，优选地，所述吸气筒的内壁固定连接有第一滤网，且吸气筒的底面活动安装有集灰箱，所述集灰箱与所述吸气筒相邻的一侧贯穿开设有落尘孔，且集灰箱的内部设有第二滤网和负离子反生器。
[0009]为了实现拆卸，优选地，所述吸气筒的底面开设有梯形槽，所述梯形槽的内部滑动连接有梯形块，所述梯形块的底面和所述集灰箱的顶面固定连接，所述集灰箱的一侧贯穿开设有视窗口，所述视窗口的内部固定连接有透明玻璃。
[0010]为了实现刮刷，优选地，所述刷毛的一端与所述第一滤网的一侧相触。
[0011]为了实现定向移动，优选地，所述移动套内壁的一侧固定安装有滑动销，所述滑动销滑动安装在所述往复丝杆上的螺纹槽内。
[0012]为了实现对回吹风进行利用，优选地，所述往复丝杆的一端通过旋转杆固定连接
有圆弧板，所述第一回吹管的一侧和所述挂刷板的顶部之间通过软管连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了全自动反吹除尘系统，具备以下有益效果：
[0014]该全自动反吹除尘系统，通过设置挂刷板、小孔和刷毛等结构组件，对传统技术随意排放的反吹风加以利用，对第一滤网进行刮刷和吹，使得灰尘不易堵塞第一滤网，大大减少了维护人员需要时常清理第一滤网的次数，省时省力，减少了维护人员的劳动强度。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，制作成本低廉，适合量产，对反吹风进行废物利用，对第一滤网实现刮刷和吹，大大减少了维护人员需要时常清理第一滤网的次数。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的全自动反吹除尘系统的主视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的全自动反吹除尘系统的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的全自动反吹除尘系统的移动套内部结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的全自动反吹除尘系统的图1中A
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A面结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、吸气筒；201、梯形槽；202、梯形块；3、支撑杆；4、电机；5、吸风扇叶；6、第一滤网；7、滑动槽；8、挂刷板；9、小孔；10、刷毛；11、导向套；12、移动套；13、导向杆；14、往复丝杆；15、滑动销；16、旋转杆；17、圆弧板；18、第一回吹管；19、软管；20、第二回吹管；21、集灰箱；22、落尘孔；23、第二滤网；24、负离子反生器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例：
[0024]参照图1
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4，全自动反吹除尘系统，包括底座1以及设置在底座1顶面的吸气筒2，吸气筒2的内部设有电机4，电机4的输出轴固定连接有吸风扇叶5，吸气筒2的顶面开设有滑动槽7，滑动槽7的内部滑动连接有挂刷板8，挂刷板8的一侧开设有小孔9，挂刷板8设有小孔9的一侧固定连接有刷毛10，且挂刷板8远离刷毛10的一侧固定连接有导向套11和移动套12，导向套11的内部滑动连接有导向杆13，导向杆13的两端分别固定连接吸气筒2内壁的两侧，移动套12的内部滑动连接有往复丝杆14，往复丝杆14的一端转动连接吸气筒2的一侧，底座1的一侧贯穿安装有第一回吹管18和第二回吹管20。
[0025]具体的，吸气筒2的内壁滑动连接有支撑杆3，支撑杆3的一端与电机4的表面固定连接，且支撑杆3的表面套接有弹簧，从而达到减振的效果，减少电机4工作时产生的振动，减少装置整体因振动而产生的零件碰撞，从而增加了装置的使用寿命。
[0026]具体的，吸气筒2的内壁固定连接有第一滤网6，且吸气筒2的底面活动安装有集灰
箱21，集灰箱21与吸气筒2相邻的一侧贯穿开设有落尘孔22，且集灰箱21的内部设有第二滤网23和负离子反生器24，灰尘被第一滤网6阻挡，并掉落到集灰箱21的内部，从而实现收集灰尘，负离子反生器24射出源源不断的负离子，与空气中的浮尘结合，加速沉淀。
[0027]具体的，吸气筒2的底面开设有梯形槽201，梯形槽201的内部滑动连接有梯形块202，梯形块202的底面和集灰箱21的顶面固定连接，方便后续拆卸集灰箱21，对灰尘进行集中处理，集灰箱21的一侧贯穿开设有视窗口，视窗口的内部固定连接有透明玻璃，通过视窗口观察集灰箱21内部灰尘的存储量。
[0028]具体的，刷毛10的一端与第一滤网6的一侧相触，刷毛10随着挂刷板8来回移动，从而对第一滤网6进行挂刷。
[0029]具体的，移动套12内壁的一侧固定安装有滑动销15，滑动销15滑动安装在往本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动反吹除尘系统，包括底座(1)以及设置在底座(1)顶面的吸气筒(2)，所述吸气筒(2)的内部设有电机(4)，所述电机(4)的输出轴固定连接有吸风扇叶(5)，其特征在于，所述吸气筒(2)的顶面开设有滑动槽(7)，所述滑动槽(7)的内部滑动连接有挂刷板(8)，所述挂刷板(8)的一侧开设有小孔(9)，所述挂刷板(8)设有所述小孔(9)的一侧固定连接有刷毛(10)，且挂刷板(8)远离刷毛(10)的一侧固定连接有导向套(11)和移动套(12)，所述导向套(11)的内部滑动连接有导向杆(13)，所述导向杆(13)的两端分别固定连接所述吸气筒(2)内壁的两侧，所述移动套(12)的内部滑动连接有往复丝杆(14)，所述往复丝杆(14)的一端转动连接所述吸气筒(2)的一侧，所述底座(1)的一侧贯穿安装有第一回吹管(18)和第二回吹管(20)。2.根据权利要求1所述的全自动反吹除尘系统，其特征在于，所述吸气筒(2)的内壁滑动连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的一端与所述电机(4)的表面固定连接，且支撑杆(3)的表面套接有弹簧。3.根据权利要求1所述的全自动反吹除尘系统，其特征在于，所述吸气筒(2)的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴蕾，周燕，朱京京，
申请(专利权)人：上海品康环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：