一种高效的生物炭制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效的生物炭制备装置，属于生物炭制备装置技术领域，高温的生物炭接触空气可能破坏生物炭，需要进行冷却，以往的冷却方式为自然冷却，难以降低温度进行连续生产，包括底板，底板上表面固定设有环形支架，环形支架内固定安装有碳化炉，碳化炉内安装有油冷组件，第一电机带动螺旋叶与转盘转动于送料筒内，能通过扇形槽间歇性向碳化炉内送料，而第二电机联动齿条往返滑动，使导料球往返转动，从而通过水冷出料管实现间歇性出料；第二电机联动搅拌叶转动，对碳化炉内的高温生物碳搅拌，使温度均匀，通过螺旋管进行油冷，并通过环形水槽进行水冷，达到快速冷却，连续生产效果。续生产效果。续生产效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的生物炭制备装置


[0001]本技术涉及生物炭制备装置
，具体为一种高效的生物炭制备装置。

技术介绍

[0002]生物炭是生物质在绝氧或缺氧环境下，经过高温热裂解后产生的一类高度芳香化难溶性固体产物。目前的生产技术中，常使用碳化炉设备对物料进行高温热裂解制粒后直接排出，由于制备成的生物炭温度较高，如果直接排出，当高温的生物炭接触空气可能破坏生物炭，需要进行冷却，以往的冷却方式为自然冷却，因此温度难以降低，甚至会出现需要停产一定时间，待生物炭降温后再排出，难以做到连续生产，效率低下，为此我们提出一种高效的生物炭制备装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高效的生物炭制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的生物炭制备装置，包括底板，所述底板上表面固定设有环形支架，所述环形支架内固定安装有碳化炉，所述碳化炉内安装有油冷组件，所述碳化炉上端固定安装有送料筒，所述送料筒外表面固定套接有送料管，所述送料筒上端固定设有上盖，所述上盖上表面固定安装有送料装置，所述送料装置底端与碳化炉上端转动连接，所述底板上表面固定安装有搅动装置，所述搅动装置上固定连接有联动装置，所述搅动装置与碳化炉底端转动连接，所述碳化炉底端外外表面固定套接有水冷出料管，所述水冷出料管与联动装置上端转动卡接。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述碳化炉上端表面开设有送料口，所述碳化炉底端固定设有底座，所述底座转动连接搅动装置，所述碳化炉内开设有环形槽，所述环形槽内固定安装油冷组件。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述送料装置包括有第一电机，所述第一电机固定设于送料筒上表面，所述第一电机输出端活动贯穿送料筒内，并固定连接有螺旋叶，所述螺旋叶底端固定连接有转盘，所述转盘底端转动设于碳化炉上表面，所述转盘表面开设有扇形槽，所述转盘底端贴合碳化炉上表面。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述油冷组件包括有螺旋管，所述螺旋管固定安装于环形槽内，所述螺旋管两端固定连接有进油管、出油管，所述进油管、出油管固定套接碳化炉外表面处。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅动装置包括有第二电机，所述第二电机固定连接有U形块，所述U形块底端固定设于底板上表面，所述第二电机输出端活动贯穿U形块，并固定连接有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮啮合连接有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮上固定连接有转轴，所述转轴上端转动卡接底座，并固定连接有多个搅拌叶，所述搅拌叶转动设于碳化炉内。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述水冷出料管上端固定设于碳化炉底端外表面，所述水冷出料管外表面固定套接有立管，所述立管内转动卡接联动装置，所述水冷出料管内壁转动卡接有导料球，所述导料球上开设有圆槽，所述水冷出料管内开设有环形水槽，所述环形水槽外的水冷出料管上固定套接有进水管、出水管。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述联动装置包括有第一摇臂，所述第一摇臂一端固定连接第二电机输出端，所述第一摇臂另端转动连接有第二摇臂，所述第二摇臂另端转动连接有齿条，所述齿条滑动卡接有滑轨，所述滑轨内开设有导槽，所述齿条滑动设于导槽内，所述滑轨底端固定设于底板上表面，所述齿条啮合连接有齿轮轴，所述齿轮轴底端转动设于底板上表面，所述齿轮轴上端固定连接导料球。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]1.第一电机带动螺旋叶与转盘转动于送料筒内，能通过扇形槽间歇性向碳化炉内送料，而第二电机联动齿条往返滑动，使导料球往返转动，从而通过水冷出料管实现间歇性出料；
[0013]2.第二电机联动搅拌叶转动，对碳化炉内的高温生物碳搅拌，使温度均匀，通过螺旋管进行油冷，并通过环形水槽进行水冷，达到快速冷却，连续生产效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图，
[0015]图2为本技术结构碳化炉和送料装置示意图，
[0016]图3为本技术结构油冷组件示意图，
[0017]图4为本技术结构搅动装置示意图，
[0018]图5为本技术结构联动装置示意图，
[0019]图6为本技术结构水冷出料管剖视示意图。
[0020]图中：1、底板；11、环形支架；2、碳化炉；21、底座；22、送料口；23、环形槽；3、送料筒；31、送料管；32、上盖；4、送料装置；41、第一电机；42、螺旋叶；43、转盘；431、扇形槽；5、搅动装置；51、第二电机；52、U形块；53、主动锥形齿轮；54、从动锥形齿轮；55、转轴；56、搅拌叶；6、油冷组件；61、进油管；62、螺旋管；63、出油管；7、联动装置；71、第一摇臂；72、第二摇臂；73、滑轨；731、导槽；74、齿条；75、齿轮轴；8、水冷出料管；81、立管；82、导料球；821、圆槽；83、进水管；84、出水管；85、环形水槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：如图1
‑
6所示，本技术提供了一种高效的生物炭制备装置，包括底板1，所述底板1上表面固定设有环形支架11，所述环形支架11内固定安装有碳化炉2，碳化炉2被固定安装，所述碳化炉2内安装有油冷组件6，油冷组件6对碳化炉2内高温的生物碳进行油冷，所述碳化炉2上端固定安装有送料筒3，所述送料筒3外表面固定套接有送料管31，所
述送料筒3上端固定设有上盖32，所述上盖32上表面固定安装有送料装置4，送料装置4能将送料筒3内的原料送进碳化炉2内，所述送料装置4底端与碳化炉2上端转动连接，所述底板1上表面固定安装有搅动装置5，搅动装置5对碳化炉2内的生物碳进行搅拌，实现温度均匀，所述搅动装置5上固定连接有联动装置7，所述搅动装置5与碳化炉2底端转动连接，所述碳化炉2底端外外表面固定套接有水冷出料管8，联动装置7实现水冷出料管8的间歇性关闭或打开，实现间歇性出料，所述水冷出料管8与联动装置7上端转动卡接。
[0023]进一步的，所述碳化炉2上端表面开设有送料口22，所述碳化炉2底端固定设有底座21，所述底座21转动连接搅动装置5，搅动装置5能稳定工作，所述碳化炉2内开设有环形槽23，从而实现间歇送料，所述环形槽23内固定安装油冷组件6，油冷组件6与碳化炉2内隔离。
[0024]进一步的，所述送料装置4包括有第一电机41，所述第一电机41固定设于送料筒3上表面，第一电机41被固定安装，所述第一电机41输出端活动贯穿送料筒3内，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的生物炭制备装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面固定设有环形支架(11)，所述环形支架(11)内固定安装有碳化炉(2)，所述碳化炉(2)内安装有油冷组件(6)，所述碳化炉(2)上端固定安装有送料筒(3)，所述送料筒(3)外表面固定套接有送料管(31)，所述送料筒(3)上端固定设有上盖(32)，所述上盖(32)上表面固定安装有送料装置(4)，所述送料装置(4)底端与碳化炉(2)上端转动连接，所述底板(1)上表面固定安装有搅动装置(5)，所述搅动装置(5)上固定连接有联动装置(7)，所述搅动装置(5)与碳化炉(2)底端转动连接，所述碳化炉(2)底端外表面固定套接有水冷出料管(8)，所述水冷出料管(8)与联动装置(7)上端转动卡接。2.根据权利要求1所述的一种高效的生物炭制备装置，其特征在于：所述碳化炉(2)上端表面开设有送料口(22)，所述碳化炉(2)底端固定设有底座(21)，所述底座(21)转动连接搅动装置(5)，所述碳化炉(2)内开设有环形槽(23)，所述环形槽(23)内固定安装油冷组件(6)。3.根据权利要求1所述的一种高效的生物炭制备装置，其特征在于：所述送料装置(4)包括有第一电机(41)，所述第一电机(41)固定设于送料筒(3)上表面，所述第一电机(41)输出端活动贯穿送料筒(3)内，并固定连接有螺旋叶(42)，所述螺旋叶(42)底端固定连接有转盘(43)，所述转盘(43)底端转动设于碳化炉(2)上表面，所述转盘(43)表面开设有扇形槽(431)，所述转盘(43)底端贴合碳化炉(2)上表面。4.根据权利要求2所述的一种高效的生物炭制备装置，其特征在于：所述油冷组件(6)包括有螺旋管(62)，所述螺旋管(62)固定安装于环形槽(23)内，所述螺旋管(62)两端固定连接有进油管(61)、出油管(63)，所述进油...

【专利技术属性】
技术研发人员：段仁燕，张亚琦，杨礼，马银花，
申请(专利权)人：湖南人文科技学院，
类型：新型
国别省市：