一种带银焊片的低温活塞杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带银焊片的低温活塞杆，包括活塞杆，所述活塞杆的一端设置有铜制活塞头，所述活塞杆的内部开设有空心槽，其中，所述铜制活塞头靠近空心槽的一侧固定有安装头，所述空心槽的内部固定有支架，所述活塞杆靠近铜制活塞头的一侧开设有焊片槽，所述焊片槽的内部安装有银焊片，所述安装头远离铜制活塞头的两侧对称开设有卡槽，所述活塞杆对应卡槽的内侧固定有卡块。本实用新型专利技术，需要对活塞杆与铜制活塞头进行组装时，使铜制活塞头带动安装头进入空心槽的内部，使卡块进入卡槽的横向槽内部，之后转动铜制活塞头，使卡块进入卡槽的纵向槽内部，通过卡槽与卡块构成的卡合结构，便于对活塞杆与铜制活塞头进行预固定。便于对活塞杆与铜制活塞头进行预固定。便于对活塞杆与铜制活塞头进行预固定。

【技术实现步骤摘要】
一种带银焊片的低温活塞杆


[0001]本技术涉及活塞杆
，具体为一种带银焊片的低温活塞杆。

技术介绍

[0002]活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，在低温工作环境下，需要使用耐低温材料制成的活塞杆与活塞进行连接，为了方便对活塞杆与活塞进行固定连接，需要通过带有银焊片的活塞杆与活塞预固定，之后通过加热银焊片，通过银焊片使活塞杆与活塞快速焊接。
[0003]现有带银焊片的低温活塞杆在与活塞进行焊接时，通过螺纹连接对活塞杆与铜制活塞头进行预固定，之后通过银焊片对活塞杆与铜制活塞头进行焊接固定，现有的活塞杆与铜制活塞头预固定方式较为费时，无法直接对活塞杆与铜制活塞头进行预固定，并且为了降低活塞杆的重量，活塞杆内部为空心状态，使得活塞杆自身强度降低，不便使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带银焊片的低温活塞杆，解决了现有带银焊片的低温活塞杆在与活塞进行焊接时，通过螺纹连接对活塞杆与铜制活塞头进行预固定，之后通过银焊片对活塞杆与铜制活塞头进行焊接固定，现有的活塞杆与铜制活塞头预固定方式较为费时，无法直接对活塞杆与铜制活塞头进行预固定，并且为了降低活塞杆的重量，活塞杆内部为空心状态，使得活塞杆自身强度降低，不便使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带银焊片的低温活塞杆，包括活塞杆，所述活塞杆的一端设置有铜制活塞头，所述活塞杆的内部开设有空心槽，其中，
[0006]所述铜制活塞头靠近空心槽的一侧固定有安装头，所述空心槽的内部固定有支架，所述活塞杆靠近铜制活塞头的一侧开设有焊片槽，所述焊片槽的内部安装有银焊片；
[0007]所述安装头远离铜制活塞头的两侧对称开设有卡槽，所述活塞杆对应卡槽的内侧固定有卡块，所述空心槽靠近卡块的内壁对称开设有凹槽，所述安装头对应凹槽的外侧固定有凸块。
[0008]优选的，所述支架的截面为三角形，且支架的棱角通过焊接与空心槽内壁固定连接。
[0009]优选的，所述焊片槽与银焊片为环形，所述活塞杆通过银焊片抵住铜制活塞头。
[0010]优选的，所述卡槽为L形，且卡槽与卡块构成卡合结构。
[0011]优选的，所述凸块的截面为弧形弹片，且凸块的外部尺寸与凹槽的内部尺寸相吻合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术，需要对活塞杆与铜制活塞头进行组装时，使铜制活塞头带动安装头进入空心槽的内部，使卡块进入卡槽的横向槽内部，之后转动铜制活塞头，使卡块进入卡槽的纵向槽内部，通过卡槽与卡块构成的卡合结构，便于对活塞杆与铜制活塞头进行预固
定。
[0014]2、本技术，支架的截面为三角形，且支架的棱角通过焊接与空心槽内壁固定连接，通过三角形的支架对活塞杆的空心槽内侧进行支撑，既能降低活塞杆的自身重量，又避免了活塞杆自身强度降低，能够有效的加强活塞杆的自身强度。
[0015]3、本技术，当铜制活塞头带动安装头进入空心槽的内部时，活塞杆抵住凸块，使凸块压缩变形，当卡块进入卡槽的纵向槽内部时，凸块与凹槽刚好对齐，使凸块恢复形状抵住凹槽，避免卡块轻易移出卡槽的纵向槽内部。
[0016]4、本技术，通过卡槽与卡块对活塞杆与铜制活塞头进行预固定时，银焊片两侧分别与活塞杆、铜制活塞头相接触，之后对银焊片进行加热，使银焊片直接与活塞杆、铜制活塞头固定连接，便于对活塞杆与铜制活塞头快速焊接。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术活塞杆侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0020]图4为本技术铜制活塞头立体结构示意图。
[0021]图中：1、活塞杆；2、铜制活塞头；3、空心槽；4、安装头；5、支架；6、焊片槽；7、银焊片；8、卡槽；9、卡块；10、凹槽；11、凸块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种带银焊片的低温活塞杆，包括活塞杆1，活塞杆1的一端设置有铜制活塞头2，活塞杆1的内部开设有空心槽3，其中，
[0025]铜制活塞头2靠近空心槽3的一侧固定有安装头4，空心槽3的内部固定有支架5，活塞杆1靠近铜制活塞头2的一侧开设有焊片槽6，焊片槽6的内部安装有银焊片7；
[0026]安装头4远离铜制活塞头2的两侧对称开设有卡槽8，活塞杆1对应卡槽8的内侧固定有卡块9，空心槽3靠近卡块9的内壁对称开设有凹槽10，安装头4对应凹槽10的外侧固定有凸块11；
[0027]请参阅图1至图3，支架5的截面为三角形，且支架5的棱角通过焊接与空心槽3内壁固定连接，通过三角形的支架5对活塞杆1的空心槽3内侧进行支撑，既能降低活塞杆1的自身重量，又避免了活塞杆1自身强度降低，能够有效的加强活塞杆1的自身强度，焊片槽6与银焊片7为环形，活塞杆1通过银焊片7抵住铜制活塞头2，通过卡槽8与卡块9对活塞杆1与铜制活塞头2进行预固定时，银焊片7两侧分别与活塞杆1、铜制活塞头2相接触，之后对银焊片7进行加热，使银焊片7直接与活塞杆1、铜制活塞头2固定连接，便于对活塞杆1与铜制活塞头2快速焊接；
[0028]请参阅图1、图3与图4，卡槽8为L形，且卡槽8与卡块9构成卡合结构，需要对活塞杆1与铜制活塞头2进行组装时，使铜制活塞头2带动安装头4进入空心槽3的内部，使卡块9进入卡槽8的横向槽内部，之后转动铜制活塞头2，使卡块9进入卡槽8的纵向槽内部，通过卡槽8与卡块9构成的卡合结构，便于对活塞杆1与铜制活塞头2进行预固定，凸块11的截面为弧形弹片，且凸块11的外部尺寸与凹槽10的内部尺寸相吻合，当铜制活塞头2带动安装头4进入空心槽3的内部时，活塞杆1抵住凸块11，使凸块11压缩变形，当卡块9进入卡槽8的纵向槽内部时，凸块11与凹槽10刚好对齐，使凸块11恢复形状抵住凹槽10，避免卡块9轻易移出卡槽8的纵向槽内部。
[0029]工作原理：该一种带银焊片的低温活塞杆，需要对活塞杆1与铜制活塞头2进行组装时，使铜制活塞头2带动安装头4进入空心槽3的内部，同时使卡块9进入卡槽8的横向槽内部，之后转动铜制活塞头2，使卡块9进入卡槽8的纵向槽内部，凸块11与凹槽10刚好对齐，使凸块11恢复形状抵住凹槽10，避免卡块9轻易移出卡槽8的纵向槽内部，通过卡槽8与卡块9构成的卡合结构，便于对活塞杆1与铜制活塞头2进行预固定；
[0030]通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带银焊片的低温活塞杆，包括活塞杆(1)，其特征在于：所述活塞杆(1)的一端设置有铜制活塞头(2)，所述活塞杆(1)的内部开设有空心槽(3)，其中，所述铜制活塞头(2)靠近空心槽(3)的一侧固定有安装头(4)，所述空心槽(3)的内部固定有支架(5)，所述活塞杆(1)靠近铜制活塞头(2)的一侧开设有焊片槽(6)，所述焊片槽(6)的内部安装有银焊片(7)；所述安装头(4)远离铜制活塞头(2)的两侧对称开设有卡槽(8)，所述活塞杆(1)对应卡槽(8)的内侧固定有卡块(9)，所述空心槽(3)靠近卡块(9)的内壁对称开设有凹槽(10)，所述安装头(4)对应凹槽(10)的外侧固定有凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志荣，
申请(专利权)人：无锡市裕神液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：