本实用新型专利技术提供一种连接管与壳体的焊接结构，连接管包括外接管、衬管；外接管和衬管均为中空设置，且衬管设置于外接管的内部；衬管的底端凸出于外接管的底端，形成环形台阶；壳体由复合板制成，包括基层、复层，基层设置于复层的顶壁上；连接管贯穿壳体设置；基层与外接管外壁通过第一焊缝焊接固定；外接管的底端设置有衬环；复层上靠近连接管的侧壁与衬管外壁通过衬环固定连接。本实用新型专利技术在焊接结构中设置有衬环，不仅优化了焊接结构、减少了焊接工作量，而且降低了焊接过程中可能会出现的焊接缺陷、保证了焊接质量。保证了焊接质量。保证了焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
一种焊接结构及具有该焊接结构的压力容器
[0001]本技术涉及压力容器制造领域，具体为一种连接管与压力容器壳体的焊接结构。
技术介绍
[0002]压力容器的壳体上通常要焊接一些连接管来实现与外界的物质交换等；为了使压力容器具有防腐等功能，连接管可以包括外接管和衬管(防腐材料)，压力容器壳体可以通过复合板制造，复合板包括基层(基础材料)、复层(防腐材料)；目前的焊接结构通常为复合板壳体的基层与接管的外壁底端焊接；复合板壳体的复层与衬管的外壁底端焊接，焊接材料通常为贵金属材料；成本通常为贵金属材料大于防腐材料大于基础材料。
[0003]由于压力容器内的压力比较大，通常外接管的壁厚也会增大；随着外接管壁厚的增加，将复合板壳体的复层与衬管的外壁底端焊接时则需要更多的焊接材料；一方面增加了生产成本，另一方面焊接工作量大，造成焊接缺陷的概率也随之增大，对焊工的操作技术要求也更高。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题在于现有技术中带衬管的接管与复合板制压力容器壳体的焊接结构存在焊接工作量大、焊接质量差的问题。
[0005]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0006]一种连接管与壳体的焊接结构，所述连接管(1)包括外接管(12)、衬管(14)；所述外接管(12)和衬管(14)均为中空设置，且所述衬管(14)设置于所述外接管(12)的内部；所述衬管(14)的底端凸出于所述外接管(12)的底端，形成环形台阶；所述壳体(2)由复合板制成，包括基层(22)、复层(24)，所述基层(22)设置于所述复层(24)的顶壁上；所述连接管(1)贯穿所述壳体(2)设置；所述基层(22)与外接管(12)外壁通过第一焊缝(4)焊接固定；所述外接管(12)的底端设置有衬环(3)；所述复层(24)上靠近连接管(1)的侧壁与所述衬管(14)外壁通过衬环(3)固定连接。
[0007]有益效果：通过衬环位置的设置，不仅优化了焊接结构、减少了焊接工作量，而且降低了焊接过程中可能会出现的焊接缺陷、保证了焊接质量。
[0008]进一步的，所述衬环(3)位于所述衬管(14)和壳体(2)之间的环形台阶处；所述衬环(14)上靠近壳体(2)的一侧通过第二焊缝(5)与所述复层(24)连接；所述衬环(14)上靠近衬管(14)的一侧通过第三焊缝(6)与衬管(14)外壁连接。
[0009]进一步的，所述外接管(12)、基层(22)、第一焊缝(4)的材料为基础材料；所述衬管(14)、复层(24)、衬环(3)的材料为防腐材料；所述第二焊缝(5)、第三焊缝(6)的材料为贵金属材料。
[0010]有益效果：通过将外接管、基层、第一焊缝的材料设置为基础材料，衬管、复层、衬环的材料设置为防腐材料，第二焊缝、第三焊缝的材料设置为贵金属材料；因为成本通常为
贵金属材料大于防腐材料大于基础材料，通过上述设置，不仅可以节约制造成本，而且还保证了压力容器的耐腐蚀性能。
[0011]进一步的，所述衬管(14)固定于所述外接管(12)的内壁上。
[0012]进一步的，所述衬管(14)固定于所述外接管(12)的内部，且与所述外接管(12)的内壁不接触。
[0013]进一步的，所述基层(22)一体固定于所述复层(24)的顶壁上。
[0014]进一步的，所述壳体(2)上开设有与连接管(1)相配套的开口，所述连接管(1)的端部与壳体(2)的开口焊接固定。
[0015]进一步的，所述基层(22)的底端与外接管(12)的底端平齐设置。
[0016]进一步的，所述衬环(3)的形状为圆环；所述衬环(3)与所述复层(24)的厚度一致。
[0017]本技术还公开了一种使用上述任一技术方案所述焊接结构的压力容器。
[0018]有益效果：通过衬环的设置，不仅优化了压力容器的焊接结构、减少了焊接工作量，而且降低了焊接过程中可能会出现的焊接缺陷、保证了压力容器的质量。
[0019]本技术的优点在于：
[0020]本技术在焊接结构中设置有衬环，通过衬环位置的设置，不仅优化了焊接结构、减少了焊接工作量，而且降低了焊接过程中可能会出现的焊接缺陷、保证了焊接质量。
[0021]本技术在压力容器中设置有衬环，通过衬环、第二焊缝、第三焊缝位置的设置，不仅优化了压力容器上的焊接结构、减少了焊接工作量，而且降低了焊接过程中可能会出现的焊接缺陷、保证了压力容器的质量。
[0022]本技术通过将外接管、基层、第一焊缝的材料设置为基础材料，衬管、复层、衬环的材料设置为防腐材料，第二焊缝、第三焊缝的材料设置为贵金属材料；因为成本通常为贵金属材料大于防腐材料大于基础材料，通过上述设置，不仅可以节约制造成本，而且还保证了压力容器的耐腐蚀性能。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例1中压力容器的局部正剖视图。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]如图1所示，本实施例提供一种压力容器，包括连接管1、壳体2、衬环3。
[0027]如图1所示，连接管1包括外接管12、衬管14；外接管12和衬管14均为中空设置，且衬管14固定于外接管12的内部，外接管12和衬管14之间可以为一体式、分体式以及存在间隙不连接等，本实施例示例为外接管12和衬管14均为空心圆柱，且衬管14固定于外接管12的内壁上；衬管14的底端凸出于外接管12的底端，形成环形台阶。
[0028]如图1所示，壳体2由复合板制成，包括基层22、复层24；基层22一体固定于复层24的顶壁上；壳体2上开设有与连接管1相配套的开口，连接管1的端部与壳体2的开口焊接固定。
[0029]具体焊接结构为：基层22的底端与外接管12的底端平齐设置；基层22与外接管12外壁通过第一焊缝4焊接固定；复层24与衬管14外壁通过衬环3连接。
[0030]如图1所示，衬环3为具有一定厚度的圆环；衬环3固定于衬管14和壳体2之间，位于环形台阶处，本实施例示例为衬环3固定于衬管14和复层24之间；通过衬环3的设置，不仅优化了焊接结构、减少了焊接工作量，而且降低了焊接过程中可能会出现的焊接缺陷、保证了焊接质量；衬环3与复层24的厚度基本一致；衬管底部凸出部位的高度可以与衬环3、复层24的厚度一致，也可以大于衬环3、复层24的厚度，本实施例示例为衬管底部凸出部位的高度与衬环3、复层24的厚度一致；衬环14上靠近壳体2的一侧通过第二焊缝5与复层24连接固定；衬环14上靠近衬管14的一侧通过第三焊缝6与衬管14外壁连接固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连接管与壳体的焊接结构，所述连接管(1)包括外接管(12)、衬管(14)；所述外接管(12)和衬管(14)均为中空设置，且所述衬管(14)设置于所述外接管(12)的内部；所述衬管(14)的底端凸出于所述外接管(12)的底端，形成环形台阶；所述壳体(2)由复合板制成，包括基层(22)、复层(24)，所述基层(22)设置于所述复层(24)的顶壁上；所述连接管(1)贯穿所述壳体(2)设置；所述基层(22)与外接管(12)外壁通过第一焊缝(4)焊接固定；其特征在于：所述外接管(12)的底端设置有衬环(3)；所述复层(24)上靠近连接管(1)的侧壁与所述衬管(14)外壁通过衬环(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种连接管与壳体的焊接结构，其特征在于：所述衬环(3)位于所述衬管(14)和壳体(2)之间的环形台阶处；所述衬环(3)上靠近壳体(2)的一侧通过第二焊缝(5)与所述复层(24)连接；所述衬环(3)上靠近衬管(14)的一侧通过第三焊缝(6)与衬管(14)外壁连接。3.根据权利要求2所述的一种连接管与壳体的焊接结构，其特征在于：所述外接管(12)、基层(22)、第一焊缝(4)的材料为基础材料...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯婷，张肖献，王海涛，
申请(专利权)人：蚌埠化工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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