一种具有自动送料冲压机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动送料冲压机构，涉及冲压技术领域，工作台的上表面安装轴承座，轴承座安装轴杆，轴杆表面安装齿轮，工作台的上表面内嵌有电机，电机驱动端安装不完全齿轮，轴杆顶端安装有转盘，转盘侧面安装有四个T型件，T型件前表面安装有两个电磁铁，通过齿轮和不完全齿轮的运用，可以让齿轮带动T型件间歇性旋转，可以让电磁铁吸住原件从入料处旋转至冲压台冲压，然后再旋转至出料出将零件流入下一道工序，实现自动送料，不需要工作人员手动送料，减少了工作人员的劳动量，通过加热板对原件进行预热，减少原件硬度，减少冲压头的冲压难度，从而延长了冲压头的使用寿命，结构合理，具有很强的实用性。具有很强的实用性。具有很强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动送料冲压机构


[0001]本技术涉及冲压
，具体为一种具有自动送料冲压机构。

技术介绍

[0002]目前的冲压机构，大部分都是靠工作人员手动将原件放在冲压台上，然后运用冲压头对原件进行冲压，工作人员手部太过于靠近冲压头，可能不小心会碰到工作的冲压头而受到伤害，因此，本领域技术人员提出了一种具有自动送料冲压机构。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有自动送料冲压机构，解决了现有冲压机构需要人手动送料的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有自动送料冲压机构，包括工作台，所述工作台的上表面中心安装有轴承座，所述轴承座上安装有轴杆，所述轴杆的表面安装有齿轮，所述工作台的上表面于轴承座的前方内嵌有电机，所述电机的驱动端安装有与齿轮啮合的不完全齿轮，所述轴杆的顶端安装有转盘，所述转盘的侧面呈矩形安装有四个T型件，每个所述T型件的前表面均对应安装有两个电磁铁；
[0005]所述工作台的上表面于轴承座的后方对应安装有两个相互倾斜的安装板，其中一个所述安装板的侧面对应安装有两个加热板，另一个所述安装板的侧面对应安装有两个固定板，每个所述固定板的下表面均对应开设有两个安装槽，每个所述安装槽内均安装有风机。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，每个所述电磁铁的下表面靠近电磁铁处安装有弧形铜片，所述工作台的上表面于轴承座的一侧对应安装有两个第一支撑腿，两个所述第一支撑腿的顶端共同安装有安装座，所述安装座的上表面安装有与弧形铜片位置相对应的片型铜片，所述安装座的一侧安装有第一滑板。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，每个所述转盘的上表面于弧形铜片的正上方安装有副控制器，所述工作台的上表面于轴承座的另一侧安装有与T型件相对应的原件座，所述原件座的一侧安装有第二滑板，所述第二滑板的下表面和工作台之间对应安装有两根第二支撑腿。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述工作台的上表面于轴承座的后方安装有支撑座，所述支撑座的顶端安装有顶板，所述顶板的下表面安装有液压杆。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述液压杆的底端安装有冲压头，所述工作台的上表面于冲压头的下方安装有冲压台，所述支撑座的一侧安装有主控制器。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，两个所述加热板之间和两个固定板之间的距离与T型件的厚度相适配，所述原件座上表面开设有与原件相适配的槽。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种具有自动送料冲压机构。与现有技术相比具备以下有益效
果：
[0013]1、一种具有自动送料冲压机构，通过齿轮和不完全齿轮的运用，可以让齿轮带动T型件间歇性旋转，可以让电磁铁吸住原件从入料处旋转至冲压台冲压，然后再旋转至出料出将零件流入下一道工序，实现自动送料，不需要工作人员手动送料，减少了工作人员的劳动量，且保护了工作人员的安全。
[0014]2、一种具有自动送料冲压机构，通过加热板对原件进行预热，减少原件硬度，减少冲压头的冲压难度，从而延长了冲压头的使用寿命，结构合理，具有很强的实用性。
附图说明
[0015]图1为一种具有自动送料冲压机构的结构示意图；
[0016]图2为一种具有自动送料冲压机构的侧视图；
[0017]图3为一种具有自动送料冲压机构的固定组件结构示意图；
[0018]图4为一种具有自动送料冲压机构去除固定组件的结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、轴承座；3、轴杆；4、齿轮；5、电机；6、不完全齿轮；7、转盘；8、T型件；9、电磁铁；10、安装板；11、加热板；12、固定板；13、风机；14、第一支撑腿；15、安装座；16、片型铜片；17、第一滑板；18、弧形铜片；19、副控制器；20、原件座；21、第二滑板；22、第二支撑腿；23、支撑座；24、顶板；25、液压杆；26、冲压头；27、主控制器；28、冲压台。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种具有自动送料冲压机构技术方案：一种具有自动送料冲压机构，包括工作台1，工作台1的上表面中心安装有轴承座2，轴承座2上安装有轴杆3，轴杆3的表面安装有齿轮4，工作台1的上表面于轴承座2的前方内嵌有电机5，电机5的驱动端安装有与齿轮4啮合的不完全齿轮6，轴杆3的顶端安装有转盘7，转盘7的侧面呈矩形安装有四个T型件8，每个T型件8的前表面均对应安装有两个电磁铁9，每个电磁铁9的下表面靠近电磁铁9处安装有弧形铜片18，安装座15的上表面安装有与弧形铜片18位置相对应的片型铜片16，每个转盘7的上表面于弧形铜片18的正上方安装有副控制器19，工作台1的上表面于轴承座2的一侧对应安装有两个第一支撑腿14，两个第一支撑腿14的顶端共同安装有安装座15，安装座15的一侧安装有第一滑板17，工作台1的上表面于轴承座2的另一侧安装有与T型件8相对应的原件座20，原件座20的一侧安装有第二滑板21，第二滑板21的下表面和工作台1之间对应安装有两根第二支撑腿22，在使用时，通过主控制器27控制电机5和电磁铁9运行，电机5驱动不完全齿轮6旋转，不完全齿轮6通过齿轮4带动转盘7呈间歇性旋转，每次旋转度数为九十度，原件经过传送带落在第二滑板21上，然后通过重力滑入原件座20内，运行的电磁铁9产生磁力将原件吸在电磁铁9下方，然后转盘7九十度间歇性旋转将吸有原件的电磁铁9旋转至冲压台28上，然后冲压机构对原件进行冲压，而旋转至原件座20的电磁铁9如上述操作吸住原件，然后通过转盘7九十度间隙性旋转，将吸有原件的电磁铁9
旋转至冲压台28，将吸有冲压完成的电磁铁9旋转至第一滑板17处，片型铜片16和弧形铜片18接触，T型件上方的副控制器19通电，副控制器19控制对应的T型件8上的电磁铁9断电，然后零件落入第一滑板17上流入下一道工序，再次九十度间隙性旋转，将断电的电磁铁9重新旋到原件座20上方，片型铜片16和弧形铜片18断开，副控制器19关闭，主控制器27重新控制电磁铁9通电，电磁铁9产生磁力吸取原件，周而复始，实现自动上料，不需要工作人员手动送料，减少了工作人员的劳动量，且保护了工作人员的安全；
[0022]工作台1的上表面于轴承座2的后方对应安装有两个相互倾斜的安装板10，其中一个安装板10的侧面对应安装有两个加热板11，另一个安装板10的侧面对应安装有两个固定板12，每个固定板12的下表面均对应开设有两个安装槽，每个安装槽内均安装有风机13，在使用时，吸住原件的电磁铁9从两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动送料冲压机构，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的上表面中心安装有轴承座（2），所述轴承座（2）上安装有轴杆（3），所述轴杆（3）的表面安装有齿轮（4），所述工作台（1）的上表面于轴承座（2）的前方内嵌有电机（5），所述电机（5）的驱动端安装有与齿轮（4）啮合的不完全齿轮（6），所述轴杆（3）的顶端安装有转盘（7），所述转盘（7）的侧面呈矩形安装有四个T型件（8），每个所述T型件（8）的前表面均对应安装有两个电磁铁（9）；所述工作台（1）的上表面于轴承座（2）的后方对应安装有两个相互倾斜的安装板（10），其中一个所述安装板（10）的侧面对应安装有两个加热板（11），另一个所述安装板（10）的侧面对应安装有两个固定板（12），每个所述固定板（12）的下表面均对应开设有两个安装槽，每个所述安装槽内均安装有风机（13）。2.根据权利要求1所述的一种具有自动送料冲压机构，其特征在于，每个所述电磁铁（9）的下表面靠近电磁铁（9）处安装有弧形铜片（18），所述工作台（1）的上表面于轴承座（2）的一侧对应安装有两个第一支撑腿（14），两个所述第一支撑腿（14）的顶端共同安装有安装座（15），所述安装座（15）的上表面安装有与弧形铜片（18）位置相...

【专利技术属性】
技术研发人员：令振江，
申请(专利权)人：东莞市正翔金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：