一种化工生产用平板离心机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种化工生产用平板离心机，包括安装底板，所述安装底板底部四个拐角处分别设有减震器，所述减震器底端均固定连接有支撑座，所述安装底板顶部左侧设有离心机本体，所述离心机本体顶侧固定连接有送料机构，所述离心机本体右侧设有第一驱动电机，所述离心机本体内腔中设有清洗机构,避免加料时反复的开合离心机的盖板，省时省力，有效的提高了进料的工作效率,使附着的残渣浸湿软化，第一输水管向旋转喷头输送高压的水流，能够使旋转喷头在转鼓内进行高速旋转，喷出的水压能够对其内壁上顽固的残渣进行清除。其内壁上顽固的残渣进行清除。其内壁上顽固的残渣进行清除。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用平板离心机


[0001]本技术涉及一种化工生产用平板离心机，属于离心机


技术介绍

[0002]离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分，在向离心机投料时需要反复的打开关闭顶盖板，非常的费时费力，并且离心机的清洗往往需要将离心机外壳拆卸后进行清洁，耗费大量的人工及时间，而内部转鼓的清洗更是难上加难，无法做到对离心机各个死角进行清洁处理，为此，提供一种化工生产用平板离心机。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种化工生产用平板离心机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种化工生产用平板离心机，包括安装底板，所述安装底板底部四个拐角处分别设有减震器，所述减震器底端均固定连接有支撑座，所述安装底板顶部左侧设有离心机本体，所述离心机本体顶侧固定连接有送料机构，所述离心机本体右侧设有第一驱动电机，所述离心机本体内腔中设有清洗机构。
[0006]作为上述方案的进一步描述，所述安装底板底侧固定连接有出料管，所述第一驱动电机的输出轴贯穿安装底板底侧，所述出料管内腔中设有转动轴，所述转动轴顶端与离心机本体内部的转鼓底侧固定连接。
[0007]作为上述方案的进一步描述，所述第一驱动电机的输出轴底端与转动轴底端分别连接有皮带轮，所述第一驱动电机的输出轴底端的皮带轮通过皮带贯穿出料管内腔，且与转动轴底端的皮带轮连接。
[0008]作为上述方案的进一步描述，所述送料机构包括L型弯管、第二驱动电机，所述L型弯管左端与第二驱动电机固定连接，所述L型弯管内腔中设有输料螺杆,所述第二驱动电机的输出轴伸入L型弯管内腔，且与输料螺杆左端固定连接。
[0009]作为上述方案的进一步描述，所述L型弯管顶部左侧贯通连接有下料管，所述下料管顶端贯通连接有进料斗,所述清洗机构包括固定板、进水管，所述固定板顶侧与进水管贯通连接，所述进水管顶端贯穿离心机本体顶侧。
[0010]作为上述方案的进一步描述，所述进水管底端固定连接有第一输水管，所述第一输水管底端固定连接有第二输水管，所述第二输水管底端连接有旋转喷头，所述第一输水管内侧等距贯通设有喷淋孔。
[0011]本技术有益效果：
[0012]1、通过设置第二驱动电机与输料螺杆，能够将进入L型弯管内的物流向前输送，然
后落入离心机本体内腔中，避免加料时反复的开合离心机的盖板，省时省力，有效的提高了进料的工作效率；
[0013]2、通过设置第一输水管、第二输水管、旋转喷头与喷淋孔，清水通过第一输水管上的喷淋孔对离心机本体的转鼓内壁进行淋水，使附着的残渣浸湿软化，第一输水管向旋转喷头输送高压的水流，能够使旋转喷头在转鼓内进行高速旋转，喷出的水压能够对其内壁上顽固的残渣进行清除。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1是本技术一种化工生产用平板离心机的外观结构示意图。
[0016]图2是本技术一种化工生产用平板离心机的隔墙板本体外观结构示意图。
[0017]图3是本技术一种化工生产用平板离心机的送料机构内部结构示意图。
[0018]图4是本技术一种化工生产用平板离心机的清洗机构外观主视图。
[0019]图中标号：1、安装底板；2、减震器；3、支撑座；4、离心机本体；5、送料机构；6、第一驱动电机；7、清洗机构；8、出料管；9、转动轴；10、皮带轮；11、L型弯管；12、第二驱动电机；13、输料螺杆；14、下料管；15、进料斗；16、固定板；17、进水管；18、第一输水管；19、第二输水管；20、旋转喷头；21、喷淋孔。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种化工生产用平板离心机，包括安装底板1，所述安装底板1底部四个拐角处分别设有减震器2，所述减震器2底端均固定连接有支撑座3，所述安装底板1顶部左侧设有离心机本体4，所述离心机本体4顶侧固定连接有送料机构5，所述离心机本体4右侧设有第一驱动电机6，所述离心机本体4内腔中设有清洗机构7。
[0022]具体的，如图2所示，所述安装底板1底侧固定连接有出料管8，所述第一驱动电机6的输出轴贯穿安装底板1底侧，所述出料管8内腔中设有转动轴9，所述转动轴9顶端与离心机本体4内部的转鼓底侧固定连接，所述第一驱动电机6的输出轴底端与转动轴9底端分别连接有皮带轮10，所述第一驱动电机6的输出轴底端的皮带轮10通过皮带贯穿出料管8内腔，且与转动轴9底端的皮带轮10连接。
[0023]具体的，如图3所示，所述送料机构5包括L型弯管11、第二驱动电机12，所述L型弯管11左端与第二驱动电机12固定连接，所述L型弯管11内腔中设有输料螺杆13,所述第二驱动电机12的输出轴伸入L型弯管11内腔，且与输料螺杆13左端固定连接，所述L型弯管11顶部左侧贯通连接有下料管14，所述下料管14顶端贯通连接有进料斗15,通过设置第二驱动电机12与输料螺杆13，通过进料斗15向L型弯管11内注入物料，然后启动第二驱动电机12，第二驱动电机12的输出轴带动输料螺杆13进行旋转，能够将进入L型弯管11内的物流向前输送，然后落入离心机本体4内腔中，避免加料时反复的开合离心机的盖板，省时省力，有效
的提高了进料的工作效率，所述清洗机构7包括固定板16、进水管17，所述固定板16顶侧与进水管17贯通连接，所述进水管17顶端贯穿离心机本体4顶侧。
[0024]具体的，如图4所示，所述进水管17底端固定连接有第一输水管18，所述第一输水管18底端固定连接有第二输水管19，所述第二输水管19底端连接有旋转喷头20，所述第一输水管18内侧等距贯通设有喷淋孔21，通过设置第一输水管18、第二输水管19、旋转喷头20与喷淋孔21，第二输水管19倾斜设置于第一输水管18底端，利用进水管17连接输水泵，分别向第一输水管18、第二输水管19内腔输水，清水通过第一输水管18上的喷淋孔21对离心机本体4的转鼓内壁进行淋水，使附着的残渣浸湿软化，第一输水管18向旋转喷头20输送高压的水流，能够使旋转喷头20在转鼓内进行高速旋转，喷出的水压能够对其内壁上顽固的残渣进行清除。
[0025]本技术在使用时，通过进料斗15向L型弯管11内注入物料，然后启动第二驱动电机12，第二驱动电机12的输出轴带动输料螺杆13进行旋转，能够将进入L型弯管11内的物流向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用平板离心机，包括安装底板(1)，其特征在于，所述安装底板(1)底部四个拐角处分别设有减震器(2)，所述减震器(2)底端均固定连接有支撑座(3)，所述安装底板(1)顶部左侧设有离心机本体(4)，所述离心机本体(4)顶侧固定连接有送料机构(5)，所述离心机本体(4)右侧设有第一驱动电机(6)，所述离心机本体(4)内腔中设有清洗机构(7)。2.根据权利要求1所述一种化工生产用平板离心机，其特征在于：所述安装底板(1)底侧固定连接有出料管(8)，所述第一驱动电机(6)的输出轴贯穿安装底板(1)底侧，所述出料管(8)内腔中设有转动轴(9)，所述转动轴(9)顶端与离心机本体(4)内部的转鼓底侧固定连接。3.根据权利要求1所述一种化工生产用平板离心机，其特征在于：所述第一驱动电机(6)的输出轴底端与转动轴(9)底端分别连接有皮带轮(10)，所述第一驱动电机(6)的输出轴底端的皮带轮(10)通过皮带贯穿出料管(8)内腔，且与转动轴(9)底端的皮带轮(10)连接。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡军，李森林，胡志鹏，罗少斌，黄卫东，
申请(专利权)人：江西樟树冠京香料有限公司，
类型：新型
国别省市：