一种用于陶瓷加工的切削液循环过滤系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于陶瓷加工的切削液循环过滤系统，包包括废水槽，所述废水槽设置在陶瓷加工设备上，且陶瓷加工设备上的使用后的切削液能流入废水槽内，所述废水槽通过水管依次连接有离心机、初级槽、袋滤机和清水槽，同时所述清水槽内的切削液能供陶瓷加工设备使用，同时所述袋滤机的过滤袋不小于7000目。通过此循环过滤系统，可以进行切削液的循环使用，保证了二次使用的切削液的质量，可有效降低陶瓷加工时使用切削液的成本，并减少废弃切削液的产生，有利于环保。有利于环保。有利于环保。

【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷加工的切削液循环过滤系统


[0001]本技术涉及陶瓷加工设备领域，尤其涉及一种用于陶瓷加工的切削液循环过滤系统。

技术介绍

[0002]陶瓷部件以及带陶瓷涂层的部件因其在绝缘、隔热、耐磨、防腐蚀等方面的优异性能，常被广泛应用于半导体、显示面板、航空航天、化工、机械等加工领域。
[0003]在采用切割、磨削等加工方法使陶瓷部件达到所需的尺寸时，需要使用大量的切削液，以起到冷却、润滑以及冲刷机加工时产生的陶瓷颗粒的作用。由于切割、磨削等加工过程中产生了大量的陶瓷颗粒，与切削液发生了混合，如果循环使用切削液，其中的陶瓷颗粒容易进入刀具和工件表面的间隙，这些陶瓷颗粒加入粒径较大的话，会在工件表面留下划痕，影响产品外观和性能。另外，用于陶瓷加工的设备往往采取主轴出水的方式，即切削液通过主轴再经刀具流出，如果循环使用的切削液含有较大的陶瓷颗粒，容易堵塞设备主轴中的阀门，从而不得不经常更换阀门。但使用后的切削液如果直接废弃的话，则增加了加工成本和环保的压力。
[0004]因此本技术的专利技术人，针对上述技术问题，旨在专利技术一种用于陶瓷加工的切削液循环过滤系统。

技术实现思路

[0005]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种用于陶瓷加工的切削液循环过滤系统。
[0006]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种用于陶瓷加工的切削液循环过滤系统，包括废水槽，所述废水槽设置在陶瓷加工设备上，且陶瓷加工设备上的使用后的切削液能流入废水槽内，所述废水槽通过水管依次连接有离心机、初级槽、袋滤机和清水槽，同时所述清水槽内的切削液能供陶瓷加工设备使用，同时所述袋滤机的过滤袋不小于7000目。
[0007]优选地，所述袋滤机还包括进水管和水箱，所述水箱的顶部设置进水管，且在所述水箱内设置过滤袋，且所述进水管能将初级槽内的切削液流入过滤袋内，由过滤袋过滤后，从所述水箱底部的出水口流出。7000目以上的过滤袋能过滤1.25微米以上的陶瓷颗粒，同时，切削液在重力的作用下，会从过滤袋流入水箱，即实现二级过滤，当然，过滤袋为消耗品，在使用一段时间后，陶瓷颗粒会堵塞过滤袋，所以为了保证过滤效果要及时更换。
[0008]优选地，所述进水管的一端为进水口，另一端为盲眼，并在进水管上设置多个1
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5mm的小孔。即通过小孔将切削液流入过滤袋，实现过滤袋的过滤，即进行二级过滤。
[0009]优选地，所述离心机包括离心内腔和固定外腔，所述离心内腔转动设置在固定外腔内，且离心内腔的外侧和固定外腔的内侧之间形成引流腔，且所述引流腔与离心内腔的顶部连通，且在离心内腔的顶部设置进水通道，且所述进水通道与水管连通。离心机能过滤
大部分的3微米以上的颗粒。离心内腔通过电机驱动旋转，固定外腔固定，随着离心内腔的高速旋转，陶瓷颗粒由于质量大，会聚集在离心内腔的内壁，靠近中心轴向方向的液体为清洁的切削液，这些切削液会随之进入固定外腔。
[0010]优选地，所述废水槽与离心机之间、初级槽和袋滤机之间、清水槽与陶瓷加工设备之间分别设置水泵。即通过水泵提供动力，方便切削液的循环。
[0011]优选地，在所述废水槽内设置搅拌轴，所述搅拌轴由马达驱动。
[0012]优选地，所述离心内腔呈圆形，且所述进水通道设置在轴向方向，且在离心内腔的底部设置离心轴，且所述离心轴位于轴向方向。即进水通道位于离心轴的正上方，圆形或圆柱形的离心内腔能保证离心内腔在旋转时，更加稳定，而且进水通道和离心轴设置在轴向，能保证沿轴心方向进行旋转时，使用后的切削液能沿连续的进入离心内腔，方便进行连续的切削液循环。
[0013]优选地，所述离心内腔的顶部为环形挡板，所述环形挡板的内环尺寸大于进水通道的尺寸，且所述进水通道延伸至环形挡板的下方，且切削液能沿内环与进水通道的间隙进入固定外腔。
[0014]优选地，所述固定外腔上设置出口，且所述出口与清洁的水管连接。由于离心机的高速旋转，会有旋转的动力供切削液沿出口流通，故不必设置额外的动力源。
[0015]本技术一种用于陶瓷加工的切削液循环过滤系统的有益效果是，通过此循环过滤系统，可以进行切削液的循环使用，保证了二次使用的切削液的质量，可有效降低陶瓷加工时使用切削液的成本，并减少废弃切削液的产生，有利于环保。
附图说明
[0016]图1为用于陶瓷加工的切削液循环过滤系统的示意图。
[0017]图2为袋滤机的结构示意图。
[0018]图3为离心机的示意图。
[0019]图中：
[0020]1、陶瓷加工设备，2、废水槽，3、水管，4、离心机，5、初级槽，6、袋滤机，7、清水槽，8、水泵，41、离心内腔，42、固定外腔，43、引流腔，44、进水通道，45、离心轴，46、环形挡板，47、出口；51、过滤袋，52、进水管，53、水箱，54、进水口，55、出水口。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0022]参见附图1
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3所示，本实施例中的一种用于陶瓷加工的切削液循环过滤系统，包括废水槽2，废水槽2设置在陶瓷加工设备1上，且陶瓷加工设备1上的使用后的切削液能流入废水槽2内，废水槽2通过水管3依次连接有离心机4、初级槽5、袋滤机6和清水槽7，同时清水槽7内的切削液能供陶瓷加工设备1使用，同时袋滤机6的过滤袋51不小于7000目。
[0023]袋滤机6还包括进水管52和水箱53，水箱53的顶部设置进水管52，且在水箱53内设置过滤袋51，且进水管52能将初级槽5内的切削液流入过滤袋51内，由过滤袋51过滤后，从
水箱53底部的出水口55流出。7000目以上的过滤袋51能过滤1.25微米以上的陶瓷颗粒，同时，切削液在重力的作用下，会从过滤袋51流入水箱53，即实现二级过滤，当然，过滤袋51为消耗品，在使用一段时间后，陶瓷颗粒会堵塞过滤袋51，所以为了保证过滤效果要及时更换。
[0024]进水管52的一端为进水口54，另一端为盲眼，并在进水管52上设置多个1
‑
5mm的小孔。即通过小孔将切削液流入过滤袋51，实现过滤袋51的过滤，即进行二级过滤。
[0025]离心机4包括离心内腔41和固定外腔42，离心内腔41转动设置在固定外腔42内，且离心内腔41的外侧和固定外腔42的内侧之间形成引流腔43，且引流腔43与离心内腔41的顶部连通，且在离心内腔41的顶部设置进水通道44，且进水通道44与水管3连通。离心机4能过滤大部分的3微米以上的颗粒。离心内腔41通过电机驱动旋转，固定外腔42固定，随着离心内腔41的高速旋转，陶瓷颗粒由于质量大，会聚集在离心内腔41的内壁，靠近中心轴向方向的液体为清洁的切削液，这些切削液会随之进入固定外腔42。
[0026]废水槽2与离心机4之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷加工的切削液循环过滤系统，其特征在于：包括废水槽，所述废水槽设置在陶瓷加工设备上，且陶瓷加工设备上的使用后的切削液能流入废水槽内，所述废水槽通过水管依次连接有离心机、初级槽、袋滤机和清水槽，同时所述清水槽内的切削液能供陶瓷加工设备使用，同时所述袋滤机的过滤袋不小于7000目。2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷加工的切削液循环过滤系统，其特征在于：所述袋滤机还包括进水管和水箱，所述水箱的顶部设置进水管，且在所述水箱内设置过滤袋，且所述进水管能将初级槽内的切削液流入过滤袋内，由过滤袋过滤后，从所述水箱底部的出水口流出。3.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷加工的切削液循环过滤系统，其特征在于：所述进水管的一端为进水口，另一端为...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立祥，洪远周，赵凯，
申请(专利权)人：苏州众芯联电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：