一种在负极设置充电口的充电电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种在负极设置充电口的充电电池，包括有金属外壳，所述金属外壳具有开口向上的安装腔，且所述安装腔内设置有PCBA板和电性连接于PCBA板的电芯；所述PCBA板的上侧设置有塑胶支架和负极支架，所述塑胶支架设置于安装腔的开口处以将负极支架和金属外壳绝缘；其中：所述PCBA板具有放电系统，其放电正极电性连接于金属外壳，放电负极电性连接于负极支架；以及，所述PCBA板具有充电系统，所述充电系统具有充电端口外露于塑胶支架的上侧面。如此，通过将充电端口设置在电池负极端，相对于将电池充电口设置于正极端的电池来比较尤其是广泛适用的5号（AA）电池和7号（AA）电池，能使电池的正极和负极有效避开，大大增加了安全性，降低了制作成本。降低了制作成本。降低了制作成本。

【技术实现步骤摘要】
一种在负极设置充电口的充电电池


[0001]本技术涉及电池领域，特别是涉及一种在负极设置充电口的充电电池。

技术介绍

[0002]目前市场上很多领域都需要用到碱性或者碳性电池，或者镍氢电池，广泛的使用于各种电子产品。但这类传统电池都具备一些技术缺陷，碱性和碳性电池因为只可一次使用，所以浪费巨大且对环境污染严重；镍氢电池存在充电缓慢以及因为电池的记忆效益容量下降快的缺点，而且前面所列电池均存在放电电压随放电而逐渐下降的问题，因此市面上出现了采用可充电电池以取代以上电池的不足，但是目前这些电池主要还存在以下问题：
[0003]1、安全性能差: 采用正极设置USB充电的电池的因为充电口是负极而和电池正极帽贴的太近很容易短路造成安全隐患，且对批量组装造成困扰。
[0004]2、成本高：目前有在正极采用磁吸式的电池系统，但需要配备专门且比较昂贵的磁吸线，而无设置充电口的电池系统需要专门的充电座舱。而这些都造成了充电成本太高而不能大范围推广应用。
[0005]其次，还存在以下不足：目前采用侧面设置USB充电的电池，存在侧面壳体充电口和充电系统Type
‑
C组装时精确对准的问题，以及电池贴外标签充电口对准问题，所以造成组装的复杂性，降低了生产效率，提高了生产成本，且USB的平口和外壳的弧度不能密合，使充电口处间隙很大，影响美观。
[0006]因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0007]为了解决上述现有技术的缺陷和不足，本技术提供了一种在负极设置充电口的充电电池，其通过在充电电池的负极设置充电端口，并且用塑胶支架将电池的正极、负极绝缘，解决了现有技术中安全性能差、制作成本高的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种在负极设置充电口的充电电池，包括有金属外壳，所述金属外壳具有开口向上的安装腔，且所述安装腔内设置有PCBA板和电性连接于PCBA板的电芯；所述PCBA板的上侧设置有塑胶支架和安装于塑胶支架上的负极支架，所述塑胶支架设置于安装腔的开口处以将负极支架和金属外壳绝缘；其中：
[0009]所述PCBA板具有放电系统，其放电正极电性连接于金属外壳，放电负极电性连接于负极支架；以及，所述PCBA板具有充电系统，所述充电系统具有充电端口外露于塑胶支架的上侧面。
[0010]作为一种优选方案，所述充电端口为Type
‑
C端口或Micro USB端口。
[0011]作为一种优选方案，所述金属外壳为不锈钢一体成型制得，且其下端具有正极帽。
[0012]作为一种优选方案，所述不锈钢的型号为不锈钢304（S30400）材质。
[0013]作为一种优选方案，所述电芯为锂电芯。
[0014]作为一种优选方案，所述PCBA板和金属外壳之间保持有间隙，以形成有卡槽；所述塑胶支架向下延伸有卡勾；且所述卡勾适配于所述卡槽。
[0015]作为一种优选方案，所述PCBA板的放电系统具有负极导电钢片、正极导电弹片，其通过负极导电钢片电性连接于负极支架，通过正极导电弹片电性连接于金属外壳。
[0016]作为一种优选方案，所述正极导电弹片连接于金属外壳的内侧壁。
[0017]作为一种优选方案，所述负极导电钢片、正极导电弹片均通过焊接设置于PCBA板上。
[0018]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是将充电端口设置在电池负极端，相对于将电池充电口设置于正极端的电池来比较尤其是广泛适用的5号（AA）电池和7号（AA）电池，能使电池的正极和负极有效避开，大大增加了安全性，降低了制作成本；
[0019]其次，通过塑胶支架来连接安装负极支架，其组装结构相对简单，减少了组装的复杂性，更利于组装且更容易实现自动化组装。
[0020]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0021]图1为本技术之实施例的立体示意图；
[0022]图2为本技术之实施例另一角度的立体示意图；
[0023]图3为本技术之实施例的分解示意图；
[0024]图4为本技术之实施例的局部分解示意图；
[0025]图5为本技术之实施例的第一剖面示意图；
[0026]图6为图5的局部放大示意图；
[0027]图7为本技术之实施例的剖第二面示意图；
[0028]图8为图7的局部放大示意图；
[0029]图9为本技术之实施例的大致原理框图。
[0030]附图标识说明：
[0031]10、金属外壳；11、正极帽；12、卡槽；13、正极导电弹片；20、PCBA板；21、充电端口；30、电芯；40、塑胶支架；41、卡勾；42、卡孔；50、负极支架；51、负极导电钢片；52、负极固定卡片。
具体实施方式
[0032]下面将结合附图，对本技术对本实施例中的技术方案进行清晰、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的较佳实施例。
[0033]参照附图1至图9,在本技术实施例中的一种在负极设置充电口的充电电池，包括有金属外壳10，所述金属外壳10具有开口向上的安装腔，且所述安装腔内设置有PCBA板20和电性连接于PCBA板20的电芯30；所述PCBA板20的上侧设置有塑胶支架40和安装于塑胶支架40上的负极支架50，所述塑胶支架40设置于安装腔的开口处以将负极支架50和金属外壳10绝缘；其中：
[0034]所述PCBA板20具有放电系统，其放电正极电性连接于金属外壳10，放电负极电性连接于负极支架50；以及，所述PCBA板20具有充电系统，所述充电系统具充电端口21外露于塑胶支架40的上侧面。
[0035]如此，通过在充电电池的负极设置充电端口21，并且用塑胶支架40将电池的正极、负极绝缘，解决了现有技术中安全性能差、制作成本高的问题。同时，相对于充电端口21设置于电池侧面，降低了电池外标签、USB口、和外壳口对准的制造难度，也使生产效率大大提高。
[0036]进一步地，所述塑胶支架40上设置有用于充电端口21露出的避让口；实际应用中，所述充电端口21可以是Type
‑
C端口或Micro USB端口或USB端口。
[0037]优选地，所述金属外壳10为不锈钢一体成型制得，且其下端具有正极帽11；且所述不锈钢的型号优选为不锈钢304（S30400）材质。
[0038]具体地，所述电芯30为锂电芯30。进一步而言：所述PCBA板20和金属外壳10之间保持有间隙，以形成有卡槽12；所述塑胶支架40向下延伸有卡勾41；且所述卡勾41适配于所述卡槽12。
[0039]进一步地，所述PCBA板20的放电系统具有负极导电钢片51、正极导电弹片13，其通过负极导电钢片51电性连接于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在负极设置充电口的充电电池，其特征在于：包括有金属外壳，所述金属外壳具有开口向上的安装腔，且所述安装腔内设置有PCBA板和电性连接于PCBA板的电芯；所述PCBA板的上侧设置有塑胶支架和安装于塑胶支架上的负极支架，所述塑胶支架设置于安装腔的开口处以将负极支架和金属外壳绝缘；其中：所述PCBA板具有放电系统，其放电正极电性连接于金属外壳，放电负极电性连接于负极支架；以及，所述PCBA板具有充电系统，所述充电系统具有充电端口外露于塑胶支架的上侧面。2.根据权利要求1所述的一种在负极设置充电口的充电电池，其特征在于：所述充电端口为Type
‑
C端口或Micro USB端口。3.根据权利要求1所述的一种在负极设置充电口的充电电池，其特征在于：所述金属外壳为不锈钢一体成型制得，且其下端具有正极帽。4.根据权利要求3所述的一种在负极设置充电口的充电...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜新港，陈健，
申请(专利权)人：深圳市凯鹰飞思电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：