隔音组件、具有振动体的设备和空调器制造技术

本实用新型专利技术提供一种隔音组件、具有振动体的设备和空调器。隔音组件为两层以上结构，隔音组件包括层叠设置的隔音层和吸音层，隔音组件呈环状且中部围成振动体安装位，隔音组件靠近振动体安装位的表层为吸音层；隔音组件靠近振动体安装位的吸音层上设置有凸起，凸起位于该吸音层朝向振动体安装位的侧壁上，凸起朝向振动体安装位凸出，凸起的自由端设置有抵接部，凸起、吸音层朝向振动体安装位的侧壁以及振动体安装位围成降噪空气间隙。该隔音组件能够达到良好的隔音效果同时制作工艺简单。够达到良好的隔音效果同时制作工艺简单。够达到良好的隔音效果同时制作工艺简单。

【技术实现步骤摘要】
隔音组件、具有振动体的设备和空调器


[0001]本技术涉及空调
，具体地说，是涉及一种隔音组件、具有振动体的设备和空调器。

技术介绍

[0002]压缩机是空调系统中主要噪声源，其中部分噪声会通过管路系统释放。加装隔音棉是空调压缩机及管路降噪的主要方式。使用毛毡制备的隔音棉具有良好的隔音性能，防震效果，且其成型加工过程相对简单，易于大规模工业化应用，已广泛应用在家电、汽车、运动器械等行业。
[0003]现有隔音棉一般是绿毛毡棉或针刺毡棉，但在使用过程中，存在毛毡掉絮等现象，如果员工操作过程被吸入肺，造成损害员工职业健康。此外，现有一种隔音棉在其内部设置消音腔，制作工艺复杂，成本高，并且该隔音棉在包裹压缩机时，内表面与压缩机外周面完全紧密无间隙接触，因此噪音吸收面积小。

技术实现思路

[0004]本技术的第一目的是提供一种能够达到良好的隔音效果同时制作工艺简单的隔音组件。
[0005]本技术的第二目的是提供一种设置有上述隔音组件的具有振动体的设备。
[0006]本技术的第三目的是提供一种具有上述隔音组件的空调器。
[0007]为实现上述第一目的，本技术提供一种隔音组件，隔音组件为两层以上结构，隔音组件包括层叠设置的隔音层和吸音层，隔音组件呈环状且中部围成振动体安装位，隔音组件靠近振动体安装位的表层为吸音层；隔音组件靠近振动体安装位的吸音层上设置有凸起，凸起位于该吸音层朝向振动体安装位的侧壁上，凸起朝向振动体安装位凸出，凸起的自由端设置有抵接部，凸起、吸音层朝向振动体安装位的侧壁以及振动体安装位围成降噪空气间隙。
[0008]由上述方案可见，通过在吸音层紧贴压缩机、管路系统等振动体的表面设置凸起，使得该表面形成不规则的凹凸面，以增加隔音组件朝向振动体的表面的面积，保持隔音棉和振动体之间形成的降噪空气间隙，进行降噪。并且增加隔音组件朝向压缩机的表面的面积，也即增加了隔音组件的噪音吸收面积，通过增加接触面积并通过非规则表面的反射吸收增加隔音棉的吸音效果。另外，凸起的抵接部与振动体的外壁抵接，有效增加压缩机及管路系统的阻尼效应，减小管路系统等的阻尼振动。同时，由于凸起位于隔音组件的表面，因此容易加工且成本低。
[0009]一个优选的方案是，凸起呈长条状；凸起的截面呈三角形，抵接部位于凸起的尖角端；或者凸起的截面呈梯形，自凸起的抵接端至凸起的连接端，凸起的尺寸逐渐增大，抵接部位于凸起的抵接端；或者凸起的截面呈弓形，抵接部位于弓形的弧形边。
[0010]由此可见，凸起使得内表面呈W形状或波浪形状，从而有效增加内表面的噪音吸收
面积。
[0011]一个优选的方案是，凸起的数量为两个以上，多个凸起沿着隔音组件的周向平行布置。
[0012]一个优选的方案是，隔音组件为三层以上结构，其中两层以上为吸音层，吸音层与隔音层交替布置。
[0013]由此可见，通过多层复合材料对噪音进行吸收，噪音可大大降低。
[0014]一个优选的方案是，吸音层的材料为橡塑海绵。和/或隔音层为由橡胶或聚氯乙烯制成的胶板。
[0015]由此可见，吸音层通过采用橡塑海绵，可以有效解决现有的隔音棉掉絮的问题。
[0016]一个优选的方案是，吸音层的最小厚度在2毫米至7毫米范围内，隔音层的厚度在1毫米至3毫米范围内。
[0017]为实现上述第二目的，本技术提供一种具有振动体的设备，包括振动体和上述的隔音组件，隔音组件包裹在振动体的外周壁上，振动体位于振动体安装位，抵接部抵接在振动体的外周壁上。
[0018]一个优选的方案是，凸起沿着振动体的高度方向延伸。
[0019]为实现上述第三目的，本技术提供一种空调器，包括压缩机和至少一个上述的隔音组件，其中一个隔音组件包裹在压缩机的外周壁上，压缩机位于振动体安装位，抵接部抵接在压缩机的外周壁上。
[0020]一个优选的方案是，空调器还包括储液器和连接管，连接管连接在储液器上和/或压缩机上；隔音组件的数量为两个以上，其中一个隔音组件将压缩机、储液器和连接管包裹。
[0021]由此可见，包裹在压缩机外周壁上的隔音组件主要吸收压缩机产生的噪音，包裹在压缩机、储液器和连接管外的隔音组件主要吸收管路系统辐射的噪音，同时也会部分吸收压缩机产生的噪音，同时还能减小管路系统的阻尼振动。通过两层以上的隔音组件的多次吸音，以充分吸收压缩机和管路等的辐射噪声。
附图说明
[0022]图1是本技术空调器第一实施例的立体图。
[0023]图2是本技术空调器第一实施例的剖视图。
[0024]图3是本技术空调器第一实施例中隔音组件和压缩机的剖视图。
[0025]图4是本技术空调器第二实施例中隔音组件的剖视图。
[0026]图5是本技术空调器第四实施例中隔音组件的剖视图。
[0027]以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。
具体实施方式
[0028]隔音组件和空调器第一实施例
[0029]参见图1和图2，空调器包括压缩机1、储液器2、连接管3和两个隔音组件4，连接管3在储液器2和/或压缩机1上。其中一个隔音组件4包裹在压缩机1的外周壁上，另一个隔音组件4将压缩机1、储液器2和连接管3包裹。
[0030]包裹在压缩机1外周壁上的隔音组件4主要吸收压缩机1产生的噪音，包裹在压缩机1、储液器2和连接管3外的隔音组件4主要吸收管路系统辐射的噪音，同时也会部分吸收压缩机1产生的噪音。通过两层以上的隔音组件4的多次吸音，以充分吸收压缩机1和管路等的辐射噪声。
[0031]两个隔音组件4的结构相同，下面以包裹在压缩机1外周壁上的隔音组件4为例进行说明。
[0032]参见图3，隔音组件4为两层结构，隔音组件4包括层叠设置的隔音层41和吸音层42，隔音组件4呈环状且中部围成振动体安装位40，压缩机1位于振动体安装位40上。隔音组件4靠近振动体安装位40的表层为吸音层42。
[0033]隔音组件4的吸音层42上设置有四个沿着隔音组件的周向平行布置的凸起421，凸起421位于该吸音层42朝向振动体安装位40的侧壁420上，凸起421朝向振动体安装位40凸出，凸起421均呈长条状沿着压缩机1的高度方向延伸。凸起421的自由端设置有抵接部422，抵接部422抵接在压缩机1的外周壁上，相邻两个凸起421、吸音层42朝向振动体安装位40的侧壁420以及压缩机1围成降噪空气间隙43。凸起421的截面呈梯形，且自凸起421的抵接端至凸起421的连接端423，凸起421的尺寸逐渐增大，抵接部422位于凸起421的抵接端。
[0034]吸音层42的材料为橡塑海绵。隔音层41为由橡胶或聚氯乙烯制成的胶板。吸音层42通过采用橡塑海绵，可以有效解决现有的隔音棉掉絮的问题。吸音层42的最小厚度在2毫米至7毫米范围内，隔音层41的厚度在1毫米至3毫米范围内。吸音层42的最小厚度指吸音层42的侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.隔音组件，所述隔音组件为两层以上结构，所述隔音组件包括层叠设置的隔音层和吸音层，所述隔音组件呈环状且中部围成振动体安装位，所述隔音组件靠近所述振动体安装位的表层为所述吸音层；其特征在于：所述隔音组件靠近所述振动体安装位的吸音层上设置有凸起，所述凸起位于该吸音层朝向所述振动体安装位的侧壁上，所述凸起朝向所述振动体安装位凸出，所述凸起的自由端设置有抵接部，所述凸起、所述吸音层朝向所述振动体安装位的侧壁以及所述振动体安装位围成降噪空气间隙。2.根据权利要求1所述的隔音组件，其特征在于：所述凸起呈长条状；所述凸起的截面呈三角形，所述抵接部位于所述凸起的尖角端；或者所述凸起的截面呈梯形，自所述凸起的抵接端至所述凸起的连接端，所述凸起的尺寸逐渐增大，所述抵接部位于所述凸起的抵接端；或者所述凸起的截面呈弓形，所述抵接部位于所述弓形的弧形边。3.根据权利要求2所述的隔音组件，其特征在于：所述凸起的数量为两个以上，多个所述凸起沿所述隔音组件的周向平行布置。4.根据权利要求1至3任一项所述的隔音组件，其特征在于：所述隔音组件为三层以上结构，其中两层以上为吸音层，所述吸音层与所述隔音层交替布置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：