本实用新型专利技术提供一种用于暖通空调通风系统的消声装置，滤板、活性炭吸附板、消音板方便更换，大大减少了操作时间，提高了工作效率。安装板固定在通风管的内壁上；滤板位于通风管内，其端部卡接固定在安装板上；活性炭吸附板位于滤板的右侧，其端部卡接固定在安装板上；吸音箱位于滤板的左侧；静音马达安装在吸音箱内；静音马达与刮板连接；刮板与滤板的外表面相接触；消音板插装在通风管内，其位于活性炭吸附板的右侧；安装盒固定安装在通风管上；活动板滑动在安装盒内；拉杆一端固定安装在活动板上，另一端延伸至安装盒外侧；弹簧与活动板和安装盒连接；挡板固定安装在活动板上，并延伸至通风管内部；螺杆安装在挡板上，螺杆的端部抵住消音板。部抵住消音板。部抵住消音板。
【技术实现步骤摘要】
一种用于暖通空调通风系统的消声装置
[0001]本技术涉及一种用于暖通空调通风系统的消声装置。
技术介绍
[0002]暖通空调主要功能是为提供人呼吸所需要的氧气，稀释室内污染物或气味，排除室内工艺过程产生的污染物，除去室内的余热或余湿，提供室内所需的空气，主要用在家庭、商业、酒店、学校等建筑。
[0003]现有的暖通空调为了保证在进行通风时没有风噪产生，以及过滤掉杂质，都会在通风管内安装吸音棉、消音板、滤板等零件，从而达到消音和滤板的效果，但吸音棉、消音板、滤板的长期使用会造成损坏，从而消音和滤板效果将逐渐变差，但现有的吸音棉、消音板、滤板的安装都是直接固定的，当需要更换时，需要花费大量时间进行操作，费时费力。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的用于暖通空调通风系统的消声装置，滤板、活性炭吸附板、消音板方便更换，大大减少了操作时间，提高了工作效率。
[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种用于暖通空调通风系统的消声装置，包括消音过滤组件，消音过滤组件固定设置在暖通空调通风系统的通风管内，消音过滤组件包括消音板、活性炭吸附板和滤板；其特征在于：还包括限位组件；所述的消音过滤组件还包括刮板、安装板、吸音箱和静音马达；安装板固定在通风管的内壁上；滤板位于通风管内，其端部卡接固定在安装板上；活性炭吸附板位于通风管内，且位于滤板的右侧，其端部卡接固定在安装板上；吸音箱位于滤板的左侧，吸音箱固定在通风管内；静音马达安装在吸音箱内；静音马达与刮板连接；刮板与滤板的外表面相接触；消音板插装在通风管内，其位于活性炭吸附板的右侧； 限位组件安装在通风管上，其包括安装盒、活动板、拉杆、弹簧、挡板和螺杆；安装盒固定安装在通风管上；活动板滑动在安装盒内；拉杆一端固定安装在活动板上，另一端延伸至安装盒外侧；弹簧一端与活动板连接，另一端与安装盒连接；挡板固定安装在活动板上，并延伸至通风管内部；螺杆安装在挡板上，螺杆的端部抵住消音板。
[0006]本技术所述的消音过滤组件还包括安装杆，吸音箱通过安装杆固定在通风管内。本技术所述的安装板为多片，依次布置。
[0007]本技术所述的消音过滤组件还包括转轴，所述的转轴一端与静音马达的动力输出轴固定连接，另一端与刮板固定连接。
[0008]本技术所述的消音过滤组件还包括隔音门，隔音门安装在通风管上。
[0009]本技术所述的消音板上贯穿设置有多个气流槽。
[0010]本技术所述的限位组件还包括螺纹套，螺纹套固定安装在挡板上，螺杆螺纹连接在螺纹套上。
[0011]本技术所述的安装板上设置有两个安装槽，两个安装槽左右布置；滤板端部卡接固定在左端的安装槽中，活性炭吸附板端部卡接固定在右端的安装槽中。
[0012]本技术所述的安装板与消音板相对面上均固设有磁条，安装板与消音板上的磁条磁性相吸。
[0013]本技术所述的安装板与消音板相对面上皆设置有凹槽，所述的磁条安装在凹槽内。
[0014]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：
[0015]1、本技术通过挡板将放置在通风管内的消音板进行限位，再通过螺杆对消音板进行挤压，不仅方便消音板的安装和拆卸，而且还能对消音板进行固定，保证消音板不会晃动而产生噪音。
[0016]2、通过消音过滤组件可以有效地将通过通风管的风进行过滤和消音，提高了空气的质量，维护了人们的健康，且滤板、活性炭吸附板、消音板方便更换，大大减少了操作时间，提高了工作效率。
[0017]3、通过启动静音马达，静音马达带动刮板转动，刮板与滤板表面接触，从而可有效地将滤板上残留的杂质进行清除，防止杂质堵塞滤板，进一步减低了维护难度。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0019]图2为本技术实施例图1的A部放大结构示意图。
[0020]图3为本技术实施例通风管的结构示意图。
[0021]图4为本技术挡板与螺纹套的连接结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0023]本技术实施例包括通风管1、消音过滤组件和限位组件。
[0024]消音过滤组件固定设置在通风管1内，消音过滤组件包括安装杆2、刮板3、安装板4、消音板6、转轴8、吸音箱9、静音马达10、活性炭吸附板11、隔音门18和滤板22。
[0025]安装板4固定在通风管1的内壁上，安装板4为多片，依次布置。安装板4上设置有两个安装槽5，两个安装槽5左右布置。
[0026]滤板22位于通风管1内，其端部卡接固定在左端的安装槽5中。
[0027]活性炭吸附板11位于通风管1内，其端部卡接固定在右端的安装槽5中。通过设置活性炭吸附板11可进一步净化空气。
[0028]吸音箱9位于滤板22的左侧，吸音箱9通过多个安装杆2固定在通风管1内。
[0029]静音马达10安装在吸音箱9内，静音马达10的动力输出轴贯穿吸音箱9并延伸至吸音箱9外侧。
[0030]转轴8一端与静音马达10的动力输出轴固定连接，另一端与刮板3固定连接，如此静音马达10就与刮板3连接。刮板3与滤板22的外表面相接触。
[0031]隔音门18安装在通风管1上。
[0032]消音板6插装在通风管1内，其位于活性炭吸附板11的右侧，消音板6上贯穿设置有多个气流槽7，气流槽7用于空气的流通。
[0033]空气从通风管1左侧进入，依次通过滤板22、活性炭吸附板11、消音板6，从通风管1右侧出去。
[0034]具体使用时，通过启动静音马达10，静音马达10带动转轴8转动，转轴8带动刮板3转动，刮板3与滤板22表面接触，从而可有效地将滤板22上残留的杂质进行清除，防止杂质堵塞滤板22，且通过滤板22可有效地将空气中的杂质进行过滤，保证了空气的干净，进而保护了人们的健康；当需要进行更换滤板22和活性炭吸附板11时，可通过打开隔音门18，即可有效的将滤板22和活性炭吸附板11取出进行更换新的滤板22和活性炭吸附板11。
[0035]限位组件安装在通风管1的顶部和底部，其包括安装盒12、活动板15、拉杆14、弹簧13、挡板16、螺杆17和螺纹套19。
[0036]安装盒12固定安装在通风管1上。
[0037]活动板15上下滑动在安装盒12内。
[0038]拉杆14一端固定安装在活动板15上远离通风管1的一端，另一端贯穿安装盒12并延伸至安装盒12外侧。
[0039]弹簧13套设在拉杆14上，弹簧13一端与活动板15连接，另一端与安装盒12连接。弹簧13对拉杆14起到复位作用。
[0040]挡板16固定安装在活动板15靠近通风管1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于暖通空调通风系统的消声装置，包括消音过滤组件，消音过滤组件固定设置在暖通空调通风系统的通风管内，消音过滤组件包括消音板、活性炭吸附板和滤板；其特征在于：还包括限位组件；所述的消音过滤组件还包括刮板、安装板、吸音箱和静音马达；安装板固定在通风管的内壁上；滤板位于通风管内，其端部卡接固定在安装板上；活性炭吸附板位于通风管内，且位于滤板的右侧，其端部卡接固定在安装板上；吸音箱位于滤板的左侧，吸音箱固定在通风管内；静音马达安装在吸音箱内；静音马达与刮板连接；刮板与滤板的外表面相接触；消音板插装在通风管内，其位于活性炭吸附板的右侧； 限位组件安装在通风管上，其包括安装盒、活动板、拉杆、弹簧、挡板和螺杆；安装盒固定安装在通风管上；活动板滑动在安装盒内；拉杆一端固定安装在活动板上，另一端延伸至安装盒外侧；弹簧一端与活动板连接，另一端与安装盒连接；挡板固定安装在活动板上，并延伸至通风管内部；螺杆安装在挡板上，螺杆的端部抵住消音板。2.根据权利要求1所述的用于暖通空调通风系统的消声装置，其特征在于：所述的消音过滤组件还包括安装杆，吸音箱通过安装杆固定在通风管内。3.根据权利要求1所述的用于暖通空调通风系统的消声装置，其特征在于：所述的安...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄靓云，刘玮，
申请(专利权)人：中国联合工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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