一种限位控制送料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种限位控制送料机构，包括料仓、螺供机、中间筒和控制器，所述中间筒设于料仓和螺供机之间，中间筒进口连接料仓出料口，出口连接螺供机进料口，中间筒内设有螺旋输送机，螺旋输送机连接电机，电机连接控制器；所述螺供机上部安装上传感器，下部安装下传感器，上传感器和下传感器连接控制器。中间筒作为进料缓冲段，利用上传感器和下传感器检测螺供机内原料存量，当上传感器检测到原料时，说明螺供机中原料堆积，控制器通过电机控制螺旋输送机停止向螺供机送料，直至下传感器检测到螺供机下部无原料，控制器通过电机控制螺旋输送机向螺供机送料，保证螺供机向挤出机正常供料的同时，避免原料堆积后溢出浪费。避免原料堆积后溢出浪费。避免原料堆积后溢出浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种限位控制送料机构


[0001]本技术属于天花膜生产
，具体涉及一种限位控制送料机构。

技术介绍

[0002]天花膜生产过程中，原料从料仓直接下料至螺供机，再由螺供机输送至挤出机，得到熔融状态的物料，经过轧轮机和压延机进一步生产成膜。在实际生产中，工作人员根据产品后续工艺成型情况，控制挤出机的挤出速率，但是不能同步控制料仓下料速率，因此出现挤出速率小于下料速率的情况，导致原料在螺供机中堆积，慢慢会溢出，造成原料浪费。此外，若螺供机中出现原料堆积，螺供机螺杆就会产生向上顶的运动，使齿轮箱收到损坏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是，提供一种限位控制送料机构，用于控制料仓下料，避免原料堆积，造成溢出浪费，另外，解决原料堆积造成螺杆机顶坏齿轮箱的问题。
[0004]本技术采用的技术方案是，一种限位控制送料机构，包括料仓和螺供机，所述螺供机内设有螺杆，螺杆顶端连接齿轮箱，所述料仓和螺供机之间设有中间筒，中间筒进口连接料仓出料口，出口连接螺供机进料口，所述中间筒内设有螺旋输送机，螺旋输送机连接电机，电机连接控制器；所述螺供机上部安装上传感器，下部安装下传感器，上传感器和下传感器连接控制器。
[0005]优选地，所述齿轮箱上方设有行程感应装置，行程感应装置包括行程杆、传动板和微动开关，所述行程杆底端固定连接齿轮箱顶端，传动板连接行程杆上部，且一端水平伸出齿轮箱顶端连接微动开关，微动开关连接控制器。
[0006]优选地，所述行程杆采用螺纹杆，行程杆上位于传动板上方固定设有稳固板，稳固板采用铁板。
[0007]优选地，它还包括安装架，所述安装架为两侧开口的盒体结构，底部通过螺栓固定在齿轮箱顶端一侧的机架上，微动开关安装在安装架内。
[0008]优选地，所述螺供机下方设有报警器，报警器连接控制器。
[0009]优选地，所述上传感器和下传感器一侧还设有吹扫管，吹扫管连接空气发生装置。
[0010]相较现有技术，本技术的有益效果是：
[0011]1）通过在料仓与螺供机之间增设中间筒，作为进料缓冲段，利用上传感器和下传感器检测螺供机内原料存量，当上传感器检测到原料时，说明螺供机中原料堆积，控制器通过电机控制螺旋输送机停止向螺供机送料，直至下传感器检测到螺供机下部无原料，控制器通过电机控制螺旋输送机向螺供机送料，保证螺供机向挤出机正常供料的同时，避免原料堆积后溢出浪费；
[0012]2）通过在齿轮箱顶端设置行程感应装置，在螺供机螺杆对齿轮箱有向上顶的动作时，行程感应装置将信号传输给控制器，控制器控制电机停止，关闭螺供机和螺旋输送机，并使报警器发出报警信号，从而避免原料堆积造成螺杆机顶坏齿轮箱。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术行程感应装置结构示意图；
[0015]图3为本技术微动开关安装示意图；
[0016]图中标记：1、料仓，2、螺供机，201、报警器，3、齿轮箱，4、中间筒，401、螺旋输送机，402、电机，5、控制器，6、上传感器，7、下传感器，8、行程感应装置，801、行程杆，802、传动板，803、微动开关，804、稳固版，805、安装架，9、吹扫管。
具体实施方式
[0017]以下将结合说明书附图对本技术进一步解释说明，以便于本领域专业技术人员更好地理解。
[0018]实施例1
[0019]如图1
‑
3所示，一种限位控制送料机构，包括料仓1、螺供机2、齿轮箱3、中间筒4、控制器5、上传感器6、下传感器7和行程感应装置8。
[0020]所述螺供机2内竖向设有螺杆，螺杆顶端连接齿轮箱3，齿轮箱3固定在机架上并与电动机连接，电动机连接控制器5。中间筒4设于料仓1和螺供机2之间，中间筒4进口通过输料管连接料仓1出料口，中间筒4出口连接螺供机2进料口，并且中间筒4出口与螺供机2进料口之间还设有金属分离器10，将原料中的金属筛除分离；所述上传感器6安装在螺供机2上部，下传感器7安装在螺供机2下部，上传感器6和下传感器7分别连接控制器5，具体地，所述上传感器6和下传感器7采用料位传感器，当上传感器6检测到原料时，说明螺供机2中原料堆积，控制器5通过电机402控制螺旋输送机401停止向螺供机2送料，直至下传感器7检测到螺供机2下部无原料，控制器5通过电机402控制螺旋输送机401向螺供机2送料，保证螺供机2向挤出机正常供料的同时，避免原料堆积后溢出浪费。
[0021]行程感应装置8设于齿轮箱3上方，行程感应装置8包括行程杆801、传动板802和微动开关803，所述行程杆801竖向设置，底端固定连接齿轮箱3顶端，传动板802连接行程杆801上部，且一端水平伸出齿轮箱3顶端连接微动开关803，微动开关803连接控制器5。螺供机2螺杆对齿轮箱3有向上顶的动作时，齿轮箱3通过行程杆801和传动板802将动作信号传给微动开关803，再将信号传送给控制器5，控制器5控制向齿轮箱3与螺旋输送机2提供动力的电动机和电机402停止运转，关闭螺供机2和螺旋输送机401，并使报警器201发出报警信号，从而避免原料堆积造成螺杆机2上顶顶坏齿轮箱3。
[0022]优选地，所述行程杆801采用螺纹杆，便于安装传动板802，行程杆801上位于传动板802上方固定设有稳固板804，稳固板804采用铁板，增加行程杆801重量，螺杆没上顶时，防止机器运行时的振动导致微动开关803误动作。
[0023]优选地，所述行程感应装置8还包括安装架805，安装架805为两侧开口的盒体结构，采用钢板制作而成，安装架805底部通过螺栓固定在齿轮箱3顶端一侧的机架上，微动开关803安装造安装架805内，保证微动开关803的稳定性，防止其他因素干扰导致误操作。
[0024]优选地，所述螺供机2下方设有报警器201，报警器201连接控制器5，微动开关803启动后，控制器5控制报警器201发出预警，以便于工作人员及时处理，微动开关803自行复位后，报警消除。
[0025]优选地，所述上传感器6和下传感器7一侧还设有吹扫管9，吹扫管9连接空气发生装置，利用压缩空气吹扫上传感器6和下传感器7，避免原料粘黏影响上传感器6和下传感器7判断。
[0026]本技术利用中间筒4向螺供机2限位控制送料，在保证螺供机2正常供料的同时，避免其内部原料堆积，防止原料溢出浪费；此外，通过在齿轮箱3上部设置行程感应装置8，及时获知螺杆动作并控制设备停止运行，避免其上顶破坏齿轮箱3。本装置投入使用后，有效解决螺供机2中物料堆积导致的系列问题，保证生产连续进行，实用性强。
[0027]以上所述的实施例仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定。在不脱离本技术设计精神和原则的前提下，本领域技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种限位控制送料机构，包括料仓（1）和螺供机（2），所述螺供机（2）内设有螺杆，螺杆顶端连接齿轮箱（3），其特征在于，所述料仓（1）和螺供机（2）之间设有中间筒（4），中间筒（4）进口连接料仓（1）出料口，出口连接螺供机（2）进料口，所述中间筒（4）内设有螺旋输送机（401），螺旋输送机（401）连接电机（402），电机（402）连接控制器（5）；所述螺供机（2）上部安装上传感器（6），下部安装下传感器（7），上传感器（6）和下传感器（7）连接控制器（5）。2.根据权利要求1所述的一种限位控制送料机构，其特征在于，所述齿轮箱（3）上方设有行程感应装置（8），行程感应装置（8）包括行程杆（801）、传动板（802）和微动开关（803），所述行程杆（801）底端固定连接齿轮箱（3）顶端，传动板（802）连接行程杆（801）上部，且一端水平伸出齿轮箱（3）顶端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺顺发，杨阳，黄秀英，
申请(专利权)人：浙江尤夫科技工业有限公司，
类型：新型
国别省市：