用于泡沫板生产中的蒸汽储能罐制造技术

本实用新型专利技术涉及用于泡沫板生产中的蒸汽储能罐，包括罐体，安装架，上盖与气体增压泵，所述罐体上端开口，所述上盖与所述罐体的开口端焊接，所述罐体外侧粘粘有保温棉，所述罐体侧部与所述安装架连接，所述罐体下侧部设置有进气管，所述上盖上设置有出气管，所述气体增压泵安装在所述出气管上，所述罐体内设置有温度传感器与气压传感器，所述罐体底部设置有冷凝板，所述冷凝板内设置有水路，进出水管贯穿所述罐体与所述水路连通，所述冷凝板上端面上设置有若干冷凝管，所述冷凝管与所述水路是连通的。本实用新型专利技术在蒸汽发生器与泡沫成型机之间加装带有降温功能的储能罐，便于调控输出的蒸汽温度，避免造成泡沫颗粒的损坏，影响泡沫板成型质量。板成型质量。板成型质量。

【技术实现步骤摘要】
用于泡沫板生产中的蒸汽储能罐


[0001]本技术涉及泡沫板生产设备
，特别是涉及用于泡沫板生产中的蒸汽储能罐。

技术介绍

[0002]塑料泡沫是由泡沫制成的，发泡是使塑料具有为空结构的过程，所有热固性塑料和热塑性塑料都可以制成泡沫板。塑料泡沫有三种方式：1、化学发泡。是通过特殊添加的化学发泡剂、PVC颗粒等之间的热分解使塑料充满气泡，在聚氨酯泡沫塑料的生产中经常使用化学发泡。2、物理发泡。使一种将气体或者液体溶解在塑料中，然后使其膨胀或气化的方法，适用于PVC颗粒物理发泡的种类很多。3、机械发泡。采用机械混合的方法将气体混合到混合物中，通过模压成型。但无论是哪一种方式，都需要用到的就是热能、蒸汽 ，因此对蒸汽的控制在泡沫长的作用至关重要。因为泡沫颗粒通过加热的方式膨胀，温度过低或过高都会造成泡沫颗粒的损坏。现有的泡沫板生产时，都是直接将蒸汽发生器产生的蒸汽通过管道通入泡沫成型机中模压成型，对蒸汽的温度，气压等参数调控不易，且容易浪费蒸汽余热，不能回收再利用，因此需要改进。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对现有的泡沫板成型时输入的蒸汽温度控制不易以及蒸汽余热浪费严重的情况，提供用于泡沫板生产中的蒸汽储能罐。
[0004]用于泡沫板生产中的蒸汽储能罐，包括罐体，安装架，上盖与气体增压泵，所述罐体上端开口，所述上盖与所述罐体的开口端焊接，所述罐体外侧粘粘有保温棉，所述罐体侧部与所述安装架连接，所述罐体下侧部设置有进气管，所述上盖上设置有出气管，所述气体增压泵安装在所述出气管上，所述罐体内设置有温度传感器与气压传感器，所述罐体底部设置有冷凝板，所述冷凝板内设置有水路，进出水管贯穿所述罐体与所述水路连通，所述冷凝板上端面上设置有若干冷凝管，所述冷凝管与所述水路是连通的。
[0005]优选的，所述冷凝板上端面是向中部凹陷的，所述冷凝板上端面中部设置有冷凝水管，并贯穿所述罐体的底部。
[0006]优选的，所述上盖上还设置有气压阀。
[0007]优选的，所述上盖上还设置有检修门。
[0008]优选的，所述安装架包括支架与安装片，若干所述安装片设置在所述支架内侧，所述安装片与所述罐体侧部焊接。
[0009]本技术的有益之处在于：1、在蒸汽发生器与泡沫成型机之间加装带有降温功能的储能罐，便于调控输出的蒸汽温度，避免造成泡沫颗粒的损坏，影响泡沫板成型质量，提高成材率；2、储能罐具有保温功能，能够收集蒸汽发生器的余热量，避免因为高压高温等原因空排蒸汽，造成能源浪费，节约能源。
附图说明
[0010]图1为其中一实施例用于泡沫板生产中的蒸汽储能罐立体示意图；
[0011]图2为罐体立体示意图。
具体实施方式
[0012]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0013]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0014]如图1~2所示，用于泡沫板生产中的蒸汽储能罐，包括罐体1，安装架2，上盖3与气体增压泵4，所述罐体1上端开口，所述上盖3与所述罐体1的开口端焊接，所述罐体1外侧粘粘有保温棉11，所述罐体1侧部与所述安装架2连接，所述罐体1下侧部设置有进气管12，所述上盖3上设置有出气管31，所述气体增压泵4安装在所述出气管31上，所述罐体1内设置有温度传感器与气压传感器，所述罐体1底部设置有冷凝板13，所述冷凝板13内设置有水路，进出水管131贯穿所述罐体1与所述水路连通，所述冷凝板13上端面上设置有若干冷凝管132，所述冷凝管132与所述水路是连通的。具体的，使用时，蒸汽发生器（图中未示出）通过进气管12将高温蒸汽通入罐体1内，罐体1是压力容器罐，耐压能力强。在罐体1上端焊接有上盖3，上盖3上设置有出气管31，因为罐体1下侧部设置有进气管12，使得高温蒸汽自动上浮从出气管31处流入。在罐体1内设置有温度传感器与气压传感器，用于检测输入罐体1内的蒸汽温度及气压，当罐体1内输入的蒸汽温度大于预设值时，需要对蒸汽进行降温，避免高温蒸汽直接输入泡沫成型机内，对泡沫颗粒的造成损坏。具体的，对蒸汽的降温流程如下，外界向冷凝板13内通入冷却液，在冷凝板13上端面还设置有冷凝管132，冷凝管132与冷凝板13内的水路是连通，便于冷却液流通，并增大与蒸汽的接触面积，换热速率更快。使用液冷的方式对储能罐内输入的蒸汽温度进行控温，换热后的冷却液可以直接用作生活用水，节省能源，避免直接将蒸汽空排出去，导致能量浪费。进一步的，可以理解的是，现有的蒸汽发生器将电能转化为蒸汽热量的机械设备，当蒸汽发生器停止工作时，其内腔降温速度慢，会有部分余热蒸汽排出，现有的余热蒸汽都是直接空排在大气中的，利用本技术方案，可以利用收集储能罐来收集余热蒸汽，并且在罐体1外壁上套设有保温棉11，降低罐体1内蒸汽冷却速度，保温时间更长。进一步的，在上盖3的出气管31处设置有气体增压泵4，用于对输出的蒸汽进行增压，提高输出蒸汽在管道内的流速，防止蒸汽流速太慢，在管道内失温较多，输入泡沫成型机内的蒸汽温度与预设值偏差较大。
[0015]如图1~2所示，所述冷凝板13上端面是向中部凹陷的，所述冷凝板13上端面中部设置有冷凝水管133，并贯穿所述罐体1的底部。具体的，可以理解的是，在冷凝板13对罐体1内的蒸汽进行液冷换热时，不可避免部分蒸汽会液化成水，累积在冷凝板13上，为了将该部分
液态水排出，将冷凝板13上端面设置为凹陷状，使得液态水会顺延着冷凝管132滑落后，聚集在冷凝板13中部，并从贯穿罐体1的冷凝水管133处排出。
[0016]如图1所示，所述上盖3上还设置有气压阀32。具体的，当气压传感器检测罐体1内气压超过阈值后，即可通过后台控制器控制气压阀32开启，快速泄气，防止发生事故，确保罐体1的使用安全。
[0017]如图1所示，所述上盖3上还设置有检修门33。具体的，在上盖3上设置检修门33，在维护时，便于维护人员进入罐体1内，从内部对罐体1进行探伤检测，维护时更加方便。
[0018]如图1所示，所述安装架2包括支架21与安装片22，若干所述安装片22设置在所述支架21内侧，所述安装片22与所述罐体1侧部焊接。具体的，支架21呈方框状，在支架21内侧设置有两两相对的四片安装片22，通过四片安装片22，将罐体1竖直向夹持在支架21内，保护罐体1，防止罐体1受到外物碰撞。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于泡沫板生产中的蒸汽储能罐，其特征在于：包括罐体，安装架，上盖与气体增压泵，所述罐体上端开口，所述上盖与所述罐体的开口端焊接，所述罐体外侧粘粘有保温棉，所述罐体侧部与所述安装架连接，所述罐体下侧部设置有进气管，所述上盖上设置有出气管，所述气体增压泵安装在所述出气管上，所述罐体内设置有温度传感器与气压传感器，所述罐体底部设置有冷凝板，所述冷凝板内设置有水路，进出水管贯穿所述罐体与所述水路连通，所述冷凝板上端面上设置有若干冷凝管，所述冷凝管与所述水路是连通的。2.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐生，
申请(专利权)人：重庆威瑞得新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：