本实用新型专利技术涉及服装生产废料处理技术领域，尤其是一种服饰生产用边角料处理装置，针对现有边角料焚烧处理不充分的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的内部设置有燃烧框，所述箱体顶部的内壁上转动连接有主动轴和两个从动轴，两个所述从动轴分别位于主动轴的两侧，所述主动轴和两个从动轴的外部均套接有多个粉碎刀，所述箱体上设置有用于带动主动轴和两个从动轴转动的驱动机构，所述箱体的内部还设置有投料机构。本实用新型专利技术结构合理，避免了边角料燃烧不充分的问题，进一步提高了边角料焚烧处理的速度，避免了因残渣较多影响边角料燃烧效果的问题，同时便于工作人员对边角料燃烧产生的残渣进行处理。料燃烧产生的残渣进行处理。料燃烧产生的残渣进行处理。
【技术实现步骤摘要】
一种服饰生产用边角料处理装置
[0001]本技术涉及服装生产废料处理领域，尤其涉及一种服饰生产用边角料处理装置。
技术介绍
[0002]服饰，指的是衣服鞋包玩具饰品等的总称，多指衣服。服饰在生产加工过程中会产生较多的边角料，边角料不及时处理会占用较大的空间，目前对生产厂家对边角料的其中一种处理方式焚烧处理，边角料在进行焚烧处理时容易因量大导致焚烧不充分的问题，而且边角料在进行焚烧时的速度较慢，为此，本方案提出了一种服饰生产用边角料处理装置。
技术实现思路
[0003]本技术提出的一种服饰生产用边角料处理装置，解决了现有技术中边角料焚烧处理不充分的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种服饰生产用边角料处理装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有燃烧框，所述箱体顶部的内壁上转动连接有主动轴和两个从动轴，两个所述从动轴分别位于主动轴的两侧，所述主动轴和两个从动轴的外部均套接有多个粉碎刀，所述箱体上设置有用于带动主动轴和两个从动轴转动的驱动机构，所述箱体的内部还设置有投料机构，所述投料机构包括分别固接在箱体两侧内壁上的两个隔板、分别开设在箱体正面内壁和背面内壁上的两个滑槽、滑接在两个滑槽内壁上的挡板和安装在主动轴上、以用于带动挡板往复水平移动的联动组件，两个隔板相互靠近的一侧均为倾斜朝下设置，所述挡板位于两个隔板的下方，所述箱体一侧外壁的顶部铰接有投料门，所述箱体两侧的外壁上均开设有排气口，所述箱体两侧的外壁上均安装有进气机构，两个所述进气机构分别位于两个排气口的下方，所述燃烧框的底部还设置有除灰机构。
[0006]优选的，所述燃烧框的顶部贯穿开设有多个穿槽。
[0007]优选的，所述驱动机构包括固接在箱体顶部的第一电机、套接在主动轴外部的主动齿轮和分别套接在两个从动轴外部的两个从动齿轮，所述第一电机的输出轴与主动轴传动连接，所述主动齿轮分别与两个从动齿轮啮合。
[0008]优选的，所述联动组件包括固接在主动轴底端的连接杆、固接在连接杆另一端的驱动杆和开设在挡板顶部的驱动槽，所述驱动杆的底端延伸至驱动槽的内部、且与驱动槽滑接。
[0009]优选的，所述进气机构包括固接在箱体外壁上的进气管、固接在进气管内壁上的支撑块、固接在支撑块外壁上的第二电机和套接在第二电机输出轴外部的扇叶，所述进气管的一端延伸至箱体的内部。
[0010]优选的，所述除灰机构包括固接在箱体底部内壁上的四个伸缩杆、分别套设在四个伸缩杆外部的四个弹簧、固接在箱体背面的第三电机、套接在第三电机输出轴外部的转
盘、固接在转盘外壁的扇型驱动块和铰接在箱体正面的除灰门，所述伸缩杆的伸长端与燃烧框的底部固接，所述扇型驱动块与燃烧框相配合。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、通过粉碎刀先将边角料打碎，然后将打碎后的边角料间断性的投入到燃烧框内部不同的位置，从而避免了边角料一次性投放过多容易导致边角料燃烧不充分的问题，打碎后的边角料燃烧更容易燃烧，从而进一步提高了边角料焚烧处理的速度。
[0013]2、通过扇型驱动块配合弹簧带动燃烧框上下振动，能够将燃烧框内部的残渣抖落下来，从而避免了因残渣较多影响边角料燃烧效果的问题，同时便于工作人员对边角料燃烧产生的残渣进行处理。
[0014]本技术结构合理，操作简单，避免了边角料燃烧不充分的问题，进一步提高了边角料焚烧处理的速度，避免了因残渣较多影响边角料燃烧效果的问题，同时便于工作人员对边角料燃烧产生的残渣进行处理。
附图说明
[0015]图1为本技术的内部结构正剖图。
[0016]图2为本技术的投料机构结构俯视图。
[0017]图3为本技术的除灰机构结构仰视图。
[0018]图4为本技术图1中A处的放大图。
[0019]图中标号：1、箱体；2、燃烧框；3、主动轴；4、从动轴；5、粉碎刀；6、隔板；7、滑槽；8、挡板；9、投料门；10、排气口；11、第一电机；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、连接杆；15、驱动杆；16、驱动槽；17、进气管；18、支撑块；19、第二电机；20、扇叶；21、伸缩杆；22、弹簧；23、第三电机；24、转盘；25、扇型驱动块；26、除灰门。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
4，一种服饰生产用边角料处理装置，包括箱体1，箱体1的内部设置有燃烧框2，燃烧框2的顶部贯穿开设有多个穿槽，穿槽的设置是为了便于燃烧框2内部的残渣抖落出去，箱体1顶部的内壁上转动连接有主动轴3和两个从动轴4，两个从动轴4分别位于主动轴3的两侧，主动轴3和两个从动轴4的外部均套接有多个粉碎刀5，箱体1上设置有用于带动主动轴3和两个从动轴4转动的驱动机构，驱动机构包括固接在箱体1顶部的第一电机11、套接在主动轴3外部的主动齿轮12和分别套接在两个从动轴4外部的两个从动齿轮13，第一电机11的输出轴与主动轴3传动连接，主动齿轮12分别与两个从动齿轮13啮合，箱体1的内部还设置有投料机构，投料机构包括分别固接在箱体1两侧内壁上的两个隔板6、分别开设在箱体1正面内壁和背面内壁上的两个滑槽7、滑接在两个滑槽7内壁上的挡板8和安装在主动轴3上、以用于带动挡板8往复水平移动的联动组件，联动组件包括固接在主动轴3底端的连接杆14、固接在连接杆14另一端的驱动杆15和开设在挡板8顶部的驱动槽16，驱动杆15的底端延伸至驱动槽16的内部、且与驱动槽16滑接，两个隔板6相互靠近的一侧均为倾斜朝下
设置，挡板8位于两个隔板6的下方，箱体1一侧外壁的顶部铰接有投料门9，箱体1两侧的外壁上均开设有排气口10，排气口10的设置是用于将箱体1内部边角料燃烧产生的气体排出，箱体1两侧的外壁上均安装有进气机构，两个进气机构分别位于两个排气口10的下方，首先工作人员将打开投料门9将边角料投入到箱体1内部，然后启动第一电机11配合其输出轴带动主动轴3转动，通过主动轴3外部的主动齿轮12分别与两个从动齿轮13啮合的作用，带动两个从动轴4转动，进而分别带动主动轴3和两个从动轴4外部的多个粉碎刀5将边角料快速粉碎，主动轴3在转动过程中通过连接杆14带动驱动杆15以主动轴3为圆心做圆周运动，进而通过驱动槽16带动挡板8沿着滑槽7的内壁左右往复移动，当挡板8移动至靠右侧时，左侧隔板6上的边角料会穿过两个隔板6之间的空隙掉落至燃烧框2内部左侧的区域，当挡板8移动至靠左侧时，右侧隔板6上的边角料会穿过两个隔板6之间的空隙掉落至燃烧框2内部右侧的区域，当挡板8处于两个隔板6的正中间时，将两个隔板6之间的空隙挡住，此时不下料，从而实现了对边角料进行限量投放进行燃烧的目的，而且间断性的将边角料投放在燃烧框2内部不同的位置，避免了边角料一次性投放过多容易本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种服饰生产用边角料处理装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内部设置有燃烧框(2)，所述箱体(1)顶部的内壁上转动连接有主动轴(3)和两个从动轴(4)，两个所述从动轴(4)分别位于主动轴(3)的两侧，所述主动轴(3)和两个从动轴(4)的外部均套接有多个粉碎刀(5)，所述箱体(1)上设置有用于带动主动轴(3)和两个从动轴(4)转动的驱动机构，所述箱体(1)的内部还设置有投料机构，所述投料机构包括分别固接在箱体(1)两侧内壁上的两个隔板(6)、分别开设在箱体(1)正面内壁和背面内壁上的两个滑槽(7)、滑接在两个滑槽(7)内壁上的挡板(8)和安装在主动轴(3)上、以用于带动挡板(8)往复水平移动的联动组件，两个隔板(6)相互靠近的一侧均为倾斜朝下设置，所述挡板(8)位于两个隔板(6)的下方，所述箱体(1)一侧外壁的顶部铰接有投料门(9)，所述箱体(1)两侧的外壁上均开设有排气口(10)，所述箱体(1)两侧的外壁上均安装有进气机构，两个所述进气机构分别位于两个排气口(10)的下方，所述燃烧框(2)的底部还设置有除灰机构。2.根据权利要求1所述的一种服饰生产用边角料处理装置，其特征在于，所述燃烧框(2)的顶部贯穿开设有多个穿槽。3.根据权利要求1所述的一种服饰生产用边角料处理装置，其特征在于，所述驱动机构包括固接在箱体(1)顶部的第一电机(11)、套接在主动轴(3)外部的主动齿轮(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨庆宏，杨思军，许昌俊，王亮，高剑锋，
申请(专利权)人：安徽艾丽格斯服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。