【技术实现步骤摘要】
微通道上料机
[0001]本技术涉及微通道换热器制备的
，更具体的说是涉及微通道上料机。
技术介绍
[0002]微通道换热器是一种采用铝合金材料制成的高效、环保的换热产品，相比传统管翅式换热器具有更高的能效和可靠性，扁管和翅片均是微通道换热器的核心部件之一，一个整体的微通道换热器是由扁管、翅片以及集流管组成，本技术针对的是扁管和翅片的上料，由于目前已公开扁管割纸回收装置的专利(2020203258336)、扁管拨料机构的专利(2020203265931)以及扁管螺杆输送机构(2020203291298)的专利，这三个公开专利涉及的机构是微通道换热器中比不可少的，因为扁管在上料前是由纸带捆扎成扁管组，扁管组中的每条扁管是竖直堆叠的，该处的扁管组是平放的，在上料时需要将纸带割断回收，再将竖直堆叠的扁管拨下至螺杆输送机构的螺纹槽内，每相邻两条扁管之间具有一个空螺纹槽，翅片上料至该空螺纹槽内，以使扁管与翅片组合输送至下一步组装台上进行集流管的装配。
[0003]由于公开的微通道换热器存在不足之处，如当纸带割断后各条竖直...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.微通道上料机，包括机架(1)，所述机架(1)上包括有装配区，所述装配区内包括有装配平台以及位于装配平台上的扁管组上料机构、割纸回收机构(2)、扁管组移送机构(3)、拨片机构(4)、螺杆输送机构(5)以及翅片上料机构(6)，所述扁管组上料机构用于将捆扎的扁管组输送至装配平台上，所述割纸回收机构(2)用于割断且回收扁管组上的纸带，所述扁管组移送机构(3)用于将割断纸带后的扁管组移送至拨片机构(4)处，所述拨片机构(4)用于将每条扁管拨开至螺杆输送机构(5)上，所述翅片上料机构(6)用于将翅片输送至螺杆输送机构(5)上相邻两片扁管之间，所述螺杆输送机构(5)用于将扁管与翅片输送至组装台上进行集流管装配，其特征在于：所述装配区内还包括有对齐机构(7)，所述对齐机构(7)位于扁管组移送机构(3)一侧，所述对齐机构(7)包括驱动杆(71)、对齐杆(72)以及对齐动力源(73)，所述驱动杆(71)与对齐动力源(73)的输出端连接，所述驱动杆(71)与对齐杆(72)的一端铰接，所述对齐杆(72)的另一端与装配平台铰接，所述对齐杆(72)水平位于割断纸带后的扁管组一侧，所述对齐动力源(73)驱动所述驱动杆(71)在水平方向上运动，以使所述对齐杆(72)碰撞或远离扁管组移送机构(3)上各条扁管的一端。2.根据权利要求1所述微通道上料机，其特征在于：所述扁管组上料机构包括水平移送组件(8)和竖直移送组件(9)，所述水平移送组件(8)包括承载板(81)以及第一平移动力源(82)，所述承载板(81)的一侧并排设有多个抬升缺口(10)，所述竖直移送组件(9)包括竖板(91)以及第二平移动力源(92)，所述竖板(91)的一侧面上并排设有多个与抬升缺口(10)相匹配的抬升条(11)，所述第一平移动力源(82)驱动所述承载板(81)在水平面上运动，以使所述竖板(91)上的抬升条(11)对准或偏离承载板(81)上的抬升缺口(10)，所述第二平移动力源(92)驱动所述竖板(91)在竖直方向上运动，以使所述抬升条(11)移动至抬升缺口(10)上方或移动至抬升缺口(10)的下方。3.根据权利要求2所述微通道上料机，其特征在于：所述承载板(81)两侧分别设有限位组件，所述限位组件包括限位条(12)和第三平移动力源(13)，两组所述限位条(12)的相对面上均设有限位片(14)，所述限位片(14)位于靠近竖板(91)一侧的限位条(12)上，且所述限位片(14)与限位条(12)垂直连接，所述第三平移动力源(13)驱动所述限位条(12)在水平面上运动，以使所述限位条(12)和限位片(14)均靠近或远离承载板(81)上捆扎的扁管组。4.根据权利要求2所述微通道上料机，其特征在于：所述割纸回收机构(2)包括推压组件(21)和割纸回收组件(22)，所述推压组件(21)用于将抬升条(11)上捆扎的扁管组移送至割纸回收组件(22)下方，所述割纸回收组件(22)包括第一滑轨(221)、滑座(222)、切刀(223)、吸头(224)以及吸管(225)，所述滑座(222)滑动连接在第一滑轨(221)上，所述切刀(223)和吸头(224)位...
【专利技术属性】
技术研发人员：章佳豪，余海庆，蒋庆，
申请(专利权)人：杭州中久自控系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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