煤炭过筛系统技术方案

本申请涉及一种煤炭过筛系统，包括煤斗仓、条形振动筛、第一输送皮带和第二输送皮带；所述煤斗仓位于所述条形振动筛的上方；所述条形振动筛包括机架，所述机架设有煤粉过筛板，所述煤粉过筛板用于筛除煤粉；所述煤粉过筛板倾斜设置，所述第一输送皮带的接料侧位于所述煤粉过筛板的输出侧的下方，所述第二输送皮带的接料侧位于所述煤粉过筛板的输出侧的下方。本申请具有可以减少煤气发生炉生产过程中产生的烟尘。生的烟尘。生的烟尘。

【技术实现步骤摘要】
煤炭过筛系统


[0001]本申请涉及玻璃生产技术的领域，尤其是涉及煤炭过筛系统。

技术介绍

[0002]玻璃原料熔化使用煤气发生炉生成的煤气作为燃料；煤炭在进厂过程中的运输，进厂后的库存、装卸等环节，均会产生大量的煤粉，直接用其送入煤气炉造气就会产生大量含煤灰成份的烟尘，堵塞煤气管道，并且烟尘的产生，造成燃烧不充分，浪费能源。

技术实现思路

[0003]为了减少煤炭中的煤粉产生烟尘堵塞管道并且浪费能源的情况，本申请提供煤炭过筛系统。
[0004]本申请提供的一种煤炭过筛系统采用如下的技术方案：
[0005]一种煤炭过筛系统，包括煤斗仓、条形振动筛、第一输送皮带和第二输送皮带；所述煤斗仓位于所述条形振动筛的上方；所述条形振动筛包括机架，所述机架设有煤粉过筛板，所述煤粉过筛板用于筛除煤粉；所述煤粉过筛板倾斜设置，所述第一输送皮带的接料侧位于所述煤粉过筛板的输出侧的下方，所述第二输送皮带的接料侧位于所述煤粉过筛板的输出侧的下方。
[0006]通过采用上述技术方案，煤料从煤斗仓落到条形振动筛上进行振动筛选，落在煤粉过筛板表面的块煤中掺有煤粉，煤粉经过煤粉过筛板后被筛除，留在煤粉过筛板表面的块煤落到第一运输皮带上，由第一输送皮带进行输送堆料；煤料经过过筛后去除煤粉，煤粉由第二输送皮带运走，可以减少煤气发生炉生成的煤气的烟尘含量有利于减少煤气管道堵塞和资源浪费的情况。
[0007]可选的，所述第一输送皮带沿自身输料方向逐渐升高；所述第二输送皮带沿自身输料方向逐渐升高。
[0008]通过采用上述技术方案，第一输送皮带将煤粉过筛板筛选的块煤运送至对方块煤的区域进行对方回收，第二输送皮带将煤粉过筛板筛下的煤粉运送至堆放煤粉的区域进行堆放回收；第一输送皮带和第二输送皮带沿自身输料方向逐渐升高，有利于提高块煤和煤粉的堆料高度，从而延长转运处理块煤和煤粉的周期。
[0009]可选的，还包括块煤筛选板，所述块煤筛选板倾斜设置，所述块煤筛选板位于所述煤粉过筛板的上方，所述块煤筛选板用于筛选块煤；所述块煤筛选板包括多个平行等距设置的第一筛杆，所述第一筛杆的长度方向朝向所述块煤筛选板的倾斜延伸方向；相邻所述第一筛杆之间形成长条形的第一筛孔。
[0010]通过采用上述技术方案，煤炭原料从煤斗仓落下后，尺寸大于预定规格的块煤受到第一筛孔的阻挡作用，留在块煤筛选板的表面，并顺着块煤筛选板的倾斜延伸方向从块煤筛选板的较低侧输出，以备重新破碎后获得更小尺寸的块煤；第一筛孔呈长条形，有利于提高煤料的过筛效率；块煤筛选板由平行等距的第一筛杆并排组成，有利于使块煤顺着筛
杆的长度方向产生倾斜下滑的运动，使块煤较为易于从块煤筛选板的表面排出。
[0011]可选的，所述第一过筛杆包括主体段和折弯段，所述折弯段的倾斜角度小于所述主体段的倾斜角度，所述折弯段较低的一端与所述主体段较高的一端连接；所述煤斗仓的卸料口位于所述第一筛杆的折弯段所在的一侧。
[0012]通过采用上述技术方案，从煤斗仓卸下的煤料先落在块煤筛选板的第一筛杆的折弯段所在的一侧，块煤筛选板在该侧的倾斜角度较为平缓，当煤料落在该区域时，不易直接向下滑落，从而有利于使煤料受到充分的筛选。
[0013]可选的，所述煤粉过筛板包括多个第二筛杆和多个第二连接杆；各所述第二筛杆平行等距设置，所述第二筛杆的长度方向朝向所述煤粉过筛板的倾斜延伸方向，各所述第二连接杆互相平行等距设置；所述第二筛杆与所述第二连接杆垂直，所述第二筛杆与所述第二连接杆交错形成长条形的第二筛孔。
[0014]通过采用上述技术方案，第二筛孔设为长条形，有利于提高煤粉过筛板的过筛效率；第二连接杆连接第二筛杆，使相邻的第二筛杆之间的结构强度得到加强，减少第二筛杆出现变形导致第二筛孔宽度尺寸不一的情况，从而有利于保障煤粉过筛板各部位的过筛效率较为一致。
[0015]可选的，所述第一筛杆和所述第二筛杆均为圆杆。
[0016]通过采用上述技术方案，第一筛杆和第二筛杆设为圆杆，即使第一筛杆和第二筛杆的周面为平滑的柱面，有利于减少煤料与第一筛杆或第二筛杆之间的的摩擦阻尼，有利于使煤料尽快从块煤筛选板或煤粉过筛板表面排出。
[0017]可选的，所述条形振动筛的一侧设有除尘器，所述除尘器包括集尘斗，所述集尘斗位于所述块煤筛选板的侧上方，所述集尘斗的开口倾斜朝向块煤筛选板的上表面。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置除尘器可以去除煤料过筛时散逸的煤粉，减轻空气污染；煤料在条形振动筛上过筛时，散逸的煤粉朝上或朝下运动，朝向运动的煤粉向下沉积，向上运动的煤粉经过块煤筛选板后被吸入除尘器的集尘斗内，位于块煤筛选板侧上方的集尘斗倾斜朝向块煤筛选板的上表面，有利于在不影响块煤筛选板过筛的前提下，尽快将散逸的煤粉吸走。
[0019]可选的，所述集尘斗的开口呈长矩形状，所述集尘斗的开口的长度方向朝向所述块煤筛选板的倾斜延伸方向。
[0020]通过采用上述技术方案，集尘斗的开口呈长矩形状且长度朝向块煤筛选板的倾斜延伸方向，有利于使集尘斗对块煤筛选板上方更大区域的煤粉进行吸取，有利于尽量减少煤粉散逸污染空气的情况。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.通过设置煤粉过筛板，使煤料经过过筛后去除煤粉，可以减少煤气发生炉生成的煤气的烟尘含量有利于减少煤气管道堵塞和资源浪费的情况；
[0023]2.除尘器的集尘斗的开口呈长矩形状且长度朝向块煤筛选板的倾斜延伸方向，有利于使集尘斗对块煤筛选板上方更大区域的煤粉进行吸取，有利于尽量减少煤粉散逸污染空气的情况。
附图说明
[0024]图1是本实施例的整体结构示意图。
[0025]图2是本实施例用于体现条形振动筛的结构的示意图。
[0026]图3是本实施例用于体现块煤筛选板和煤粉过筛板的结构的示意图。
[0027]附图标记说明：1、煤斗仓；2、条形振动筛；21、机架；211、外框；2111、背板；2112、侧板；212、支撑腿；22、块煤筛选板；221、第一筛杆；2211、主体段；2212、折弯段；222、第一连接杆；223、第一筛孔；23、煤粉过筛板；231、第二筛杆；232、第二连接杆；233、第二筛孔；3、第一输送皮带；4、第二输送皮带；5、振动电机；6、除尘器；61、除尘器主体；62、管道；63、集尘斗；7、第一导料槽；8、第二导料槽。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开一种煤炭过筛系统。参照图1，煤炭过筛系统包括煤斗仓1、条形振动筛2、第一输送皮带3和第二输送皮带4；煤斗仓1位于条形振动筛2的上方，且与条形振动仓相对固定；块煤筛选板22用于筛选块煤，煤粉过筛板23用于筛除煤粉；块煤筛选板22和煤粉过筛板23倾斜设置，第一输送皮带3位于煤粉过筛板23的输出侧的正下方；第二输送皮带4的接料侧位于煤粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤炭过筛系统，其特征在于：包括煤斗仓(1)、条形振动筛(2)、第一输送皮带(3)和第二输送皮带(4)；所述煤斗仓(1)位于所述条形振动筛(2)的上方；所述条形振动筛(2)包括机架(21)，所述机架(21)设有煤粉过筛板(23)，所述煤粉过筛板(23)用于筛除煤粉；所述煤粉过筛板(23)倾斜设置，所述第一输送皮带(3)的接料侧位于所述煤粉过筛板(23)的输出侧的下方，所述第二输送皮带(4)的接料侧位于所述煤粉过筛板(23)的输出侧的下方。2.根据权利要求1所述的煤炭过筛系统，其特征在于： 所述第一输送皮带(3)沿自身输料方向逐渐升高；所述第二输送皮带(4)沿自身输料方向逐渐升高。3.根据权利要求1所述的煤炭过筛系统，其特征在于： 还包括块煤筛选板(22)，所述块煤筛选板(22)倾斜设置，所述块煤筛选板(22)位于所述煤粉过筛板(23)的上方，所述块煤筛选板(22)用于筛选块煤；所述块煤筛选板(22)包括多个平行等距设置的第一筛杆(221)，所述第一筛杆(221)的长度方向朝向所述块煤筛选板(22)的倾斜延伸方向；相邻所述第一筛杆(221)之间形成长条形的第一筛孔(223)。4.根据权利要求3所述的煤炭过筛系统，其特征在于： 所述第一筛杆(221)包括主体段(2211)和折弯段(2212)，所述折弯段(2212)的倾斜角度...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚慕君，庄清勇，张明权，
申请(专利权)人：莆田市日晶玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：