一种可拼装预制板砖胎模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拼装预制板砖胎模，针对传统的砖砌胎膜施工，工序繁琐、施工周期长的问题，其包括标准预制板和转角预制板，所述标准预制板和转角预制板的下端分别设有定位筋，上端分别设有与定位筋配合的定位孔，所述定位筋的长度长于定位孔的深度；所述标准预制板的左侧靠近上端的位置设有插筋，右侧开设有与插筋配合的插槽，所述插槽与标准预制板的上端面连通，所述插筋的长度长于插槽的深度；所述转角预制板的左侧靠近上端的位置也设有插筋，右侧的内侧面处开设有与插筋配合的插槽，所述插槽与转角预制板上端面连通。本申请具有安装操作简单、施工效率高、安装不受雨季等恶劣天气的影响的优点。等恶劣天气的影响的优点。等恶劣天气的影响的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种可拼装预制板砖胎模


[0001]本技术涉及建筑施工的
，特别是涉及一种可拼装预制板砖胎模。

技术介绍

[0002]目前，在建筑工程地下室基础施工过程中，地下室筏板、承台、基础梁、集水井等部位通常采用砖砌体作为砖胎膜。
[0003]传统的砖砌胎膜施工方法需要大量有经验的作业班组，并且在砌砖完成后，还需要进行抹灰工序，工序繁琐，施工周期长，不但容易受雨季等各种恶劣天气导致基坑积水、泥土松软而影响胎膜的砌筑施工，而且砖砌胎膜开裂、崩塌等质量通病时有发生，进而影响工程的正常施工，尤其是在地下室筏板、承台、基础梁、集水井的数量较多时，严重影响施工效率和地下室施工周期。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种可拼装预制板砖胎模，具有安装操作简单、施工效率高、安装不受雨季等恶劣天气的影响的优点。
[0005]解决的技术问题是：传统的砖砌胎膜施工，工序繁琐、施工周期长的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]本技术一种可拼装预制板砖胎模，包括标准预制板和转角预制板，所述标准预制板和转角预制板的下端分别设有定位筋，上端分别设有与定位筋配合的定位孔，所述定位筋的长度长于定位孔的深度；所述标准预制板的左侧靠近上端的位置设有插筋，右侧开设有与插筋配合的插槽，所述插槽与标准预制板的上端面连通，所述插筋的长度长于插槽的深度；所述转角预制板的左侧靠近上端的位置也设有插筋，右侧的内侧面处开设有与插筋配合的插槽，所述插槽与转角预制板上端面连通。
[0008]本技术一种可拼装预制板砖胎模，进一步的，所述标准预制板和转角预制板分别包括细集料水泥预制板和设在细集料水泥预制板内的钢筋网。
[0009]本技术一种可拼装预制板砖胎模，进一步的，所述标准预制板和转角预制板的外侧分别设有横竖交叉设置的水泥愣条。
[0010]本技术一种可拼装预制板砖胎模，进一步的，所述标准预制板和转角预制板的尺寸为长1000
‑
2000mm，高500
‑
1000mm，厚30
‑
40mm。
[0011]本技术一种可拼装预制板砖胎模，进一步的，所述标准预制板和转角预制板的尺寸为长1500mm，高600mm，厚35mm。
[0012]本技术一种可拼装预制板砖胎模，进一步的，还包括扣件，所述扣件设置在标准预制板和转角预制板围闭形成的胎膜转角处，且扣在胎膜的上端转角处。
[0013]本技术一种可拼装预制板砖胎模，进一步的，所述扣件包括直角板和固设在直角板上端的封板，所述直角板扣在胎膜的转角处，所述封板扣在胎膜上端。
[0014]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0015]1.本申请可用于基础筏板、承台、基础梁、集水井等施工，可以提前预制，加快现场施工进度；
[0016]2.本专利技术安装操作简单，并且配合定位筋和定位孔、插筋和插槽的配合，能够自动的控制预制板之间的拼缝和垂直度，对施工人员的经验要求不高，提高了人工的施工效率，降低了人工成本；
[0017]3.本申请无需抹灰，安装完成后即可进行防水卷材施工，不受雨季等恶劣天气影响。
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明。
附图说明
[0019]图1为本技术的装配后结构示意图；
[0020]图2为标准预制板和转角预制板的剖面示意图；
[0021]图3为扣件的结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]1、标准预制板；11、水泥愣条；2、转角预制板；3、细集料水泥预制板；4、钢筋网；5、定位筋；6、定位孔；7、插筋；8、插槽；9、扣件；91、直角板；92、封板。
具体实施方式
[0024]如图1和图2所示，本技术一种可拼装预制板砖胎模，包括标准预制板1和转角预制板2，标准预制板1和转角预制板2均为矩形板体，分别由细集料水泥预制板3和预埋在细集料水泥预制板3内部的钢筋网4组成，钢筋网4为单层双向A4@200钢筋网，其中A4表示钢筋网4中钢筋的直径为4mm。标准预制板1和转角预制板2的尺寸为长1000
‑
2000mm，高500
‑
1000mm，厚30
‑
40mm，优选的，标准预制板1和转角预制板2的尺寸为长1500mm，高600mm，厚35mm，此种规格的预制板重量轻，满足人工搬运拼装，安装操作简单方便，施工速度快，提高工作效率。
[0025]在胎膜的转角处由标准预制板1与转角预制板2连接，其余位置为标准预制板1和标准预制板1连接，标准预制板1和转角预制板2拼接形成围闭的浇筑腔体。标准预制板1和转角预制板2的下端分别设有定位筋5，定位筋5沿着预制板的长度方向间隔设置多根，定位筋5一端预埋在预制板内，另一端伸出预制板；标准预制板1和转角预制板2的上端设有与定位筋5配合的定位孔6，定位筋5的长度长于定位孔6的深度。在标准预制板1安装上下多层时，定位筋5插入定位孔6内，将多层预制板连接为整体，并且定位筋5插入定位孔6内能够对标准预制板1进行定位，保证多层预制板拼装时的平整度以及竖直度；此外定位筋5的长度长于定位孔6的长度，能够控制相邻预制板之间缝隙的大小，从而使后期灌灰时产生大小一致的灰缝，避免产生瞎缝，密封性更好，防止后期浇筑混凝土时漏浆。
[0026]标准预制板1的左侧靠近上端的位置设有插筋7，插筋7一端预埋在标准预制板1内，另一端伸出标准预制板1；标准预制板1的右侧开设有与插筋7配合的插槽8，插槽8与标准预制板1的上端面连通，插筋7的长度长于插槽8的深度。安装时，将标准预制板1沿竖直方向向下吊放，定位筋5插入定位孔6内，插筋7放入插槽8内，同时通过插筋7控制相邻预制板之间缝隙的间距，从而使后期灌灰时产生大小一致的灰缝，避免产生瞎缝，密封性更好，防
止后期浇筑混凝土时漏浆。
[0027]转角预制板2的左侧靠近上端的位置也预埋有插筋7，右侧的内侧面处开设有与插筋7配合的插槽8，插槽8与转角预制板2的上端面连通。在胎膜转角位置处，将标准预制板1上的插筋7插入转角预制板2的插槽8内进行配合。
[0028]进一步的，在标准预制板1和转角预制板2的外侧分别设有横竖交叉的水泥愣条11，用于标准预制板1和转角预制板2的强度。
[0029]参照图1和图3，在标准预制板1和转角预制板2围闭形成的胎膜转角处设有扣件9，用于固定胎膜，防止发生炸模，扣件9扣在胎膜的上端转角处，扣件9包括直角板91和焊接在直角板91上端的封板92，直角板91扣在胎膜的转角处，封板92扣在胎膜的上端。
[0030]本申请具有以下优点：
[0031]1. 本申请可用于基础筏板、承台、基础梁、集水井等施工，可以提前预制，加快现场施工进度；
[0032]2.本专利技术安装操作简单，并且配合定位筋5和定位孔6、插筋7和插槽8的配合，能够自动的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拼装预制板砖胎模，其特征在于：包括标准预制板(1)和转角预制板(2)，所述标准预制板(1)和转角预制板(2)的下端分别设有定位筋(5)，上端分别设有与定位筋(5)配合的定位孔(6)，所述定位筋(5)的长度长于定位孔(6)的深度；所述标准预制板(1)的左侧靠近上端的位置设有插筋(7)，右侧开设有与插筋(7)配合的插槽(8)，所述插槽(8)与标准预制板(1)的上端面连通，所述插筋(7)的长度长于插槽(8)的深度；所述转角预制板(2)的左侧靠近上端的位置也设有插筋(7)，右侧的内侧面处开设有与插筋(7)配合的插槽(8)，所述插槽(8)与转角预制板(2)上端面连通。2.根据权利要求1所述的一种可拼装预制板砖胎模，其特征在于：所述标准预制板(1)和转角预制板(2)分别包括细集料水泥预制板(3)和设在细集料水泥预制板(3)内的钢筋网（4）。3.根据权利要求1所述的一种可拼装预制板砖胎模，其特征在于：所述标准预制板(1)和转角预制板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁建，王辉，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：