一种双螺杆挤出机衬套制造技术

本实用新型专利技术属于双螺杆挤出机配件技术领域，特别涉及一种双螺杆挤出机衬套。本实用新型专利技术的双螺杆挤出机衬套包括基材，以及设置于所述基材内表面的耐磨耐腐蚀层，所述基材与所述耐磨耐腐蚀层冶金结合，所述基材的截面外形为跑道形，所述基材具有双C形内孔。本实用新型专利技术的双螺杆挤出机衬套一方面减少了价格昂贵的耐磨耐腐蚀材料用量，另一方面外层基材易于加工，减少了加工风险，大幅降低了加工成本，耐磨耐腐蚀层中的内孔圆度与具有双C形内孔的基材保持性好。并且，耐磨耐腐蚀层致密度好，硬度高，耐磨耐腐蚀性好，适宜工业大规模生产应用；耐磨耐腐蚀层与基体完全冶金结合，结合强度高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆挤出机衬套


[0001]本技术属于双螺杆挤出机配件
，特别涉及一种双螺杆挤出机衬套。

技术介绍

[0002]塑料作为一种很重要的高分子材料，在人类日常生活及工程领域起着很重要的作用。在塑料生产过程中，往往会产生一些强腐蚀性物质，如硫酸、硝酸、盐酸、磷酸等。同时，为了提高塑料制品的强度、韧性、抗破坏性和耐热性，需要向塑料里添加大量增强物添加剂，如陶瓷粉末、玻璃纤维等。因此，随着对塑料制品性能要求的提高，对塑料机械关键零部件的耐热、耐磨、耐腐蚀等性能提出了更高的要求。
[0003]目前，双螺杆挤出机的机壳一般采用45号钢作为壳体，然后采用镶嵌内衬套的方式提高机筒的使用寿命，通过更换衬套，重复利用壳体来节约成本。但是，在强腐蚀介质以及添加玻璃纤维的环境中，以前广泛使用的模具钢、不锈钢、表面氮化处理钢等材料制备的塑料挤出机衬套已经不能满足使用要求，衬套很快就失效报废，从而严重影响到生产的正常进行，需要经常更换零部件，生产效率低，成本高，制品的质量差并且不稳定。
[0004]如果用整体耐磨耐腐蚀合金来加工衬套，一方面是由于这种合金材料往往价格高昂，因此成本会很高；另一方面由于这种材料硬度很高，达到HRC 60以上，加工非常困难，并且由于硬度高、韧性低，在加工和使用过程中容易发生断裂崩边、掉角、开裂等问题。
[0005]申请公布号为CN108284228A的中国专利技术专利申请公开一种双螺杆挤出机用复合整体衬套，其结构如图1所示，该复合整体衬套具有双层结构，内层为工作的合金层，外层为钢质外壳层。对于该复合整体衬套，虽然外层为简单的跑道形结构(外层结构的外形和内表面形状均为跑道形)，加工相对简单，但合金层的用量相对较多，不利于节约设备的生产成本。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种双螺杆挤出机双金属衬套，以解决整体耐磨耐腐蚀材料衬套合金材料用量大，内外层保持性不好、成本高、加工困难的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种双螺杆挤出机衬套，所述衬套包括基材，以及设置于所述基材内表面的耐磨耐腐蚀层，所述基材与所述耐磨耐腐蚀层冶金结合，所述基材的截面外形为跑道形，所述基材具有双C形内孔。
[0009]一种双螺杆挤出机衬套，所述冶金结合为通过热等静压粉末冶金方法结合。
[0010]优选地，所述耐磨耐腐蚀层的厚度为2～5mm。
[0011]优选地，所述基材由低合金钢制成。进一步优选地，所述低合金钢为45 号钢、40Cr、35CrMo或者42CrMo。
[0012]优选地，所述耐磨耐腐蚀层由镍基自熔合金、钴基自熔合金或者金属陶瓷制成。
[0013]与最接近的现有技术相比，本技术提供的技术方案具有如下优异效果：
[0014]本技术的双螺杆挤出机衬套实际上是一种双金属衬套，由于跟磨损腐蚀性物料接触的部分的内层材料耐磨耐腐蚀，而不与磨损腐蚀性物料接触的外层基材韧性好，因此在使用过程中既具有耐磨耐腐蚀的优点，又具有韧性好不易损坏的优点。本技术的双螺杆挤出机衬套一方面减少了价格昂贵的耐磨耐腐蚀材料用量，另一方面外层基材易于加工，减少了加工风险，大幅降低了加工成本，热等静压处理形成耐磨耐腐蚀层后，耐磨耐腐蚀层中的内孔圆度与具有双C形内孔的基材保持性好。并且，耐磨耐腐蚀层致密度好，致密度接近100％，硬度高，硬度能达到HRC63以上，耐磨耐腐蚀性好，适宜工业大规模生产应用；耐磨耐腐蚀层与基体完全冶金结合，结合强度高；结合强度能达到400MPa以上。本技术的双螺杆挤出机衬套能够节省价格昂贵的耐磨耐腐蚀合金材料的使用量，比整体耐磨耐腐蚀合金衬套节省 60％以上。
[0015]本技术的双螺杆挤出机衬套采用热等静压粉末冶金工艺生产，相对于传统的冶金工艺来说，热等静压粉末冶金工艺生产制造出的衬套材料中合金含量可以更高，微观组织细小，具有更好的致密性、均匀性、强度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性。因此采用热等静压粉末冶金工艺，通过设计包套的形状，将耐磨耐腐蚀合金粉末热等静压成接近成品衬套形状和尺寸的粉末冶金锭坯，一方面使得衬套的耐磨耐腐蚀性能和使用效果大幅提升，另一方面材料利用率高，加工量少，与常规方形或圆形热等静压粉末冶金锭坯相比，耐磨耐腐蚀合金的用量和加工成本大幅降低。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。其中：
[0017]图1是现有技术中的双螺杆挤出机用复合整体衬套结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例中双螺杆挤出机双金属衬套的截面结构示意图；
[0019]其中，图2中1
‑
外层基材，2
‑
内层耐磨耐腐蚀层。
具体实施方式
[0020]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]下面结合具体实施例对本技术的双螺杆挤出机衬套做进一步描述。
[0023]如图2所示，本技术所提供的双金属衬套由两种材料组成：外层基材1的材料为碳钢、低合金钢或不锈钢，内层耐磨耐腐蚀层2的材料为耐磨耐腐蚀材料。基材与耐磨耐腐蚀层之间为冶金结合。作为工作部分的内层，其材料硬度高，耐磨耐腐蚀，外层基材韧性好，使得该双金属衬套既耐磨耐腐蚀，又不易损坏。由两种材料组成的本技术的双螺杆挤出机衬套，即双金属衬套，一方面减少了价格昂贵的耐磨耐腐蚀材料用量，另一方面外层基材易于加工，减少了加工风险，大幅降低了加工成本。
[0024]本技术的具体实施例中，双螺杆挤出机衬套的制备工艺具体为：
[0025]a)通过气雾化制粉工艺方法制备合金粉末，所述合金粉末为镍基自熔合金粉末、钴基自熔合金粉末或金属陶瓷粉末，其可以是符合作为衬套工作层材料具有耐磨耐腐蚀性的任何市售产品，优选地，镍基自熔合金粉末的化学成分的质量百分比为C：0.5％～1.3％，Cr：5％～10％，Si：1％～5％，B：0.5％～3.5％(例如C：0.5％，Cr：5％，Si：1％，B：3.5％或者C：1.3％，Cr：10％，Si： 5％，B：0.5％，W：10％或者C：1％，Cr：8％，Si：3％，B：2％，W：20％)，余量为Ni和少量杂质，钴基自熔合金粉末的化学成分的质量百分比为Cr： 20～31％，W：3～13％，Mo：0～30％，C：0.5～2％，Si：0.5～4％(例如Cr：31％， W：13％，C：2％，Si：0.5％或者Cr：25％，W：8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆挤出机衬套，所述衬套包括基材，以及设置于所述基材内表面的耐磨耐腐蚀层，所述基材与所述耐磨耐腐蚀层冶金结合，其特征在于，所述基材的截面外形为跑道形，所述基材具有双C形内孔。2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机衬套，其特征在于，所述耐磨耐腐蚀层的厚度为2～5mm。3.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：林同伟，李航，周宁，车洪艳，王铁军，
申请(专利权)人：安泰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：