一种淬硬齿轮精加工用磨齿机制造技术

本发明专利技术适用于齿轮加工设备技术领域，提供了一种淬硬齿轮精加工用磨齿机；淬硬齿轮精加工用磨齿机包括：支座，设置在支座上用于对齿轮进行固定的安装座；设置在在支座上用于打磨的打磨部件；打磨轮包括安装座，安装座上下往复移动设置在支座上；安装座上设置有用于打磨齿轮的打磨轮；安装座上还设置有用于喷出冷却水的冷却喷头；支座上还设置有用于控制冷却喷头喷水的控制阀；控制阀内部设置有第一腔和第二腔，第一腔和驱动轮由隔板分隔而成；第二腔或者第一腔内部设置有控制第一腔和第二腔连通的控制板；第二腔通过管道与冷却喷头的输入端连通；安装座与控制阀之间设置有控制处于打磨位置时使得第一腔和第二腔连通的控制机构。磨位置时使得第一腔和第二腔连通的控制机构。磨位置时使得第一腔和第二腔连通的控制机构。

【技术实现步骤摘要】
一种淬硬齿轮精加工用磨齿机


[0001]本专利技术涉及齿轮加工设备
，具体是一种淬硬齿轮精加工用磨齿机。

技术介绍

[0002]随着工业现代化进程的推进，工业领域的加工、制造行业都朝着机械化、自动化方向发展。在工具维修、加工领域显得尤其重要。磨齿机是一种锯片、齿轮精加工用的金属切削机床，它用砂轮作为刀具来磨削已经加工出的齿面，用以提高工件的精度和表面光洁度，这种加工方法称为“磨齿”。
[0003]磨齿机在加工过程中需要冷却液对加工位置进行冷却，而现有技术在齿轮转换位置时冷却液也处于无效流动状体，不够节能，为了解决该技术问题现提出一种淬硬齿轮精加工用磨齿机。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种淬硬齿轮精加工用磨齿机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种淬硬齿轮精加工用磨齿机，包括：支座，设置在支座上用于对齿轮进行固定的安装座；设置在在支座上用于打磨的打磨部件；
[0007]所述打磨轮包括安装座，所述安装座上下往复移动设置在支座上；所述安装座上设置有用于打磨齿轮的打磨轮；所述安装座上还设置有用于喷出冷却水的冷却喷头；所述支座上还设置有用于控制冷却喷头喷水的控制阀；所述控制阀内部设置有第一腔和第二腔，所述第一腔和驱动轮由隔板分隔而成；所述第二腔或者第一腔内部设置有控制第一腔和第二腔连通的控制板；所述第二腔通过管道与冷却喷头的输入端连通；所述第一腔外接恒压冷却液；所述安装座与控制阀之间设置有控制处于打磨位置时使得第一腔和第二腔连通的控制机构。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述控制机构包括设置在安装座上的驱动齿条和设置在第二腔或者第一腔内部的控制板，所述控制板转动设置在控制阀上，且所述控制板贴合在隔板上，所述隔板和控制板上均圆周阵列设置有多个通孔，所述隔板和控制板上的通孔能够重合，所述控制板上还设置有齿轮，所述齿轮设置在驱动齿条的下降轨迹上。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述安装座通过往复机构设置在支座上。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述往复机构包括弹性伸缩杆、驱动轮和安装盘；所述安装盘上下滑动设置在支座上，所述安装盘底部通过弹性伸缩杆连接在安装座上，所述驱动轮抵触在安装盘上，所述驱动轮用于驱动安装盘往复滑动。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述安装座底部设置有间歇转动机构。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述间歇转动机构包括单向驱动齿盘，所述单向驱
动齿盘安装在安装座上，所述单向驱动齿盘与切换齿条啮合，所述切换齿条间歇滑动设置在支座上。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述安装座与切换齿条之间设置有传动机构。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：所述传动机构包括设置在安装座上的第二活塞，所述第二活塞设置在转换缸中所述转换缸另一端设置有第一活塞，所述第一活塞连接在切换齿条上，所述第二活塞上端上下滑动设置在安装座上。
[0016]作为本专利技术再进一步的方案：所述安装座上设置有滑槽，所述第二活塞上下滑动设置滑槽上。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：将需要进行打磨的齿轮固定在安装座上；然后安装座下降，使得第一腔和第二腔连通，冷却液通过冷却喷头喷出进行冷却，当安装座恢复至初始位置时第一腔与第二腔静止连通，如此减少冷却液的无效流失，节能。
附图说明
[0018]图1为淬硬齿轮精加工用磨齿机的结构示意图。
[0019]图2为图1中A处放大图。
[0020]图3为淬硬齿轮精加工用磨齿机中控制板的结构示意图。
[0021]图4为淬硬齿轮精加工用磨齿机中第二活塞的结构示意图。
[0022]图中：1
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支座、2
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单向驱动齿盘、3
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安装座、4
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打磨轮、5
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冷却喷头、6
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弹性伸缩杆、7
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驱动轮、8
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安装盘、9
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安装座、10
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转换缸、11
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第一活塞、12
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第二活塞、13
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驱动齿条、14
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齿轮、15
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控制阀、16
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第一腔、17
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第二腔、18
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隔板、19
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控制板、20
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输入口、21
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通孔、22
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切换齿条、23
‑
滑槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1～3，本专利技术实施例1中，为本专利技术实施例提供的一种淬硬齿轮精加工用磨齿机的结构图，所述淬硬齿轮精加工用磨齿机包括：支座1，设置在支座1上用于对齿轮进行固定的安装座3；设置在在支座1上用于打磨的打磨部件24；
[0026]所述2打磨轮4包括安装座9，所述安装座9上下往复移动设置在支座1上；所述安装座9上设置有用于打磨齿轮的打磨轮4；所述安装座9上还设置有用于喷出冷却水的冷却喷头5；所述支座1上还设置有用于控制冷却喷头5喷水的控制阀15；所述控制阀15内部设置有第一腔16和第二腔17，所述第一腔16和驱动轮7由隔板18分隔而成；所述第二腔17或者第一腔16内部设置有控制第一腔16和第二腔17连通的控制板19；所述第二腔17通过管道与冷却喷头5的输入端连通；所述第一腔16外接恒压冷却液；所述安装座9与控制阀15之间设置有控制处于打磨位置时使得第一腔16和第二腔17连通的控制机构。
[0027]具体的，将需要进行打磨的齿轮固定在安装座3上；然后安装座9下降，使得第一腔
16和第二腔17连通，冷却液通过冷却喷头5喷出进行冷却，当安装座9恢复至初始位置时第一腔16与第二腔17静止连通，如此减少冷却液的无效流失，节能。
[0028]所述第一腔16上还设置有用于输入恒压冷却液的输入口20。所述输入口20外接恒压箱。
[0029]实施例2
[0030]请参阅图1～4，本实施例2与实施例1的主要区别在于所述控制机构包括设置在安装座9上的驱动齿条13和设置在第二腔17或者第一腔16内部的控制板19，所述控制板19转动设置在控制阀15上，且所述控制板19贴合在隔板18上，所述隔板18和控制板19上均圆周阵列设置有多个通孔21，所述隔板18和控制板19上的通孔21能够重合，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淬硬齿轮精加工用磨齿机，其特征在于，所述淬硬齿轮精加工用磨齿机包括：支座，设置在支座上用于对齿轮进行固定的安装座；设置在在支座上用于打磨的打磨部件；所述打磨轮包括安装座，所述安装座上下往复移动设置在支座上；所述安装座上设置有用于打磨齿轮的打磨轮；所述安装座上还设置有用于喷出冷却水的冷却喷头；所述支座上还设置有用于控制冷却喷头喷水的控制阀；所述控制阀内部设置有第一腔和第二腔，所述第一腔和驱动轮由隔板分隔而成；所述第二腔或者第一腔内部设置有控制第一腔和第二腔连通的控制板；所述第二腔通过管道与冷却喷头的输入端连通；所述安装座与控制阀之间设置有控制处于打磨位置时使得第一腔和第二腔连通的控制机构。2.根据权利要求1所述的一种淬硬齿轮精加工用磨齿机，其特征在于，所述控制机构包括设置在安装座上的驱动齿条和设置在第二腔或者第一腔内部的控制板，所述控制板转动设置在控制阀上，且所述控制板贴合在隔板上，所述隔板和控制板上均圆周阵列设置有多个通孔，所述隔板和控制板上的通孔能够重合，所述控制板上还设置有齿轮，所述齿轮设置在驱动齿条的下降轨迹上。3.根据权利要求1所述的一种淬硬齿轮精加工用磨齿机，其特征在于，所述安装座通过往复机构设置在支座上。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄康，
申请(专利权)人：黄康，
类型：发明
国别省市：