本发明专利技术公开了一种无需传统工艺胶座的冰箱、烤箱及其他电器内灯泡，包括包括灯罩、绝缘胶体灯座、正负极金属导电片以及灯芯主体，灯罩的底部设有一插装件，灯芯主体插装于插装件的内上方，正负极金属导电片与灯芯主体电性连接，正负极金属导电片与灯芯主体电性连接后成为半成品毛泡,把半成品毛泡放入特制的模具内，由特制的注塑机一体注塑密封成型后，成为与半成品灯泡连接为一体的绝缘胶体灯座灯泡，从而替代传统胶座的多工序操作。使生产工序变的更为简单，大大降低配件成本，密封性好，结构简单，使用寿命长，无破损，绝缘度高，故障率低，产量大，高防水，无需传统胶座，减少材料使用及多工序操作，大大降低人工及材料成本。大大降低人工及材料成本。大大降低人工及材料成本。
【技术实现步骤摘要】
一种无需传统工艺胶座的冰箱、烤箱及其他电器内灯泡
[0001]本专利技术涉及电器类LED照明
，尤其是涉及一种无需传统工艺胶座的冰箱、烤箱及其他电器内灯泡。
技术介绍
[0002]传统的冰箱、烤箱及其他电器内的白炽灯或LED灯泡一般由正负极金属导电片、绝缘胶座、灯罩和LED灯芯组装而成，其制作方法为首先冲压成型正负正负极金属导电片，冲压成一定的形状；再开塑胶模具制造出绝缘胶座；再用特制的中大型半自动装头机械铆压，用铆钉把塑胶胶座与导电片铆压组装而成绝缘胶座；然后再用专用的胶水把传统绝缘胶座和半成品灯泡连接，经高温烧结连为一体，经人工剪切多余的正负极导电线后，再经过焊锡把灯泡的正负极与正负极导电片分别连接，从而成为传统工艺的有胶座的冰箱、烤箱及其他电器内灯泡。生产工序非常复杂，使用原材料多，机械工序复杂，人工成本特别高，同时目前本行业的产品也存在密封性方面的问题，不防水绝缘性十分差导致电路增加，容易产生安全隐患，也是行业中存在已久且很难解决的问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种无需传统工艺胶座的冰箱、烤箱及其他电器内灯泡，具有生产工序简便，成本低，密封性好，结构简单，使用寿命长，无破损，LED灯芯柱及灯罩组件均可采用玻璃或塑胶制作，绝缘度高，故障率低，产量大，高防水，无需传统胶座，减少材料使用，生产成本低，大大降低人工成本。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是一种无需传统工艺胶座的冰箱、烤箱及其他电器内灯泡，包括灯罩、绝缘胶体灯座、正负极金属导电片以及灯芯主体，灯罩的底部具有一插装部，灯芯主体插装于插装件的内上方，正负极金属导电片与灯芯主体电性连接，正负极金属导电片与灯芯主体电性连接后成为半成品灯泡,把半成品灯泡放入特制的模具内由特制的注塑机一体注塑密封成型成为绝缘胶体灯座灯泡。
[0005]进一步的技术方案中，正负极金属导电片一端是符合冰箱、烤箱及其他电器厂家要求的插电规格形状，另一端为空心圆柱形导电柱，正负极金属导电片的空心圆柱形导电柱一端分别与所述灯芯主体的正极导电线和负极导电线电性连接，连接方式为机械挤压或焊接。
[0006]进一步的技术方案中，灯芯主体包括灯芯柱、所述正极导电线、所述负极导电线、至少一条所述LED灯丝以及用于驱动LED灯丝发光的驱动元件，灯芯柱插装于所述灯泡的插装部，LED灯丝固定安装于灯芯柱，正极导电线的一端与LED灯丝的端部电性连接、正极导电线的另一端与所述正负极金属导电片正极电性连接，负极导电线的一端与LED灯丝的另一端电性连接、负极导电线的另一端与所述正负极金属导电片负极电性连接。
[0007]进一步的技术方案中，把半成品灯泡放入特制的模具内由特制的注塑机一体注塑密封成型成为绝缘胶体灯座灯泡，从而使绝缘胶体灯座与灯罩成为一体，和上端正负极金
属导电片一起形成无需传统工艺胶座的冰箱、烤箱及其他电器内灯泡。所述正负极金属导电片为金属导电材质，所述绝缘胶体灯座为耐高温绝缘塑胶材料注塑成型。
[0008]进一步的技术方案中，所述驱动元件设置于正极导电线或负极导电线，驱动元件位于灯芯柱的内部或外围。
[0009]进一步的技术方案中，所述灯壳及灯芯柱材料采用玻璃材质或塑料材质，与耐高温绝缘塑胶材料一体注塑成型为高绝缘高防水冰箱、烤箱及其他电器内灯泡。
[0010]采用上述结构后，本专利技术和现有技术相比所具有的优点是：本专利技术的灯泡结构巧妙，便于实现机械自动化生产，尤其是大小尺寸冰箱、烤箱及其他电器内的灯泡产品的自动化生产，简化其生产过程，大大降低了生产成本，有效提高了灯泡的日产量；采用灯芯插接灯罩的方式，减少传统多配件灯泡的人工组装方式和人工组装的带来的成本压力；通过一体注塑的方式将绝缘胶体灯座一体注塑成型在灯罩的插装部，通过绝缘胶体灯座与正负极金属导电片连接，无需传统的制作方法，减少了多个工序及配件带来的成本，同时防水绝缘度高，故障率低，产量大，高防水，无需传统工艺生产胶座，减少材料及人工使用，生产成本低，大大降低人工成本。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0012]图1是本专利技术的正负极金属导电片的结构示意图；
[0013]图2是本专利技术的无需传统工艺胶座的冰箱、烤箱及其他电器内灯泡示意图；
[0014]图3是本专利技术的另外一种无需传统工艺胶座的冰箱、烤箱及其他电器内灯泡示意图；
[0015]图4是本专利技术的灯芯主体的结构示意图；
[0016]图5是本专利技术的半成品灯泡的结构示意图；
[0017]图中：
[0018]1正极金属导电片、11负极金属导电片
[0019]2灯罩、21插装部、22灯芯主体、221LED灯丝、222正极导电线、223负极导电线、224灯芯柱、225驱动元件；
[0020]3绝缘胶体灯座；
[0021]4空心圆柱形导电柱；
[0022]5半成品灯泡。
具体实施方式
[0023]以下仅为本专利技术的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保护范围。
[0024]一种无需传统工艺胶座的冰箱、烤箱及其他电器内灯泡，其特征在于：包括灯罩2、绝缘胶体灯座3、正极金属导电片1、负极金属导电片11以及灯芯主体22，灯罩2的底部具有一插装部21，灯芯主体22插装于插装部21，正极金属导电片1与灯芯主体22电性连接，负极金属导电片11与灯芯主体22电性连接后成为半成品灯泡5，把半成品灯泡5放入特制的模具内由特制的注塑机一体注塑密封成型成为绝缘胶体灯座3灯泡。
[0025]具体地，所述正极金属导电片1和负极金属导电片11一端是符合冰箱、烤箱及其他
电器厂家要求的插电规格形状，另一端为空心圆柱形导电柱4，正极金属导电片1的空心圆柱形导电柱4一端与所述灯芯主体22的正极导电线222电性连接，负极金属导电片11的空心圆柱形导电柱4一端与所述灯芯主体22的和负极导电线223电性连接，连接方式为机械挤压或焊接。
[0026]具体地，所述灯芯主体22包括灯芯柱224、所述正极导电线222、所述负极导电线223、至少一条所述LED灯丝221以及用于驱动LED灯丝221发光的驱动元件226，灯芯柱224插装于所述灯泡2的插装部211，LED灯丝221固定安装于灯芯柱224，正极导电线222的一端与LED灯丝221的端部电性连接、正极导电线222的另一端与所述正极金属导电片1正极电性连接，负极导电线223的一端与LED灯丝221的另一端电性连接、负极导电线223的另一端与所述负极金属导电片11负极电性连接。
[0027]具体地，把半成品灯泡5放入特制的模具内由特制的注塑机一体注塑密封成型成为绝缘胶体灯座3，从而使绝缘胶体灯座3与灯罩2成为一体，和上端正极金属导电片1负极金属导电片11一起形成无需传统工艺胶座的冰箱、烤箱及其他电器内灯泡。所述正极金属导电片1和负极金属导电片11为金属导电材质，所述绝缘胶体灯座3为耐高温绝缘塑胶材料注本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无需传统工艺胶座的冰箱、烤箱及其他电器内灯泡，其特征在于：包括灯罩(2)、绝缘胶体灯座(3)、正极金属导电片(1)、负极金属导电片(11)以及灯芯主体(22)，灯罩(2)的底部具有一插装部(21)，灯芯主体(22)插装于插装部(21)，正极金属导电片(1)与灯芯主体(22)电性连接，负极金属导电片(11)与灯芯主体(22)电性连接后成为半成品毛泡(5)，把半成品毛泡(5)放入特制的模具内由特制的注塑机一体注塑密封成型成为绝缘胶体灯座(3)灯泡。2.根据权利要求1所述的一种无需传统工艺胶座的冰箱、烤箱及其他电器内灯泡，其特征在于：所述正极金属导电片(1)和负极金属导电片(11)一端是符合冰箱、烤箱及其他电器厂家要求的插电规格形状，另一端为空心圆柱形导电柱(4)，正极金属导电片(1)的空心圆柱形导电柱(4)一端与所述灯芯主体(22)的正极导电线(222)电性连接，负极金属导电片(11)的空心圆柱形导电柱(4)一端与所述灯芯主体(22)的和负极导电线(223)电性连接，连接方式为机械挤压或焊接。3.根据权利要求1所述的一种无需传统工艺胶座的冰箱、烤箱及其他电器内灯泡，其特征在于：所述灯芯主体(22)包括灯芯柱(224)、所述正极导电线(222)、所述负极导电线(223)、至少一条所述LED灯丝(221)以及用于驱动LED灯丝(221)发光的驱动元件(226)，灯芯柱(224)插装于所述灯泡(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷剑文，
申请(专利权)人：重庆润照光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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