一种灯插座，用于固定具有螺纹基部的至少一个电光源，包括：座体，其中限定了用于通过利用所述光源的基部来相对轴线容纳和定位所述光源的插座；至少两个分开模制的部分圆柱形插口部件，位于插座内，并以环形方式相对轴线设置，所述插口部件在其内表面上具有螺纹，用于啮合所述光源的基部；以及一对电接触点，设置在插座内，用于利用各自的侧面和端部端子在所述光源的基部上接触，其中座体由两个分开的部分形成，第一部分形成有孔，限定插座的开口端，第二部分具有实壁，限定插座的封闭端。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及用于设置具有螺纹基部的电光源的灯插座，该电光源例如是通常已知作为节能灯的灯泡或灯管。制造螺纹金属环的过程相对较为复杂和/或费时，在生产中通常需要多个单独的工艺，用于形成环体和形成其中的螺纹。而且，与大多数其他金属一样，铜相对或正在变得昂贵。本技术试图通过提供改进的灯插座而减轻或至少缓和这种问题和缺点。优选的是每个插口部件具有厚度与其螺纹深度相似的主体。优选的是，插口部件具有彼此基本相同的结构。更优选的是，每个插口部件具有相对的弧状边缘，它的螺纹基本在两个边缘之间的中央位置处形成。插口部件可以在相对轴的不同高度上位于插座内，从而在位于相邻的插口部件之间时，它们的螺纹在相对端处对准。在一个优选的实施方案中，采用一对所述插口部件，它们位于插座内直径的相对侧。更优选的是，每个插口部件沿着略微小于180°的角度延伸。优选的是，插口部件以环形的方式设置，以形成基本拼合环。在一个优选实施方案中，插座具有通常为圆柱形的内表面，形成有其中分别设置插口部件的部分圆柱形凹槽。更优选的是，每个插口部件和对应的凹槽的相对端具有各自的倾斜表面，用于相互配合，以将插口部件保持在凹槽内。优选的是，每个插口部件具有相对的弧形周边，它们彼此是不对称的，相应的凹槽具有相匹配的形状，由此确定了插口部件装配在凹槽内的方向。更优选的是，每个插口部件的一个弧形周边形成有槽口，而相对的凹槽形成有与该槽口相配的凸起，用于彼此相配，以确定插口部件装配在凹槽内的方向。在一种具体的结构中，灯插座用于保持两个所述电光源，其中座体具有相对的端部，限定了彼此面向相反方向的两个所述插座，用于分别定位所述光源，每个座体部分的第一端部形成有所述孔，用于限定一个插座的开口，每个座体部分的第二端部具有所述实壁，用于限定另一个插口的封闭端。更具体的是，两个座体部分具有彼此基本相同的结构。优选的是，座体和插口部分由塑料材料模制。附图说明图1表示本技术灯插座第一实施方案的透视图，所述灯座具有限定了用于保持各灯泡的一对插座的座体，以及包括位于每个插座内的一对插口部件； 图2表示图1的灯插座的部分分解透视图，披露了内部结构，表示座体由两个部分形成；图3表示图2两个座体部分的分解透视图；图3A表示图3的一个座体部分的顶视图；图4表示与图3A对应的顶视图，包括插口部件；图4P、4Q、4X和4Y是图4的座体部分分别沿着P、Q、X和Y方向的透视图，表示对应的插口部件是如何定位的；图5表示图2灯插座的完全分解透视图；图6表示图1灯插座的透视图，包括了旋转开关和安装托架；图7表示对应于图5的透视图，表示包括改进的接触片的一些元件；图8表示本技术第二实施方案的灯插座的分解透视图，所述灯插座具有略微不同的座体和插口部件；图9表示体8中的一个或两个部分以及插口部件的顶视图；图9P、9Q、9X和9Y是图9的座体部分分别沿着P、Q、X和Y方向的透视图，表示对应的插口部件是如何定位的。每个插座10采用了各自的一对所述插口部件300，它们彼此沿直径方向相对的位于插座10内，并一同限定了基本圆柱形的拼合环310，它与插座10同心或共用同一个轴。在每个环310中，插口部件300的内表面被模制以形成和各灯泡20的螺纹基部22螺纹配合的螺纹302。插口部件300其结构和尺寸优选是一致的，每个延伸的角度略小于180℃，优选在170℃至180℃之间。每个插口部件300具有相对较薄的主体，其厚度可以与螺纹302的深度相比或与其类似。在这个特定的实施方案中，每个插口部件300具有相对的弧形边缘304和306，它们都是平的(连续的)，并且彼此是不可分辨的。而且，螺纹302在两个弧形边缘304和306之间是同心定位的。结果，每个插口部件300可以位于相关的插座10内的任何方向，上或是下。每个插座10由一个主体部分200的第一端部202和另一个主体部分200的第二端部204形成。每个主体部分200的第一端部202具有通常为圆柱形的内表面，其中形成一对沿直径方向相对浅的部分圆柱形的凹槽220。两个凹槽220在相对端由所述内表面的一对沿直径方向相对的窄的非凹陷的台阶224和226分开。与台阶224相比，另一个台阶226相对较短，在其之上直至相关的主体部分200的中段201，形成所述内表面内的间隙228。每个主体部分200的第二端部204类似的具有一般为圆柱形内表面，其中形成一对沿直径方向相对的浅的部分圆柱形凹槽240。两个凹槽240类似地在相对端由所述内表面的一对沿直径方向相对的窄的非凹陷的台阶244和246分开。与台阶244相比，另一个台阶246相对较短，在其之上直至相关的主体部分200的中段201，形成所述内表面内的间隙248。两种类型的凹槽220和240具有基本是平的下缘以及一般与插口部件300相等的弧长度。在两个主体部分200组装在一起的同时，在主体部分200的每个端部202/204的每一对凹槽220和240(每一个来自每个主体部分200)被对准并接合在一起，以限定各自浅的部分圆柱状凹进的空间。该空间形状和尺寸与每个插口部件300的相配，用于以固定的并几乎是紧配合的方式定位各自的插口部件300。在每个插座10中，凹槽220或240被设置成位于两个插口部件300的相对于公共轴的略微不同的水平或是略微不同的轴向位置。这导致插口部件300在相对端部由台阶224/226/244/246分开的螺纹302被在位于相邻的部件300之间时对准，由此完成了螺旋状的螺纹布置。灯插座100包括一对电接触片410和420。第一接触片410为矩形之字状，由连接有各自的线缆400的竖直中间翼412和在相反方向延伸的一对水平端翼414构成。该接触片410位于座体110内部，中间翼412与主体部分200的中间段201相结合，端翼414延伸位于各自的插座的封闭端壁208上。端翼414作为相应灯泡20的基部端部端子的各自接触点。第二接触片420具有连接了各自的线缆400的直段422和一对在同侧弯曲的相对端部424。接触片420位于座体110的一侧内，延伸穿古主体部分200的中段201。相对端424的弯曲穿过间隙228和248，并略微进入各自的插座10，在此处它们作为相应灯泡20的基部侧面端子的各自接触点。在将两个主体部分200组装在一起之前，所有的两对插口部件300被在一个主体部分200的相对端202和204插入到相应的凹槽220和240内。每个插口部件300经过凹槽220/240的打开的上侧竖直向下滑动进入适当的凹槽220/240，如图4P、4Q、4X和4Y所示。两个接触片410和420在适当的时间进入适当的位置，它们的线缆400从主体部分200的一侧经过适当的开口穿出去。然后另一个主体部分200被仔细的向下盖在第一主体部分200上面，它在相对端202和204的凹槽220和240在相应的插口部件300的暴露的上半部之上装配在一起。最后，两个主体部分200被穿过结合的中段201的相对端的两个铆钉210固定在一起。要指出的是，每个插口部件300的相对端具有各自略为倾斜的表面301(从径向倾斜)，由相应的倾斜相对端面形成相关的凹槽220和240，用于啮合各自的表面301，以将插口部件300锁定在结合的凹槽220和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄彬，
申请(专利权)人：黄彬，
类型：实用新型
国别省市：
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