一种离心泵的自动排油排污监测控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种离心泵的自动排油排污监测控制系统，包括智能排污控制系统和底座，所述底座的上方螺纹固定有泵壳，所述泵壳的内部下侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有一组刮板，所述滑槽的中间开设有排污口，所述底座的右侧设置有储液箱，所述储液箱的内部填充有煤油，所述储液箱与泵壳的上方通过管道连接，且管道中间安装有控制阀，所述底座的左侧设置有检测机构，所述检测机构包括收集箱，所述收集箱与排污口之间固定连接有排污管，所述收集箱的四周内部安装有若干伸缩杆，若干所述伸缩杆的上端固定连接有盖板，所述盖板的上方中间设置有电机，本发明专利技术，具有可进行粘附程度判断并执行相应清洗工序的特点。判断并执行相应清洗工序的特点。判断并执行相应清洗工序的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种离心泵的自动排油排污监测控制系统


[0001]本专利技术涉及自动检测控制领域，具体为一种离心泵的自动排油排污监测控制系统。

技术介绍

[0002]泵在进行油料传输后，会有一定量的油污残留在泵壳的底部，且有些油料残留在泵内的粘附程度不同，离心泵的清洗经常采取拆除清洗的方式，拆除的工序比较麻烦，需要有专业人士进行操作，并且有些泵在清洗时会发现，并不需要对泵进行拆除清洗，只需简单冲洗即可，不仅浪费了人力，同时多次清洗造成泵内工件的损伤，若有一种可自动检测油污检测的装置直接判断泵是否需要进行拆除清洗，同时根据油污程度进行不同程度上的清洗，那么这样不仅节省人力，而且提高了泵清洗过程中的智能化，煤油有利于工件的清洗。因此，设计可进行粘附程度判断并执行相应清洗工序的一种离心泵的自动排油排污监测控制系统是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种离心泵的自动排油排污监测控制系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种离心泵的自动排油排污监测控制系统，包括智能排污控制系统和底座，所述底座的上方螺纹固定有泵壳，所述泵壳的内部下侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有一组刮板，所述滑槽的中间开设有排污口，所述底座的右侧设置有储液箱，所述储液箱的内部填充有煤油，所述储液箱与泵壳的上方通过管道连接，且管道中间安装有控制阀，所述底座的左侧设置有检测机构，所述检测机构包括收集箱，所述收集箱与排污口之间固定连接有排污管，所述收集箱的四周内部安装有若干伸缩杆，若干所述伸缩杆的上端固定连接有盖板，所述盖板的上方中间设置有电机，所述电机的输出轴固定有转轴，所述转轴的外部固定有一组筛板，一组所述筛板的内部均安装有承压片，一组所述承压片的表面均开始有若干漏孔，所述收集箱的前侧表面上固定有数据显示器，所述收集箱内填充有一定体积的煤油。
[0005]根据上述技术方案，所述智能排污控制系统包括检测模块、分析模块和运行模块，所述检测模块包括质量感应模块、压力感应模块和刮板移动模块，所述分析模块包括数据采集模块、逻辑判断模块和指令确定模块，所述运行模块包括清洗模块、传输模块和终端显示模块，所述压力感应模块包括伸缩单元，所述清洗模块包括进液单元和移动单元，所述终端显示模块包括报警单元；
[0006]所述检测模块通过分析模块与运行模块电连接，所述质量感应模块安装于滑槽的内部，所述压力感应模块与承压片电连接，所述刮板移动模块与刮板电连接，所述进液单元与控制阀信号连接，所述伸缩单元与伸缩杆电连接，所述移动单元与刮板电连接，所述传输模块与排污管电连接，所述终端显示模块与数据显示器电连接。
[0007]根据上述技术方案，所述检测模块用于离心泵结束后进行油污检测，所述分析模块用于采集检测所得数据进行清洗工序的指定，所述运行模块用于清洗工序的执行，所述质量感应模块用于设定清洗指数值以及油污质量的检测，所述压力感应模块用于承压片的受力检测并进行压力检测，所述刮板移动模块用于控制刮板的移动，所述数据采集模块用于检测数据的采集与处理，所述逻辑判断模块用于根据处理结果进行智能判断，所述指令确定模块用于根据判断结果进行清洗工序的执行，所述清洗模块用于控制泵的清洗工序，所述传输模块用于油污的传送，所述终端显示模块用于显示处理数据以及起到提示作用。
[0008]根据上述技术方案，所述智能排污控制系统的运行方法如下：
[0009]S1：离心泵的工作结束后，油污推挤在滑槽内，系统启动，质量感应模块对油污进行质量检测，记为M1，同时在质量感应模块中存入标准油污质量值M0，并进行M1与M0之间的比较，并将比较结果传输至数据采集模块；
[0010]S2：根据M1与M0之间的比较结果，压力感应模块和刮板移动模块采取相应的检测工序，进而获取检测数据；
[0011]S3：数据采集模块对检测数据以及质量值数据进行采集，并得出油污的粘附程度；
[0012]S4：逻辑判断模块对获取的粘附值进行逻辑分析，并根据分析结果得出泵壳内的粘附程度，指令确定模块先行存入多种清洗方案，后根据粘附程度自动选取相应的清洗方案，运行模块对清洗方案进行接收，并控制相应机构有序执行方案的内容。
[0013]根据上述技术方案，所述S1的具体内容如下：
[0014]标准油污质量值M0为油污填满在滑槽内时达到的质量，将M1与M0进行比较，设定堆积标准值为ε，且
[0015]当0≤ε≤0.1时，说明油污在滑槽内的堆积量偏少，属于正常堆积范围，当0.1<ε≤1时，说明油污在滑槽的堆积量偏多，属于再检测范围。
[0016]根据上述技术方案，所述S2的具体步骤如下：
[0017]S21：当数据采集模块采集到0≤ε≤0.1时，因此压力感应模块和刮板移动模块不工作；
[0018]S22：当数据采集模块采集到ε>0.1时，实行进一步的检测：
[0019]刮板移动模块控制左侧和右侧的刮板分别朝排污口的方向进行滑动，并对滑槽内的油污进行初次刮除，刮除的油污先堆积在排污口附近，且刮板回到初始位置，在进行油污刮除工序中，质量检测模块不工作；
[0020]传输模块启动，油污从排污口流出，且带动油污经排污管进入到收集箱的内部，同时质量检测模块对滑槽内的油污质量进行实时监测，当检测到质量为M2的油污从排污口流出后，传输模块停止油污传送；
[0021]在刮除的油污进入收集箱内时，伸缩单元控制伸缩杆下移，并带动盖板向下移动与收集箱的上方卡合，电机启动，使转轴转动，并带动筛板对收集箱内的油污与煤油进行均匀搅拌，在搅拌结束前，压力感应模块利用承压片采集受压数据，并标记为F
j
，设定F
m
为收集箱内只有煤油状态下，筛板转动时承压片所受到的压力值。
[0022]根据上述技术方案，所述S3的粘附值计算过程如下：
[0023]S31：质量为M2的油污进入一定质量的煤油中，使得每次检测中的油污质量占比一
致；
[0024]S32：通过承压片的受力情况间接判断出油污的粘附情况，设定压力比值为γ，计算公式为γ>1。
[0025]根据上述技术方案，所述粘附程度的判断过程如下：
[0026]当0≤ε≤0.1时，说明油污量偏少，逻辑判断模块认定粘附程度为级，符合煤油清洗标准，直接进行定量煤油清洗；
[0027]当0.1<ε≤1，1<γ≤1.2时，说明油污粘附程度较低，易清理，逻辑判断模块认定粘附程度为I级，符合煤油清洗标准；
[0028]当0.1<ε≤1，1.2<γ≤1.5时，说明油污粘附程度适中，可进行系统清洁，逻辑判断模块认定粘附程度为II级，符合煤油清洗标准；
[0029]当0.1<ε≤1，γ>1.5时，说明油污粘附程度高，不易清理，逻辑判断模块认定粘附程度为III本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心泵的自动排油排污监测控制系统，包括智能排污控制系统和底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方螺纹固定有泵壳(2)，所述泵壳(2)的内部下侧开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部滑动连接有一组刮板(6)，所述滑槽(5)的中间开设有排污口(7)，所述底座(1)的右侧设置有储液箱(3)，所述储液箱(3)的内部填充有煤油，所述储液箱(3)与泵壳(2)的上方通过管道连接，且管道中间安装有控制阀(4)，所述底座(1)的左侧设置有检测机构，所述检测机构包括收集箱(13)，所述收集箱(13)与排污口(7)之间固定连接有排污管(8)，所述收集箱(13)的四周内部安装有若干伸缩杆(11)，若干所述伸缩杆(11)的上端固定连接有盖板(10)，所述盖板(10)的上方中间设置有电机(9)，所述电机(9)的输出轴固定有转轴(12)，所述转轴(12)的外部固定有一组筛板(16)，一组所述筛板(16)的内部均安装有承压片(15)，一组所述承压片(15)的表面均开始有若干漏孔，所述收集箱(13)的前侧表面上固定有数据显示器(14)，所述收集箱(13)内填充有一定体积的煤油。2.根据权利要求1所述的一种离心泵的自动排油排污监测控制系统，其特征在于：所述智能排污控制系统包括检测模块、分析模块和运行模块，所述检测模块包括质量感应模块、压力感应模块和刮板移动模块，所述分析模块包括数据采集模块、逻辑判断模块和指令确定模块，所述运行模块包括清洗模块、传输模块和终端显示模块，所述压力感应模块包括伸缩单元，所述清洗模块包括进液单元和移动单元，所述终端显示模块包括报警单元；所述检测模块通过分析模块与运行模块电连接，所述质量感应模块安装于滑槽(5)的内部，所述压力感应模块与承压片(15)电连接，所述刮板移动模块与刮板(6)电连接，所述进液单元与控制阀(4)信号连接，所述伸缩单元与伸缩杆(11)电连接，所述移动单元与刮板(6)电连接，所述传输模块与排污管(8)电连接，所述终端显示模块与数据显示器(14)电连接。3.根据权利要求2所述的一种离心泵的自动排油排污监测控制系统，其特征在于：所述检测模块用于离心泵结束后进行油污检测，所述分析模块用于采集检测所得数据进行清洗工序的指定，所述运行模块用于清洗工序的执行，所述质量感应模块用于设定清洗指数值以及油污质量的检测，所述压力感应模块用于承压片(15)的受力检测并进行压力检测，所述刮板移动模块用于控制刮板(6)的移动，所述数据采集模块用于检测数据的采集与处理，所述逻辑判断模块用于根据处理结果进行智能判断，所述指令确定模块用于根据判断结果进行清洗工序的执行，所述清洗模块用于控制泵的清洗工序，所述传输模块用于油污的传送，所述终端显示模块用于显示处理数据以及起到提示作用。4.根据权利要求3所述的一种离心泵的自动排油排污监测控制系统，其特征在于：所述智能排污控制系统的运行方法如下：S1：离心泵的工作结束后，油污推挤在滑槽(5)内，系统启动，质量感应模块对油污进行质量检测，记为M1，同时在质量感应模块中存入标准油污质量值M0，并进行M1与M0之间的比较，并将比较结果传输至数据采集模块；S2：根据M1与M0之间的比较结果，压力感应模块和刮板移动模块采取相应的检测工序，进而获取检测数据；S3：数据采集模块对检测数据以及质量值数据进行采集，并得出油污的粘附值；S4：逻辑判断模块对获取的粘附值进行逻辑分析，并根据分析结果得出泵壳(2)内的粘附程度，指令确定模块先行存入多种清洗方案，后根据粘附程度自动选取相应的清洗方案，
运行模块对清洗方案进行接收，并控制相应机...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱贵根，
申请(专利权)人：朱贵根，
类型：发明
国别省市：