本实用新型专利技术涉及高温高压离心泵性能测试技术领域，具体为一种新型高温高压泵性能测试装置。包括多组并联的闭式循环测试回路，且每组闭式循环测试回路均包含多个测试工位，能够同时对不同型号、不同工作压力及温度的多台离心泵进行性能测试；设置了除氧滤器和离子滤器，可降低试验介质的氧含量和离子含量，并配合氮封装置进行空气隔绝，满足了以除氧去离子水作为试验介质的需求；设置了稳压器、电加热器和水冷却器，可调节各测试回路的测试压力和温度；设置了测控系统、温度传感器、压力传感器、流量计，电控阀门等自控系统和自控设备，可对测试泵的各项性能参数进行采集，并对采集数据进行标准化处理。据进行标准化处理。据进行标准化处理。
【技术实现步骤摘要】
一种新型高温高压泵性能测试装置
[0001]本技术涉及高温高压离心泵性能测试
，具体为一种新型高温高压泵性能测试装置。
技术介绍
[0002]国内外现有的离心泵水力性能试验及可靠性试验测试装置存在以下不足：
[0003]1.试验温度和试验压力不足，目前国内外的测试装置大多针对常温离心泵，很少涉及高温高压离心泵，遇到工作温度200℃～300℃以上，工作压力5.5MPa～7.5MPa以上的离心泵，无法满足测试需求；
[0004]2.无多台泵同时测试的能力，传统的测试装置大多只针对一种型号的离心泵，或者同种型号的数台离心泵进行性能测试，无法满足不同型号、不同工作压力及工作温度的多台离心泵同时进行性能测试的功能需求，尤其是在需要对多台泵进行数千小时以上的可靠性试验的情况下，单台泵依次进行测试，耗时过长，增加时间成本；
[0005]3.自动化功能不足，传统的测试装置对于泵运行期间的试验参数的采集及设备的控制，主要以人工为主，无法做到自动控制及自动采集功能；
[0006]4.试验介质单一，传统的测试装置仅能以普通水为介质进行试验，无法以去离子水、除氧水作为试验介质进行试验，而国内外许多高温高压系统的离心泵需要以去离子水、除氧水作为工作介质。
[0007]目前国内外舰船领域及核工业领域有各种型号的高温高压离心泵的研制需求，但缺乏对这些高温高压离心泵进行水力性能试验、可靠性试验的测试装置。因此，针对传统测试装置的功能不足，研发一种新型的高集成化、多功能化、高自动化的高温高压离心泵性能测试装置势在必行。
技术实现思路
[0008]本技术要解决的技术问题是：提供一种新型高温高压泵性能测试装置，能够同时对多台不同型号、不同工作压力及温度的离心泵进行性能测试，自动化程度高，测试结果准确可靠，且可大幅节约试验的时间成本及人工成本。
[0009]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种新型高温高压泵性能测试装置，包括供水单元、测试单元和测控系统21，所述供水单元和测试单元通过管路13连接，所述管路13中装有试验介质22；
[0010]所述供水单元包括除氧滤器7、离子滤器8、氮封水箱9和补水泵11，所述氮封水箱9设有氮气输入接口Ⅰ23、液位传感器Ⅰ20、温度传感器Ⅱ24、压力传感器Ⅱ25和压力表26，所述补水泵11首尾端所在回路上分别设有球阀Ⅰ10和单向阀12；
[0011]所述测试单元包括多组并联的闭式循环测试回路，每组闭式循环测试回路均设有水冷却器1、电加热器2、温度传感器Ⅰ5和稳压器6，所述水冷却器1所在回路上设有电动调节阀Ⅰ3，所述电加热器2所在回路上设有截止阀Ⅰ4，所述稳压器6设有氮气输入接口Ⅱ27、温度
传感器Ⅲ28、压力传感器Ⅲ29和液位传感器Ⅱ30，所述每组闭式循环测试回路均包含多个并联的测试工位16，每个测试工位16所在回路上均设有截止阀Ⅱ31、电动调节阀Ⅱ32、流量计14、压力传感器Ⅰ15、挠性接管17、温度传感器Ⅳ33、过滤器18和电动截止阀19；
[0012]所述测控系统21用于采集所述供水单元和测试单元的数据进行存储及处理，并对所述供水单元和测试单元进行控制。
[0013]优选的，所述测控系统21包括PLC控制系统35和上位机34，所述PLC控制系统35用于采集所述温度传感器Ⅰ5、流量计14、压力传感器Ⅰ15液位传感器Ⅰ20、温度传感器Ⅱ24、压力传感器Ⅱ25、温度传感器Ⅲ28、压力传感器Ⅲ29、液位传感器Ⅱ30、温度传感器Ⅳ33和测试工位16的数据，并对所述水冷却器1、电加热器2、电动调节阀Ⅰ3、稳压器6、补水泵11、电动截止阀19和电动调节阀Ⅱ32进行控制；所述上位机34用于对PLC控制系统35采集的数据进行存储及处理。
[0014]优选的，所述试验介质22经过除氧滤器7和离子滤器8后转变为除氧去离子介质，所述除氧去离子介质储存在所述氮封水箱9中，并通过所述补水泵11输送至所述闭式循环测试回路。
[0015]优选的，所述水冷却器1和电加热器2并联设置，所述温度传感器Ⅰ5设置在水冷却器1所在回路与电加热器2所在回路的交汇处。
[0016]优选的，所述测试工位16设有水泵安装基座，所述安装基座上设有隔振器。
[0017]优选的，所述挠性接管17、压力传感器Ⅰ15和温度传感器Ⅳ33均设有两个，分别设于所述测试工位16首尾端所在回路上。
[0018]优选的，所述除氧滤器7采用氧化还原树脂除氧器，所述氮封水箱9和管路13材质均为304不锈钢。
[0019]优选的，所述水冷却器1、电加热器2和稳压器6材质为304不锈钢。
[0020]优选的，所述挠性接管17具体为属波纹管。
[0021]优选的，所述流量计14采用差压式流量计，允许压降≤20Kpa；所述压力传感器Ⅰ15、压力传感器Ⅱ25和压力传感器Ⅲ29采用压力变送器，测量误差≤0.2％；所述温度传感器Ⅰ5、温度传感器Ⅱ24、温度传感器Ⅲ28和温度传感器Ⅳ33采用铠装热电偶式温度传感器。
[0022]本技术与现有技术相比具有以下主要的优点：
[0023]1、本测试装设置了多组并联的闭式循环测试回路，且每组闭式循环测试回路均包含多个测试工位，同时每组闭式循环测试回路测试温度和测试压力均可单独调节，因此能够满足不同型号、不同工作压力及温度的多台离心泵同时进行性能测试的功能需求，可大幅度的节约试验时间成本及人工成本；
[0024]2、本测试装设置了除氧滤器和离子滤器，可降低试验介质的氧含量和离子含量，并配合氮封装置进行空气隔绝，满足了以除氧去离子水作为试验介质的需求，使试验介质与高温高压泵的实际工作介质相符，能够提高测试结果的准确性；
[0025]3、本测试装设置了稳压器，可根据试验需要调节测试回路的压力，同时设置了电加热器和水冷却器，可实现测试回路的温度调节，进而满足了高温高压泵水力性能试验及可靠性试验的测试环境需求；
[0026]4、本测试装设置了测控系统、温度传感器、压力传感器、流量计，电控阀门等自控系统和自控设备，通过上位机和PLC控制系统对测试泵的各项性能参数进行采集，并对采集
数据进行标准化处理，生产试验报告，可大大提高数据采集精确度、减少人为干扰因素、增强可追溯性，提高工作效率。
附图说明
[0027]图1为本技术高温高压泵性能测试装置整体结构示意图；
[0028]图2为本技术供水单元结构示意图；
[0029]图3为本技术测试单元结构示意图；
[0030]图4为本技术测控系统接线示意图。
[0031]图中：1、水冷却器；2、电加热器；3、电动调节阀Ⅰ；4、截止阀Ⅰ；5、温度传感器Ⅰ；6、稳压器；7、除氧滤器；8、离子滤器；9、氮封水箱；10、球阀Ⅰ；11、补水泵；12、单向阀；13、管路；14、流量计；15、压力传感器Ⅰ；16、测试工位；17、挠性接管；18、过滤器；19、电动截止阀；20、液位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型高温高压泵性能测试装置，其特征在于：包括供水单元、测试单元和测控系统(21)，所述供水单元和测试单元通过管路(13)连接，所述管路(13)中装有试验介质(22)；所述供水单元包括除氧滤器(7)、离子滤器(8)、氮封水箱(9)和补水泵(11)，所述氮封水箱(9)设有氮气输入接口Ⅰ(23)、液位传感器Ⅰ(20)、温度传感器Ⅱ(24)、压力传感器Ⅱ(25)和压力表(26)，所述补水泵(11)首尾端所在回路上分别设有球阀Ⅰ(10)和单向阀(12)；所述测试单元包括多组并联的闭式循环测试回路，每组闭式循环测试回路均设有水冷却器(1)、电加热器(2)、温度传感器Ⅰ(5)和稳压器(6)，所述水冷却器(1)所在回路上设有电动调节阀Ⅰ(3)，所述电加热器(2)所在回路上设有截止阀Ⅰ(4)，所述稳压器(6)设有氮气输入接口Ⅱ(27)、温度传感器Ⅲ(28)、压力传感器Ⅲ(29)和液位传感器Ⅱ(30)，所述每组闭式循环测试回路均包含多个并联的测试工位(16)，每个测试工位(16)所在回路上均设有截止阀Ⅱ(31)、电动调节阀Ⅱ(32)、流量计(14)、压力传感器Ⅰ(15)、挠性接管(17)、温度传感器Ⅳ(33)、过滤器(18)和电动截止阀(19)；所述测控系统(21)用于采集所述供水单元和测试单元的数据进行存储及处理，并对所述供水单元和测试单元进行控制。2.根据权利要求1所述的一种新型高温高压泵性能测试装置，其特征在于：所述测控系统(21)包括PLC控制系统(35)和上位机(34)，所述PLC控制系统(35)用于采集所述温度传感器Ⅰ(5)、流量计(14)、压力传感器Ⅰ(15)液位传感器Ⅰ(20)、温度传感器Ⅱ(24)、压力传感器Ⅱ(25)、温度传感器Ⅲ(28)、压力传感器Ⅲ(29)、液位传感器Ⅱ(30)、温度传感器Ⅳ(33)和测试工位(16)的数据，并对所述水冷却器(1)、电加热器(2)、电动调节阀Ⅰ(3)、稳压器(6)、补水泵(11)、电动截止阀(19)...
【专利技术属性】
技术研发人员：代泽洪，徐艳超，聂程程，吴小华，
申请(专利权)人：武汉海博瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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