本发明专利技术提供了一种钻头加工装置，属于机械技术领域。包括底座、固定在底座上的外护筒，外护筒的中部具有一直径小于外护筒的沉孔，外护筒上周向均匀分布有若干导槽，导槽贯穿外护筒的外壁和沉孔，导槽内沿外护筒径向滑动连接有一滑片，滑片的一端具有一压头，外护筒上开设有与压头对应的插孔，压头滑动连接在插孔内，外护筒内转动连接有一转筒，转筒的外壁设置有转子，滑片上设置有与转子配合的定子电枢，滑片的另一端与底座之间设置有能够驱使各滑片靠近或远离转筒的驱动机构，转筒内壁设置有打磨片。本发明专利技术具有加工精度高等优点。本发明专利技术具有加工精度高等优点。本发明专利技术具有加工精度高等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种钻头加工装置
[0001]本专利技术属于机械
，涉及一种钻头加工装置。
技术介绍
[0002]钻头在加工过程中，需要对裁切后的棒料进行粗打磨外圆、精打磨外圆，一般采用棒料旋转、砂带压紧棒料的方式，这种方式不仅灰尘污染严重，而且难以确保打磨的精度，这是因为：现有的方式采用开放式打磨，灰尘较大，在精打磨时，对工件的夹持和棒料的移动配合，高频率开合的夹持机构难以确保棒料夹持精度，加上砂带或打磨轮的压紧力的不均衡，使原本夹持精度较低的棒料工件难以达到预想的打磨精度，在开槽铲背之后，钻头柄部的精度较低会直接影响钻头的加工精度、使用寿命。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种钻头加工装置，本专利技术所要解决的技术问题是如何提高钻头加工的精度。
[0004]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种钻头加工装置，其特征在于，包括底座、固定在底座上的外护筒，所述外护筒的中部具有一直径小于外护筒的沉孔，所述外护筒上周向均匀分布有若干导槽，所述导槽贯穿外护筒的外壁和沉孔，所述导槽内沿外护筒径向滑动连接有一滑片，所述滑片的一端具有一压头，所述外护筒上开设有与压头对应的插孔，所述压头滑动连接在插孔内，所述外护筒内转动连接有一转筒，所述转筒的外壁设置有转子，所述滑片上设置有与转子配合的定子电枢，所述滑片的另一端与底座之间设置有能够驱使各滑片靠近或远离转筒的驱动机构，所述转筒内壁设置有打磨片。
[0005]进一步的，所述转筒内壁具有若干与转筒轴线平行的插槽，所述转筒内设置有一筒状的骨架，所述骨架上具有与插槽适配的定位条，所述打磨片固定在骨架内。
[0006]进一步的，所述打磨片为软质的砂带。
[0007]进一步的，所述驱动机构包括与各滑片固定相连的导向筒，所述导向筒上具有导向斜面一，所述外护筒上滑动连接有一推筒，所述推筒上具有与导向斜面一适配的导向斜面二；所述推筒与底座之间设置有一个能够驱动推筒在外护筒上移动的往复驱动件。
[0008]进一步的，所述往复驱动件为气缸，也可以是液压缸或直线电机。
[0009]进一步的，所述气缸的缸体固定在底座上，所述推筒上具有一卡槽，所述气缸的推杆上固定设置有卡入卡槽内的卡钳。
[0010]进一步的，所述气缸的推杆与底座之间设置有导向件。
[0011]进一步的，所述推筒内壁设置内转动连接有若干导向轮，所述导向轮通过一转轴与推筒相连，所述导向轮与转轴之间设置有单向轴承。
[0012]进一步的，所述外护筒与滑片之间设置有磁吸式复位结构。
[0013]磁吸式复位结构为利用磁力驱使滑片靠近外护筒内壁的结构。
[0014]进一步的，所述外护筒的一端设置有螺旋状的进风风箱，所述推筒远离外护筒的
一端设置有螺旋状的出风风箱，所述进风风箱和出风风箱的中部均预留有棒料工件的避让孔，所述进风风箱和出风风箱内分别具有螺旋导槽一和螺旋导槽二，所述螺旋导槽一的一端朝向外护筒的中空孔，所述螺旋导槽一的另一端连接气泵，所述螺旋导槽二的一端与外护筒中空孔相通，所述螺旋导槽二的另一端连接一集尘袋。
[0015]螺旋导槽一和螺旋导槽二可对气流进行导向，使气流在转筒内流通，并被集尘袋收集，相比开放式打磨，本方案能够极大的减少打磨屑末的产生，提高了安全性，气流的存在也能够对打磨带进行清理、散热。
[0016]本装置可实现棒料工件的夹持、打磨、进给，具体而言：气缸推动推筒在外护筒上移动，在导向斜面一和导向斜面二的作用下，滑片靠近转筒，滑片上的定子电枢与转筒形成可驱使转筒旋转的电机结构，进而使转筒旋转，转筒内壁的打磨片对位于转筒内的棒料工件的外壁面进行打磨，在滑片向转筒的轴线方向聚拢的过程中，压头完成对棒料工件的夹持，因此，在对工件进行打磨的过程中工件处于被有效夹持的状态，在推筒驱动滑片聚拢时，导向轮能够推动棒料工件进给；反之，当气缸复位后，推筒不在对滑片形成压力，推筒外移时，导向轮可相对转轴旋转，不对工件造成后拉力，在推筒与滑片之间的磁吸结构的作用下，滑片张开，因转子与定子电枢之间的间距增大，转筒不再具有较大扭矩，甚至消失，以便于工件再次进给。
[0017]由此可见，工件可连续的、小量高频率的进给，打磨和夹持的配合，可确保工件较好夹持精度的前提下具有较高的打磨精度，尤其是在精打磨外圆时，相比传统打磨方式具有明显优势。
附图说明
[0018]图1是滑片远离转筒时本钻筒加工装置的结构示意图。
[0019]图2是滑片靠近转筒时本钻筒加工装置的结构示意图。
[0020]图3是转筒的横截面图。
[0021]图中，1、底座；2、外护筒；3、滑片；4、压头；5、转筒；6、转子；7、定子电枢；8、打磨片；9、骨架；10、导向筒；11、导向斜面一；12、推筒；13、导向斜面二；14、气缸；15、卡钳；16、导向轮。
具体实施方式
[0022]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0023]如图1、图2和图3所示，钻头加工装置包括底座1、固定在底座1上的外护筒2，外护筒2的中部具有一直径小于外护筒2的沉孔，外护筒2上周向均匀分布有若干导槽，导槽贯穿外护筒2的外壁和沉孔，导槽内沿外护筒2径向滑动连接有一滑片3，滑片3的一端具有一压头4，外护筒2上开设有与压头4对应的插孔，压头4滑动连接在插孔内，外护筒2内转动连接有一转筒5，转筒5的外壁设置有转子6，滑片3上设置有与转子6配合的定子电枢7，滑片3的另一端与底座1之间设置有能够驱使各滑片3靠近或远离转筒5的驱动机构，转筒5内壁设置有打磨片8。
[0024]转筒5内壁具有若干与转筒5轴线平行的插槽，转筒5内设置有一筒状的骨架9，骨
架9上具有与插槽适配的定位条，打磨片8固定在骨架9内，打磨片8为软质的砂带。
[0025]驱动机构包括与各滑片3固定相连的导向筒10，导向筒10上具有导向斜面一11，外护筒2上滑动连接有一推筒12，推筒12上具有与导向斜面一11适配的导向斜面二13；推筒12与底座1之间设置有一个能够驱动推筒12在外护筒2上移动的往复驱动件。
[0026]往复驱动件为气缸14，也可以是液压缸或直线电机。
[0027]气缸14的缸体固定在底座1上，推筒12上具有一卡槽，气缸14的推杆上固定设置有卡入卡槽内的卡钳15。
[0028]气缸14的推杆与底座1之间设置有导向件。
[0029]推筒12内壁设置内转动连接有若干导向轮16，导向轮16通过一转轴与推筒12相连，导向轮16与转轴之间设置有单向轴承。
[0030]外护筒2与滑片3之间设置有磁吸式复位结构。磁吸式复位结构为利用磁力驱使滑片3靠近外护筒2内壁的结构。
[0031]外护筒2的一端设置有螺旋状的进风风箱，推筒远离外护筒2的一端设置有螺旋状的出风风箱，进风风箱和出风风箱的中部均预留有棒料工件的避让孔，进风风箱和出风风箱内分别具有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钻头加工装置，其特征在于，包括底座(1)、固定在底座(1)上的外护筒(2)，所述外护筒(2)的中部具有一直径小于外护筒(2)的沉孔，所述外护筒(2)上周向均匀分布有若干导槽，所述导槽贯穿外护筒(2)的外壁和沉孔，所述导槽内沿外护筒(2)径向滑动连接有一滑片(3)，所述滑片(3)的一端具有一压头(4)，所述外护筒(2)上开设有与压头(4)对应的插孔，所述压头(4)滑动连接在插孔内，所述外护筒(2)内转动连接有一转筒(5)，所述转筒(5)的外壁设置有转子(6)，所述滑片(3)上设置有与转子(6)配合的定子电枢(7)，所述滑片(3)的另一端与底座(1)之间设置有能够驱使各滑片(3)靠近或远离转筒(5)的驱动机构，所述转筒(5)内壁设置有打磨片(8)。2.根据权利要求1所述一种钻头加工装置，其特征在于，所述转筒(5)内壁具有若干与转筒(5)轴线平行的插槽，所述转筒(5)内设置有一筒状的骨架(9)，所述骨架(9)上具有与插槽适配的定位条，所述打磨片(8)固定在骨架(9)内。3.根据权利要求1或2所述一种钻头加工装置，其特征在于，所述打磨片(8)为软质的砂带。4.根据权利要求1或2所述一种钻头加工装置，其特征在于，所述驱动机构包括与各滑片(3)固定相连的导向筒(10)，所述导向筒(10)上具有导向斜面一(11)，所述外护筒(2)上滑动连接有一推筒(12)，所述推筒(12)上具有与导向斜面一(11)适配的导向斜面二...
【专利技术属性】
技术研发人员：张华，
申请(专利权)人：浙江野牛工具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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