一种免注塑预分支连接体加工方法技术

本发明专利技术公开了一种免注塑预分支连接体加工方法，包括以下步骤：步骤一、预先制作预分支连接模具；步骤二、在主支电缆连接处套装预先制作的预分支连接模具；步骤三、根据电缆阻燃等级选择相应等级的树脂材料，然后向预分支连接模具内注入液态树脂材料，并加入辅料；步骤四、液态树脂材料固化后，形成包裹主支电缆连接处的分支连接体，再取下预分支连接模具。所述步骤二之前采用与导体相同材质的连接件将主干电缆和支电缆的裸露导体用压接方式进行紧固。本发明专利技术解决了目前预分支电缆施工时发生故障后处理难度大，费时费力的问题。费时费力的问题。费时费力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种免注塑预分支连接体加工方法


[0001]本专利技术涉及电缆连接安装领域，尤其涉及一种免注塑预分支连接体加工方法。

技术介绍

[0002]在低压配电线路的连接方式中，分支接线是较为常用的接线方式，在低压电缆线路的分支接线中，由于分支接线需要剥除主回路低压电缆和分支回路低压电缆的外护套和绝缘层，造成导体绝缘层的破坏，为了保证供电安全，需要在接线完成后恢复导体部分的绝缘性能。分支电缆是用于高层建筑、工厂、商厦、超市、广场等动力、照明用0.6/1kV及以下输配电线路中。高标准的分支电缆基本上都是在工厂预制的，在制作前必须测量好主干电缆、分支电缆、分支连接处的尺寸，但是在实际的工程安装过程中会发生偏差，对预制好的分支电缆无法改变分支位置，不能很好满足安装中实际分支头位置的需要，不利于分支头定位要求。
[0003]目前预分支电缆分支连接体加工方法主要通过注塑机注塑方式进行生产，其一，注塑材料阻燃等级较差，无法适应越来越高的电缆阻燃要求；其二，实际应用过程中，由于各种原因导致预分支电缆故障，现场处理后预分支连接体无法恢复还原，若拆卸返厂，费用较高，同时也费时、费力。
[0004]在专利CN201410277755.6中，公开了一种铝合金预制分支电缆的制造方法，包括以下步骤：
①
、制作主电缆和支电缆；
②
、将主电缆和支电缆通过铝合金CL型线夹连接在一起，并压接铝合金CL型线夹；
③
、在铝合金CL型线夹上绕一层自粘防水胶带，再绕包两层热熔胶，然后用护套皮隔离线芯；
④
、通过软化溶剂处理主电缆外护套和支电缆外护套，使主电缆外护套和支电缆外护套的表面初步软化；
⑤
、将主电缆和支电缆注塑成一个整体。该专利技术的方法制造的铝合金预制分支电缆具有安全性能高、绝缘性能好、电性能好、抗震性能强、安装简单方便等特点，特别是具有优越的防水特性能，但该方法不能解决预分支连接体无法恢复还原，若拆卸返厂，费用较高的问题。
[0005]在专利CN201910453749.4中，公开了一种预分支电缆连接体端部阻水操作方法，步骤一：选取合适规格、数量的热缩管；步骤二：把选取的热缩管套到主电缆、分支电缆上，切除包裹层、露出导电电芯，将分支电缆与主电缆的导电电芯用C型铜压接管压接紧，用绝缘绕包带、防水绝缘胶带绕包若干层；步骤三：将连接好的主电缆及分支电缆放入注塑模具中，在注塑模两端的主电缆、分支电缆上绕包2层阻水带，合上注塑模具进行注塑；步骤四：待注塑后注塑层冷却，将热缩管移动到外护层与注塑外护层相接处，加热热缩管，让热缩管紧密的套在主电缆与连接体端部、分支电缆与连接体端部。效果：此方法阻水性能良好，完全解决了预分支电缆敷设后易进水的难题，但该方法不能解决预分支连接体无法恢复还原，若拆卸返厂，费用较高的问题。
[0006]在专利CN201110230258.7中，公开了一种预制分支软电缆制作方法，主干电缆导体和分支电缆导体外分别依次为主干绝缘层、主干外护套和分支绝缘层、分支外护套，主干绝缘层与主干外护套之间涂撒带隔离剂的滑石粉和绕包主干无纺布，分支绝缘层与分支外
护套之间涂撒带隔离剂的滑石粉和绕包分支无纺布，主干电缆导体与分支电缆导体连接处分别剥离主干绝缘层、主干外护套和分支绝缘层、分支外护套，选用自动液压机利用带凸脊C型夹将主干电缆导体与分支电缆导体进行压接，压接完毕后，选用合适模具进行连接体绝缘层模压注塑，连接体绝缘层成型后绕包无纺布，形成无纺布绕包层，在无纺布绕包层外再次模压注塑连接体外护层，连接体绝缘层和连接体外护层共同构成分支电缆连接体，但该方法不能解决预分支连接体无法恢复还原，若拆卸返厂，费用较高的问题。
[0007]在专利CN200910182351.8中，公开了一种预制分支电缆的制造方法，其在主电缆和分支电缆连接好后，采用与原电缆绝缘和护套相同的带状材料绕包，再绕加耐高温的聚四氟乙烯带及玻璃纤维带和软铜带后，采用煤气火焰或其它方法对绕包处加热，将温度升至可使绕包层里面的绝缘和护套材料熔融的时候即可停止，进行降温、处理。绝缘和护套可以是任何材料，只要与原电缆结构与材料相同。绝缘和护套可以是一种材料，也可以是不同的材料，可根据具体情况一次性完成或多次完成。本专利技术无需采用现有技术中昂贵的大型注塑机组及模具，降低了生产成本，同时提高了安全可靠性。但该方法不能解决预分支连接体无法恢复还原，若拆卸返厂，费用较高的问题。
[0008]在专利CN200910185536.4中，公开了一种现场制作低压分支电缆头的方法，包括如下步骤：步骤一、去除绝缘护套：在主电缆需要分支处和分支电缆的端部去除绝缘护套；步骤二、将主电缆和分支电缆在连接处连接：用分支连接夹将主电缆和分支电缆在连接处压接固定；步骤三、在主电缆和分支电缆在连接处由可分离的两块分支盖罩住，并固定该两块分支盖；步骤四、用压注工具将室温硫化硅橡胶现场与偶联剂配合的混合物注入由两块分支盖组成的型腔内，在分支连接处形成绝缘；步骤五、将注入口封闭。该专利技术的方法不但提高了电缆头的抗拉力，而且提高了电缆头的耐潮湿性、耐腐蚀性、密封性以及使用可靠性和安全性，但该方法不能解决预分支连接体无法恢复还原，若拆卸返厂，费用较高的问题。
[0009]在专利CN200910182352.2中，公开了一种改进型预制分支电缆的制造方法，该方法是主电缆和分支电缆的连接采用焊接的方法进行，而取消现有技术的压接工艺方法。该方法利用银焊粉去除接触面的氧化物，令两导体接触，采用含银量在30%以上的银焊条通过将导体加热至融化临界点时使其焊接在一起，这样连接处的金相组织发生变化，导体内晶格的组合被改变，重新再结晶，重新再组合，使主电缆和分支电缆的连接处融为一体，这样主电缆与分支电缆的连接处无接触电阻，不产生运行温升，紧固性可靠，抗拉强度为连接前的110%的分支电缆，但该方法不适用于现场电缆连接。

技术实现思路

[0010]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种免注塑预分支连接体加工方法，该方法不仅可保证分支电缆的有效连接，而且加工便利，不但可以工厂内制作，也可施工现场制作，有效解决了目前预分支电缆施工时发生故障后处理难度大，费时费力的问题。
[0011]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种免注塑预分支连接体加工方法，包括以下步骤：步骤一、预先制作预分支连接模具；步骤二、在主支电缆连接处套装预先制作的预分支连接模具；步骤三、根据电缆阻燃等级选择相应等级的树脂材料，然后向预分支连接模具内
注入液态树脂材料，并加入辅料；步骤四、液态树脂材料固化后，形成包裹主支电缆连接处的分支连接体，再取下预分支连接模具。
[0012]进一步的：所述步骤二之前采用与导体相同材质的连接件将主干电缆和支电缆的裸露导体用压接方式进行紧固。
[0013]进一步的：在各电缆的裸露导体的导电连接处绕包保护层。
[0014]进一步的：所述保护层依次为耐火云母带、绝缘胶带和防水胶。
[0015]进一步的：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免注塑预分支连接体加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、预先制作预分支连接模具；步骤二、在主支电缆连接处套装预先制作的预分支连接模具；步骤三、根据电缆阻燃等级选择相应等级的树脂材料，然后向预分支连接模具内注入液态树脂材料，并加入辅料；步骤四、液态树脂材料固化后，形成包裹主支电缆连接处的分支连接体，再取下预分支连接模具。2.根据权利要求1所述的一种免注塑预分支连接体加工方法，其特征在于：所述步骤二之前采用与导体相同材质的连接件将主干电缆和支电缆的裸露导体用压接方式进行紧固。3.根据权利要求1所述的一种免注塑预分支连接体加工方法，其特征在于：在各电缆的裸露导体的导电连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红燕，霍帅营，乔恩，陈伟，曾凯，张开俊，蒋桂贤，吕刚，李建成，
申请(专利权)人：四川新蓉电缆有限责任公司，
类型：发明
国别省市：