【技术实现步骤摘要】
成型扭转顶伸自动化成型装置
[0001]本专利技术涉及成型扭转顶伸自动化成型装置。
技术介绍
[0002]换热盘管被广泛应用于各种流体的热交换。流体在管内流动，特别是一些有粘度的液体，它会在内管壁产生一层黏膜，阻碍流体热量对换热盘管的热传导，从而就大大地降低了流体对换热盘管的热量交换。
[0003]为了提高换热效果，需要提高换热盘管内导热型材的结构性能，因此相应也需要研发一款相应的供导热型材生产的成型扭转顶伸自动化成型装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于克服上述不足，提供成型扭转顶伸自动化成型装置。
[0005]本专利技术的目的是这样实现的：
[0006]成型扭转顶伸自动化成型装置，包括成型装置以及扭转顶伸装置主体，扭转顶伸装置主体右方设置有成型装置，
[0007]所述成型装置包括辊压轮组，所述辊压轮组包括上下布置的辊压凸模具组和辊压凹模具组，上下布置的辊压凸模具组和辊压凹模具组之间留有辊压间隙，辊压间隙与主翅片的厚度匹配，辊压凸模具组包括前后两个通过连接轮轴...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.成型扭转顶伸自动化成型装置，其特征在于包括成型装置以及扭转顶伸装置主体，扭转顶伸装置主体右方设置有成型装置，所述成型装置包括辊压轮组，所述辊压轮组包括上下布置的辊压凸模具组和辊压凹模具组，上下布置的辊压凸模具组和辊压凹模具组之间留有辊压间隙，辊压间隙与主翅片的厚度匹配，辊压凸模具组包括前后两个通过连接轮轴同步连接的辊压凸模具，辊压凹模具组包括前后两个通过连接轮轴同步连接的辊压凹模具，两个辊压凸模具之间以及辊压凹模具之间均留有翅片间隙，翅片间隙与主翅片的厚度匹配，辊压凸模具和辊压凹模具为纵向布置的圆柱形结构，所述辊压凸模具上沿着周向间隔具有与异形结构大小匹配的凸起，所述辊压凹模具上沿着周向间隔具有与异形结构大小匹配的凹陷，且辊压凸模具的凸起与辊压凹模具的凹陷位置对应，所述辊压凸模具组和辊压凹模具组的左方以及右方分别设置有第一型材定位轮组以及第二型材定位轮组，第一型材定位轮组以及第二型材定位轮组具有相同的结构，辊压轮组的左侧还设置有第二个辊压轮组，第二个辊压轮组与第一个辊压轮组不同之处在于旋转了90度，第二个辊压轮组同第一个辊压轮组之间通过同步变送器带动；所述成型装置的左方设置有一个型材套模，所述型材套模的外部设置有一个电磁制动器，所述型材套模包括环形的型材套模模套以及内部的型材套模模芯，所述型材套模模芯内具有模芯空腔，模芯空腔的形状与第一翅片组和第二翅片组复合而成的实体形状相互吻合；所述型材套模与型材外套管之间留有切割间隙，切割间隙中设置有一个切割电机片；所述型材套模的左方设置有型材齿轮套模，型材套模与型材齿轮套模之间形成扭转间隙，所述型材齿轮套模包括环形的型材齿轮套模模套以及内部的型材齿轮套模模芯，型材齿轮套模模套的外部设置有一圈外齿轮，所述型材齿轮套模模芯同型材套模模芯一样具有相同...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓军，
申请(专利权)人：江苏金荣森制冷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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